UNIVERSIDAD DE LAS

FUERZAS ARMADAS –
ESPE

LABORATORIO DISEÑO
TÉRMICO
INVESTIGACIÓN ACERCA DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR
EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA

DOCENTE: ING. GUASUMBA JOSE

LABORATORISTA: ING. ROBERTO BUENAÑO

INTEGRANTES:
- BENALCAZAR FABRICIO
- HARO FERNANDO
- MORA LENIN
OBJETIVO:

• Calcular el calor que se requiere para pasteurizar la leche en

la empresa Andina, utilizando intercambiador de calor multi
tubo de flujo cruzado
 ANDIN
A
• Lechera Andina S.A. nació en
1984, con una planta industrial
ubicada en el valle de Los
Chillos, Sangolquí; 17.5 km al
sur de Quito y son parte de
Grupo Gloria S. A.
Pasteurización
La pasteurización es un proceso térmico, aplicado a la leche (entre otros
alimentos líquidos) a una combinación de temperatura y tiempo
determinados para reducir los agentes patógenos que puede contener,
para posteriormente bajar su temperatura con rapidez.
MATERIALES Y EQUIPOS:
- Medidor de caudal de los fluidos.
- Termopar
- Bombas
- Sistemas de refrigeración
- Resistencias
ESQUEMA DE PROCESO DE
PASTEURIZACIÓN
PROCESO INDUSTRIAL
• Recepción: Se realiza un estricto control de calidad. Pasa por la bomba hasta la balanza donde es
pesada, registrada y filtrada de impurezas

• Pre enfriamiento: Se realiza el pre enfriamiento mediante un intercambiador de calor es llevada a

un silo de almacenamiento y posteriormente al proceso de producción

• Pasteurización: En la primera etapa la leche se precalienta a una temperatura de 65 a 70 °C; Pasa a

una centrifuga; En la segunda etapa llega a la temperatura de pasteurización 78°C; Pasa al
homogeneizador y finalmente a la última etapa de pasteurización.

• Envasado: Después de haber pasado por el pasteurizador la leche es almacenada en el silo de

almacenamiento llevada a cuatro envasadoras neumáticas, para luego ser envasadas en distintas
presentaciones
Tiempos para realizar la pasteurización
SOLUCION INDUSTRIAL
GÉMINA Procesos Alimentarios,
S.L. es la empresa española líder
en el diseño y fabricación de
soluciones innovadoras para el
procesado y envasado de
alimentos. 25 años de experiencia
en el sector de alimentación
prestando servicios de ingeniería,
proyectos, diseño y ejecución de
fábricas y procesos industriales
Tipos de IC Multitubos y Carcasa
TABLA DE DATOS

Caudal frio Caudal Tci entrada en Thi entrada Tco salida Tho salida
m^3/h) caliente frio(°C) caliente(°C) fría(°C) caliente(°C)
(m^3/h)

14.6 10.5m^3/h 40° 90° 75° 60°

TABULACIÓN DE DATOS
TABULACIÓN DE DATOS

# Qh Qc Qm DMLT Rei Reo F

1              

2              

# Nuo Nui ho hi Uo Uex %Error

1              

2              
Flujo encontrado o contracorriente
ANÁLISIS DE TRANSFERENCIA DE
CALOR
• Para el diseño de estos sistemas de
transferencia de calor se
considerará:

1. Balance de energía
2. Diferencia media de temperaturas
3. Áreas de transferencia de calor
Temperatura media logarítmica
Determinación del factor F
Calculo del coeficiente global de
transferencia