FUENTES MÓVILES

DE CARRETERA
 FUENTES MÓVILES
FUERA DE CARRETERA
 TIPO DE FUENTES
ESTACIONARIAS

• De combustión interna
• De combustión externa
• Sistemas de almacenamiento de COV´s
MOTORES A DIESEL
MOTORES A GAS
CALDERAS
HORNOS HOFFMAN
PARA LADRILLOS
HORNOS PARA CEMENTO
HORNOS DE FUNDICIÓN
HORNOS DE INCINERACIÓN
TANQUES HORIZONTALES
DE
ALMACENAMIENTO
TANQUES VERTICALES
DE ALMACENAMIENTO
FUENTE PUNTUAL
FUENTES DE ÁREA
 GESTION PARA REDUCIR LA CONTAMINACIÓN DEL
AIRE

• Comprende el conjunto de estrategias destinadas a la prevención,

control y mejoramiento de la calidad del aire:
• A.- Normas de calidad del aire
• B.- Normas de emisión
• C.- Normas para calidad de combustibles
• D.- Seguimiento y control
• E.- Incentivos tributarios
 NORMAS DE CALIDAD DEL AIRE

La norma de calidad del aire es la estrategia

más dominante. Se establece con base en
estudios de dosis-respuesta y otros datos de
toxicología.

Fija un valor de concentración para un

contaminante dado, por debajo de un máximo
permisible, para que no produzca daño por la
exposición al aire ambiente.
 NORMAS DE EMISIÓN

Es un valor máximo de descarga establecido para un

emisor o grupo de emisores, como meta de reducción
para un área de interés.

Los niveles de emisión frecuentemente no se

estructuran teniendo como base las metas de calidad
del aire nacionales, sino que se dirigen a los niveles
descargados por la fuente, la topografía y las
condiciones meteorológicas del área circundante.
 MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
DEL COMBUSTIBLE

 Reducción en el contenido de azufre

 Reducción en el contenido de aromáticos
 Reducción en el contenido de humedad
 SEGUIMIENTO Y CONTROL

 PROGRAMAS DE MONITOREO CONTINUO DE CALIDAD DEL

AIRE Y DE EMISIONES.
 INVENTARIO DE EMISIONES DE FUENTES FIJAS Y MÓVILES.
 DETERMINACIÓN DEL GRADO DE REDUCCIÓN DE EMISIONES
 APLICACIÓN DE TECNOLOGÍAS PARA EL CONTROL DE
EMISIONES.
 INCENTIVOS ECONÓMICOS

TASAS RETRIBUTIVAS
Esta estrategia consiste en fijar un valor por
carga de emisión de un contaminante
determinado.
En teoría la tasa retributiva se debe fijar de tal
manera que a los más grandes emisores les
resulte más económico instalar equipos de
control eficientes, que pagar por la carga de
contaminantes emitidos.
 INCENTIVOS ECONÓMICOS

BENEFICIOS TRIBUTARIOS

1.-) EXCLUSIÓN DEL IMPUESTO A LAS VENTAS (IVA) (19%)

2.- DESCUENTO DEL IMPUESTO DE RENTA Y

COMPLEMENTARIOS (25%) DEL COSTO DE LA INVERSIÓN
 CAMBIO EN LOS PROCESOS
 EMPLEO DE ENERGÍAS RENOVABLES CERO EMISIONES:
• ENERGÍA EÓLICA
• ENERGÍA SOLAR
• ENERGÍA GEOTÉRMICA
• ENERGÍA HIDRÁULICA
• ENERGÍA MAREOMOTRIZ
 CAMBIO DEL COMBUSTIBLE (USO DE COMBUSTIBLES CON BAJO CONTENIDO DE
AZUFRE)
 BUENAS PRÁCTICAS DE INGENIERÍA:
 POLÍTICAS DE GESTIÓN INTERNA
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
 USO DE COMBUSTIBLES CON BAJO
CONTENIDO DE AZUFRE

 GAS NATURAL
 GAS NATURAL LICUADO
 COMBUSTIBLES LÍQUIDOS CON BAJO AZUFRE
 CARBÓN CON BAJO CONTENIDO DE AZUFRE
 MEDIDAS ACCESORIAS EN LA
CHIMENEA Y LOS GASES

