GESTIÓN DE EQUIPOS

INTEGRANTES:
• Avila Carranza Ana Claudia T.
• Desposorio Pulido Frank Omar
• Flores Alayo Rider Esneyder
• Rodriguez Narcizo Carlos Alberto
• Valencia Teran Ana Isella
1-.NATURALEZA Y CLASIFICACIÓN
DE LOS EQUIPOS
Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el inventario de equipos,
máquinas e instalaciones a mantener. El resultado es un listado de activos físicos de naturaleza muy
diversa y que dependerá del tipo de industria.
2-.INVENTARIO DE EQUIPOS
 INTRODUCCIÓN:

 Un inventario de equipos: que es un registro o listado de

todos los equipos, codificado y localizado.
 De la lista anterior se po
ne de manifestó que por  Un criterio de agrupación por tipos de equipos para clasificar
pequeña que sea la instal los equipos por familias, plantas, instalaciones, etc.
ación, el número de equi
pos distintos aconseja qu  Un criterio de definición de criticidad para asignar prioridades y
e se disponga de: niveles de mantenimiento a los distintos tipos de equipos.

 La asignación precisa del responsable del mantenimiento de los

distintos equipos, así como de sus funciones, cuando sea preciso.
El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido según una lógica arborescente, que debe estar
permanentemente actualizado. La estructura jerárquica a establecer en cada caso podría responder al siguiente criterio:

PLANTAS UNIDADES TIPOS DE

EQUIPOS

PIEZAS COMPONENTES SUBCONJUNTO

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE HACER UN INVENTARIO DE EQUI
POS PARA MEJORAR EL MANTENIMIENTO?

 Los equipos representan dinero que la empresa tiene

invertido
 La información organizada de estos bienes es crítica
para que puedan ser gestionados
 El inventario aclara la cantidad y el estado de los
bienes y anticipa necesidades de cambios, reposición
o nuevas compras.
 Finalmente, te ayuda a llevar un mejor seguimiento y
control de las tareas de mantenimiento de estos
equipos y controlar los gastos asociados.
3.DOSSIER-MÁQUINA
 COMPRENDE LA DOCUMENTACIÓN DE LOS EQUIPOS

 Dossier del fabricante  Fichero interno de la máquina

 Planos  Inspecciones periódicas

 Manuales  Reglamentarias

 Documentos de pruebas, etc.  Histórico de intervenciones, etc.

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SE DISTINGUEN TRES TIPOS DE DOCUMENTOS:

a) Documentos comerciales, son los utilizados para su adquisición:

 Oferta
 Pedido
 Bono de Recepción
 Referencias servicio post-venta

b) Documentos técnicos, suministrados por el fabricante y que deben ser exigidos en la compra para
garantizar un buen uso y mantenimiento:

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• Características de la máquina
• Condiciones de servicio especificadas
• Lista de repuestos
• Planos de montaje, esquemas eléctricos, electrónicos, hidráulicos ...
• Dimensiones y Tolerancias de ajuste
• Instrucciones de montaje
• Instrucciones de funcionamiento
• Normas de Seguridad
• Instrucciones de Mantenimiento
• Engrase
• Lubricantes
• Diagnóstico de averías
• Instrucciones de reparación
• Inspecciones, revisiones periódicas
• Lista de útiles específicos
• Referencias de piezas y repuestos recomendados.
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c) Fichero Interno

 Codificación
 Condiciones de trabajo reales
 Modificaciones efectuadas y planos actualizados
 Procedimientos de reparación
 Fichero histórico de la Máquina.

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4-.FICHERO HISTÓRICO DE LA M
AQUINA
¿QUÉ ES Y PARA QUE SIRVE?

 Documento que escribe cronológicamente las intervencione

s sufridas por la máquina desde su puesta en servicio

 Permite hacer un seguimiento de las incidencias de la máquina teniendo

bien detallado como se solventó

 Permite evitar los fallos repetitivos en busca de una mejora continua

de la máquina.

