Facultad de ingeniería Industrial y Mecánica

Propuesta de mejora en el área de producción de la

empresa Calzados Prince SRL

Grupo 4
Sección 16398
Integrantes: Docente: Ing. Alvarado Rodríguez Oscar Francisco
Condor Bazan Joseph Luis
Avalos Torrealva Joseph Juan
Romero Navarro Joan Forsen
Santiago Canchumani Miguel Angel

2020
Soncco Apfata Juan Rodolfo
PRESENTACION DE LA EMPRESA Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Empresa
La Fabrica de Calzado Prince S.R.L. tiene más de 26 años de experiencia y se dedica a
fabricar sandalias, zapatos, botas, entre otros. Es una pequeña empresa peruana que
ofrece productos de gran calidad para hombres, mujeres y niños.

Problemática de la empresa

Se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa en el área de producción y se

determinó que el mayor factor de criticidad en la empresa es la inadecuada planificación en el
proceso de elaboración del calzado, como horas excesivas de fabricación, área reducida,
desperdicio de materiales, malas técnicas de elaboración, entre otros.
Objetivos:

 Conocer la situación actual del proceso productivo de la empresa en estudio a través del uso de las herramientas
de calidad.

 Determinar la calidad actual de los productos a través del cumplimiento de las especificaciones técnicas en un
periodo de 7 días.

 Analizar los principales problemas y causas que están influyendo en la baja calidad del producto, a través del uso
de Pareto y Diagrama de Ishikawa.

 Aplicar las herramientas de Lean Manufacturing, con el fin de mejorar la calidad del producto.

 Determinar la calidad de los productos después de aplicar las herramientas de Lean Manufacturing en un periodo
de 7 días.

 Determinar el impacto de las mejoras realizadas con Lean Manufacturing sobre la calidad del producto mediante
el análisis técnico y estadístico
Descripción del proceso productivo de calzado

El proceso productivo de calzado no está estandarizado, pero sigue una secuencia

lógica clasificada por etapas, como a continuación se detalla:

 Almacenamiento de la materia prima e insumos

 Corte de piezas
 Desbaste o Unión de piezas
 Aparado
 Armado o Montado
 Ensuelado
 Acabado
 Almacenamiento de productos terminados
Observaciones en el área de producción ( Situación actual)
Diagrama de Pareto
Diagrama de Ishikawa / Análisis de (Causa-Efecto)
Diagrama de Ishikawa / Análisis de (Causa-Efecto)
DISTRIBUCION DE LAS AREAS DE TRABAJO DE LA EMPRESA PRINCE SRL

LAYOUT DE AREAS DE TRABAJO MEJORADA

SEGÚN EL PROCESO DE PRODUCCION DE LA
EMPRESA PRINCE SRL

Plano inicial Plano final

LEYENDA
• PRODUCCIÓN
• VERDE: ALMACENAMIENTO
Diagrama de matricidad en L
Diagrama de procesos operativos

Antes 18 horas y 20 minutos

Ahora 11 horas y 40 minutos
METODOLOGÍA 5S
Porcentaje de cumplimiento de 5S en
estado inicial
Check list para el área de cortado con implementación de las 5S
Diagrama de Pareto
Antes y después
Conclusiones:
- En conclusión, al implementar un check list y un diagrama de proceso operativo se obtuvo un mejor tiempo de producción,

antes era de 18 horas y 20 minutos en promedio y ahora es de 11 horas y 40 minutos

- Se redujo las principales fallas en el proceso de producción que eran Imperfecciones de costura y Manchas en el cuero de

40 y 37 respectivamente a 25 y 16

- Se calcula obtener un incremento en la mejora de calidad de 40%.

- Propusimos una nueva distribución de las áreas para los diversos procesos productivos, ya que, su anterior distribución

mostraba muchos desperdicios, desorden y espacios mal utilizados. Asimismo, nos guiamos de los procesos de fabricación

para que las áreas estén secuenciadas según el orden de los procesos y así disminuir perdidas de traslado y tiempo, bajo

estos parámetros se realizó un nuevo plan de distribución.

 Referencias bibliográficas

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Carrera de Ingeniería Industrial; 2013.