 Construcción de chimeneas altas

 Incremento de la velocidad de salida de los gases
 Combustibles con bajo contenido de azufre
 Modificación de la flotabilidad de la pluma
 MEDIDAS DE REDUCCIÓN DE DIÓXIDO
DE AZUFRE

• Desulfuración de los gases de salida

• Uso de energías alternativas
 MEDIDAS GENERALES

 DENITRIFICACIÓN DEL COMBUSTIBLE

 MODIFICACIÓN DE LA COMBUSTIÓN
 MODIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN
 EQUIPOS DE CONTROL AGREGADO
 PROCESO DE COMBUSTIÓN POR ETAPAS
 REDUCCIÓN CATALÍTICA SELECTIVA
 Uso de gas natural y gas propano
 Empleo de energías alternativas
DISPOSITIVOS DE
CONTROL DE
EMISIONES
 PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO

Las partículas son removidas de la corriente

gaseosa por gravedad, aprovechando una
disminución de la velocidad de los gases
cuando ingresan al equipo de control y las
partículas se sedimentan por la fuerza
gravitacional.
 FUNCIONAMIENTO DE UNA
CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN

307_02_knockout_box[1].swf
 CÁMARAS DE SEDIMENTACIÓN
(VENTAJAS Y DESVENTAJAS)
VENTAJAS
 No tienen partes móviles.
 Se utilizan como prelimpiadores para reducir la carga en los equipos de mayor
eficiencia.
 Mantenimiento sencillo.
 Equipo simple con pocos problemas de mantenimiento
 Alta eficiencia para remover de partículas grandes (> 500 micras).
 Gastos de energía bajos.
 Recolección y disposición del material particulado en seco .

DESVENTAJAS
 Tienen muy baja eficiencia de recolección para partículas respirables (< 10
micras).
 Sufre una pérdida de eficiencia si se incrementa la viscocidad y densidad de los
gases.
 Necesidad de espacio muy grande.
 Sufre problemas de abrasión.
 CICLÓN
(PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO)

LAS PARTÍCULAS SON REMOVIDAS DE LA

CORRIENTE GASEOSA POR LA INTRODUCCIÓN DE
UN FLUJO DE AIRE CICLÓNICO QUE PENETRA
TANGENCIALMENTE EN LA PARTE SUPERIOR DEL
CUERPO CILÍNDRICO, CREANDO UN VÓRTICE QUE
LAS ARRASTRA HACIA ABAJO ENTRE LAS PAREDES
DEL CICLÓN Y LA SALIDA UBICADA EN LA PARTE
SUPERIOR CENTRAL DE EQUIPO
 CICLÓN
(PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO)
 MULTICICLÓN
(PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO)
BATERIA DE MULTICICLONES
BATERÍA DE CICLONES
(CONFIGURACIONES)
BATERÍA DE CICLON Y FILTRO DE MANGAS
(ASERRADERO)
 CICLÓN
(PRODUCTOS CERÁMICOS)
 BATERÍA DE CICLONES
(PLANTA DE CONCENTRADOS)
BATERIA DE CICLONES
(PLANTA DE ASFALTO)
BATERIA DE CICLON Y FILTRO DE MANGAS
(PLANTA DE ASFALTO)
FUNCIONAMIENTO DE UN CICLÓN

CYCLON OPERATION.swf
SISTEMAS PARA MOVER LOS GASES CONTAMINANTES A TRAVÉS
DE LOS EQUIPOS DE CONTROL
(TIRO FORZADO)

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 SISTEMAS PARA MOVER LOS GASES CONTAMINANTES
A TRAVÉS DE LOS EQUIPOS DE CONTROL
(TIRO FORZADO)

307_18_draft_induced[1].swf
 CICLONES
(VENTAJAS Y DESVENTAJAS)
VENTAJAS
 NO TIENEN PARTES MÓVILES.