 Nos ayuda a controlar mejor el stock de repuestos

 Nos ayuda a establecer el mantenimiento más conveniente para cada

máquina. 14
POR EJEMPLO:

 Fecha y número de OT (Orden de Trabajo)

 Especialidad

 Tipo de fallo (Normalizar y codificar)

 Número de horas de trabajo. Importe

 Tiempo fuera de servicio

 Datos de la intervención:
- Síntomas
- Defectos encontrados
- Corrección efectuada
- Recomendaciones para evitar su repe 15

tición.
16
CON ESTOS DATOS PODEMOS ANALIZAR:

a) Análisis de fiabilidad: Cálculos de la tasa de fallos, MTBF, etc.

 
b) Análisis de disponibilidad: Cálculos de mantenibilidad, disponibilidad y
sus posibles mejoras.
 
c) Análisis de mejora de métodos: Análisis AMFE.
 
d) Análisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias óptimo,
selección de repuestos a mantener en stock.
 
e) Análisis de la política de mantenimiento:
 
- Máquinas con mayor número de averías.
- Máquinas con mayor importe de averías.
- Tipos de fallos más frecuentes.
  17
5-.REPUESTOS. TIPOS
GESTIÓN DE REPUESTOS

 En cualquier instalación industrial, p

ara poder conseguir un nivel de disp
onibilidad aceptable de la máquina,
es necesario mantener un stock de r
ecambios.

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ACTIVIDADES BÁSICAS EN RELACIÓN CON LA GESTIÓN DE REP
UESTOS
1. Selección de las piezas a mantener en stock.

• La criticidad de la máquina

• El tipo de pieza
Criterios
• Las dificultades de aprovisionamiento

• Examinar el coste del artículo es imprescindible

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 SE FACILITA LA GESTIÓN CLASIFICANDO EL STOCK EN DISTINTOS TIPOS
DE INVENTARIOS:

Stock Crítico: Stock de Seguridad Piezas de desgaste seguro: Materiales genéricos

Evitar el riesgo de Indispensables Mayor parte Por su elevado

indisponibilidad mantener en de las piezas consumo
stock a almacenar

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 2.Fijar el nivel de existencias

Numero de piezas iguales instaladas en la misma

máquina o en otras

Consumo previsto

Plazo de reaprovisionamiento

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 Gestión de Stocks

Determinar los niveles de stock a

mantener de cada pieza de forma que se
minimice el coste de mantenimiento de
dicho stock y reducir la pérdida de
producción por falta de repuestos
disponibles

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LOTE ECONÓMICO DE COMPRA:

La tasa de almacenamiento P, incluye:

 Los gastos financieros de mantenimiento del stock
 Los gastos operativos (custodia, manipulación,
despacho)
 Depreciación y obsolescencia de materiales
 Coste de seguros
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FRECUENCIA DE PEDIDOS:

Es el número de pedidos que habrá que lanzar al año

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STOCK DE SEGURIDAD:

Es la cantidad adicional a mantener en stock para

prevenir el riesgo de falta de existencias

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PUNTO DE PEDIDO:

Es el stock de seguridad más el consumo previsto en

el plazo de reaprovisionamiento

A veces se fija arbitrariamente, tomando como

referencias:
 El límite mínimo: el stock de seguridad.
 El límite máximo: el límite mínimo más el lote
económico.

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PARA CONTROLAR EL STOCK SE USAN LOS SIGUIENTES ÍNDICES DE CO
NTROL O INDICADORES

Índice de Rotación del Inmovilizado

Proporciona una medida de la

movilidad de los elementos Siendo:
almacenados. D: Consumo en el periodo considerado.
qm: Existencias medias en ese mismo periodo

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 Medida de la utilidad del stock, es decir, si tenemos
Índice de Calidad del Servicio
almacenado lo que se requiere en cada momento.

Siendo: RS = Repuestos servidos

RD = Repuestos demandados

29
 Debe guardar una cierta relación con el valor
Índice de Inmovilizado de repuestos
de la instalación a mantener

Siendo: IA = Inmovilizado en almacén

II = Inmovilizado de la instalación y
depende del sector productivo

30
Gracias
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