 SE UTILIZAN COMO PRELIMPIADORES PARA REDUCIR LA CARGA EN LOS EQUIPOS DE

MAYOR EFICIENCIA.
 REQUERIMIENTOS DE ESPACIO RELATIVAMENTE PEQUEÑO.

 EQUIPO SIMPLE CON POCOS PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO

 SON DISEÑADOS PARA REMOVER UN DETERMINADO TAMAÑO DE PARTÍCULAS.

 PÉRDIDAS DE PRESIÓN RELATIVAMENTE BAJAS.

 RECOLECCIÓN Y DISPOSICIÓN EN SECO DEL MATERIAL PARTICULADO.

DESVENTAJAS
 TIENEN MUY BAJA EFICIENCIA DE RECOLECCIÓN PARA PARTÍCULAS RESPIRABLES
(< 10 MICRAS).
 SUFRE UNA PÉRDIDA DE EFICIENCIA SI SE INCREMENTA LA VISCOCIDAD Y
DENSIDAD DE LOS GASES.
 PIERDEN EFICIENCIA EN LA RETENCIÓN DE PARTÍCULAS PEGAJOSAS

 SUFRE PROBLEMAS DE ABRASIÓN.

 FILTRO DE MANGAS
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Las partículas son removidas de la corriente

gaseosa cuando son obligadas a pasar en una
sola dirección, por un medio filtrante,
permitiendo que el gas limpio pase por los
intersticios del entramado de la tela o
substrato filtrante.
 FILTRO DE MANGAS
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
 FILTRO DE MANGAS
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
 FILTRO DE MANGAS
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
                                                               

                            
 FILTRO DE MANGAS
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
FILTRACIÓN EXTERIOR
FILTRO DE MANGAS
CONFIGURACION DE LAS
MANGAS FILTRANTES
CONFIGURACION DE LAS
MANGAS FILTRANTES
CONFIGURACION DE LOS
MEDIOS FILTRANTES
 FILTRO DE MANGAS
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
 FILTRO DE MANGAS
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
 FILTRO DE MANGAS
(PLANTA DE CEMENTO)
 FILTRO DE MANGAS
( HORNO FUNDICIÓN)
 FILTRO DE MANGAS
(HORNO DE INDUCCIÓN)
FILTRO DE MANGAS
(PETROQUÍMICA)
FILTRO DE MANGAS
(PETROQUÍMICA)
COLCHÓN DE PARTÍCULAS DEBIDO A LA HUMEDAD
(TAPONAMIENTO)
 FILTROS DE MANGAS
(VENTAJAS Y DESVENTAJAS)

VENTAJAS
 Gran eficiencia de colección de partículas respirables (< 10 micras).
 No se altera su eficiencia a fluctuaciones de la corriente del gas.
 Operación simple.
 Pérdidas de presión relativamente bajas.
 Recolección y disposición en seco del material particulado.
 Rápida instalación de los filtros.
 Hay disponibilidad de medios filtrantes de diferentes tamaños y configuraciones

DESVENTAJAS
 A temperaturas mayores de 250 °C requiere de materiales filtrantes costosos.
 La vida del medio filtrante se acorta por las altas temperaturas y condiciones ácidas o
alcalinas.
 Las partículas higroscópicas, la condensación de la humedad y las sustancias grasosas, pueden
causar incrustación y taponamiento de los medios filtrantes.
 El reemplazo de los medios filtrantes requiere de sistemas de protección respiratoria del
personal de mantenimiento.
 La colección de ciertas partículas requiere de posterior tratamiento de los medios de filtración,
para su limpieza y remoción.
 PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO

Las partículas son removidas de la corriente gaseosa cuando

son obligadas a pasar a través de electrodos con un potencial
entre 40.000 a 50.000 voltios, lo que hace que miles de
electrones generen la ionización del gas circundante, cargando
negativamente las partículas, las cuales se dirigen a las placas
frontales cargadas positivamente donde se adhieren y se
remueven del gas efluente.
 PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
 PRECIPITADOR
ELECTROSTÁTICO
 PRECIPITADOR
ELECTROSTÁTICO
 PRECIPITADOR
ELECTROSTÁTICO
PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO
FUNCIONAMIENTO
 PRECIPITADOR
ELECTROSTÁTICO
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO
HÚMEDO

wesp[1].swf
 PRECIPITADOR
ELECTROSTÁTICO HÚMEDO

wespdetail[1].swf
PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO
(SIDERÚRGICA)
PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO
(PETROQUÍMICA)
PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO
(INDUSTRIA DE DETERGENTES)
 PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO
(VENTAJAS Y DESVENTAJAS)
VENTAJAS
 Gran eficiencia de colección de partículas respirables (< 10 micras).
 No se altera su eficiencia a fluctuaciones de la corriente del gas.
 Colección y disposición del material particulado en seco.
 Pérdidas de presión relativamente bajas.
 Operación continua y mantenimiento mínimo.
 Capaz de operar a altas temperaturas (620 °C)

DESVENTAJAS
 Altos costos de inversión.
 Se reduce su eficiencia por la presencia de partículas de alta resistividad.
 Requerimientos de espacio muy grande para su instalación.
 Presenta peligro de explosión cuando los gases a tratar transportan partículas o gases
combustibles.
 Requiere personal altamente calificado para su mantenimiento.
 PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO

Se emplean para remover partículas y absorber gases de una

corriente gaseosa mediante el empleo de agua. Para su
propósito se emplean sistemas de rociado en contra flujo o
mediante la inyección de agua en forma perpendicular al flujo
de gas contaminante.
 CORRIENTE DE GAS CONTAMINADO

GAS LIMPIO
INYECCIÓN DE AGUA
venturiScrubberfluidFinal_02[1].swf
VÉNTURI-CICLÓN
LAVADOR-EDUCTOR
LAVADOR-CICLÓN
LAVADOR VENTURI-CICLÓN
PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
 PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
LAVADOR VÉNTURI
LAVADOR VÉNTURI

jetventuri[1].swf
LAVADOR MULTIETAPAS

cr5[1].swf
LAVADOR VÉNTURI
LAVADOR VÉNTURI-CICLÓN
(INDUSTRIA QUÍMICA)
 LAVADOR
(PETROQUÍMICA)
 LAVADOR
(FERTILIZANTES)
 LAVADORES
(VENTAJAS Y DESVENTAJAS)

VENTAJAS
 Gran eficiencia de colección de partículas respirables (< 10 micras).
 No se altera su eficiencia a fluctuaciones de la corriente del gas.
 Requerimientos de espacio relativamente pequeño.
 Versatilidad para recolectar partículas y gases.
 Capaz de operar a altas temperaturas (620 °C)

DESVENTAJAS
 Alto consumo de agua.
 Problemas de corrosión.
 Mantenimiento relativamente alto.
 Pérdidas altas de presión.
 PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO

Se emplean para remover partículas y gases mediante la

utilización de agua y una serie de módulos empaquetados con
elementos de relleno, que permiten la distribución del líquido
en su interior. De esta forma se absorben los gases y se eliminan
las partículas de la corriente gaseosa que asciende desde el
fondo.
TORRE EMPACADA
TORRE EMPACADA
TORRE EMPACADA
TORRE EMPACADA
HORIZONTAL
TORRE EMPACADA
DE PLATOS
 TORRE EMPACADA
(PLANTA PETROQUÍMICA)
 TORRE DE LAVADO
(PLANTA PAPELERA)
TORRE DE LAVADO
(PLANTA QUÍMICA)
TORRE DE LAVADO
(PLANTA QUÍMICA)
 TORRE DE LAVADO
(PLANTA GALVANIZADO)
 TORRE EMPACADA
(TIPO DE SOPORTES)
 TORRE EMPACADA
(TIPO DE EMPACADO)
 TORRE LAVADORA

packedtowerscrubber[1].swf
TORRE LAVADORA
 TORRE LAVADORA
DE NOX

patnoxscrubber[1].swf
 TORRES DE LAVADO
(VENTAJAS Y DESVENTAJAS)

VENTAJAS
 Gran eficiencia de colección de partículas respirables (< 10 micras).
 Bajas caídas de presión.
 Requerimientos de espacio relativamente pequeño.
 Versatilidad para recolectar partículas y gases.
 Adecuadas para eliminación de gases corrosivos.
 Se capacidad de remoción se optimiza incrementando su altura y el tipo de empacado sin
necesidad de adquirir nuevos equipos

DESVENTAJAS
 Alto consumo de agua.
 Disposición y manejo de lodos.
 Problemas de taponamiento de los lechos o platos.
 Pérdidas altas de presión.
 Costos de mantenimiento altos
 PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO

Es el proceso por el cual las moléculas orgánicas son atraídas

en la superficie de un adsorbente. Una condición de un buen
adsorbente, es tener una enorme área superficial para asegurar
una gran cantidad de espacios donde las moléculas puedan
retenerse.
 PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
 TIPO DE MEDIOS ADSORBENTES

MEDIOS UTILIZADOS
 CARBÓN ACTIVADO (CARBÓN BITUMINOSO, ANTRACITA)
 SÍLICA GEL
 ZEOLITAS
 POLÍMEROS
 MADERA
 CÁSCARA DE COCO
 PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
SISTEMAS DE ADSORCIÓN
(GALVANOPLASTIA)
SISTEMA DE ADSORCIÓN
INDIVIDUAL

actdcarbnabs[1].swf
 SISTEMAS DE ADSORCIÓN
(VENTAJAS Y DESVENTAJAS)

VENTAJAS
 Gran eficiencia de remoción de emisiones de VOC, compuestos halogenados (clorados,
fluorados, brominados), PCE, TCE, clorofluorocarbonados, cetonas y aldehídos.
 Operación automática.
 Regeneración en el sitio.
 No se requiere reemplazar el adsorbente.
DESVENTAJAS
 Tecnología de compleja operación.
 Requiere de espacios muy grandes.
 Costos de energía altos.
 Costos de mantenimiento altos.
 Requiere de sistemas de pretratamiento y postratamiento adicionales.
 PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO

Es la reacción química en la cual el cual el oxígeno y el calor

inician una reacción exotérmica donde los compuestos son
convertidos a CO2 y H2O. En el control de la contaminación del
aire esta reacción permite destruir VOC’s y contaminantes
peligrosos con una eficiencia gasta del 99%
SISTEMA DE OXIDACIÓN TÉRMICA DE
DOS ETAPAS
SISTEMA DE OXIDACIÓN TÉRMICA DE
TRES ETAPAS
OXIDACIÓN TÉRMICA DE GASES RESIDUALES
SIN RECUPERACIÓN DE CALOR
OXIDACIÓN TÉRMICA DE GASES RESIDUALES
CON RECUPERACIÓN DE CALOR
OXIDACIÓN TÉRMICA DE GASES RESIDUALES
CON RECUPERACIÓN DE CALOR
OXIDACIÓN TÉRMICA DE VOC’S
EQUIPO POSQUEMADOR
OXIDACIÓN TÉRMICA
(INDUSTRIA TEXTIL)
 OXIDADOR TÉRMICO
(PLANTA PETROQUÍMICA)
 OXIDADOR TÉRMICO
(INDUSTRIA GRÁFICA)
 OXIDADOR TÉRMICO
(EXPLOTACIÓN PETROLERA)
 OXIDADOR TÉRMICO
(EXPLOTACIÓN PETROLERA)
 OXIDACIÓN TÉRMICA
(VENTAJAS Y DESVENTAJAS)

VENTAJAS
 Gran eficiencia de remoción de emisiones de VOC, PCE, TCE, cetonas y aldehídos (99.9%).
 Operación automática estable a cambios en la concentración de VOC’S.
 Opera a temperaturas entre 750°C-850°C
 Recuperación secundaria de energía térmica residual.
 Eliminación de humos ácidos.
 Baja producción de monóxido de carbono (CO)
DESVENTAJAS
 Costos de instalación altos.
 A bajas cargas de VOC’S su operación es costosa.
 Formación de NOX a temperaturas mayores a 815°C.
 Costos altos de consumo de combustible.
 Costos de mantenimiento altos.
 Requiere eventualmente de sistemas de postratamiento adicionales.
FIN