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METODOLOGÍA 5S:

ORDEN Y ASEO EN EL
SITIO DE TRABAJO
CATEDRA INSITUCIONAL
POLITECNICO JAIME ZASA CADAVID
¿QUÉ ES 5S?
Ambiente de calidad + Producto/Servicio de calidad

EFICACIA
EFICACIA

Para mejorar la
productividad y la seguridad
durante la ejecución del
trabajo. EFECTIVIDAD

Es una metodología para organizar el EFICIEN-


EFICIEN-
trabajo de una manera que minimice el CIA
CIA
desperdicio, asegurando que las zonas
de trabajo estén sistemáticamente
limpias y organizadas.
AREAS DE APLICACIÓN/ TIPOS DE
DESPERDICIOS
Retrasos
Reducción
de Exceso PDN/
actividades PDN
sin valor Temprana
añadido Planificación
y ejecución
de los
procesos

Gestión Transportes/
Desplazamientos

Inventarios Defectos
ORIGEN
FREDERICK TAYLOR
1856-1915
Ing. Industrial empírico.
Padre de la ingeniería
industrial.
Organización científica del
trabajo.

HENRY FORD
1863-1947
Fundador Ford Motor
Company
Cadenas de
TAIICHI OHNO producción para la
1912-1990 producción en masa.
Ing. Industrial diseñador JIT:
Sistema de producción Toyota.
5S Y LEAN MANUFACTURING:

5S

Lean
Manufacturing

Gemba Kaizen/
Mejoramiento continuo
LEAN MANUFACTURING

GESTIÓN
• Simple KAIZEN • Primero: Personas.
• Efectiva • Segundo:
• Tiempo Procesos.
• Espacio
• Desperdicios
• Inventario
METODOLOGÍ • Defectos
IMPACTA
A PARA
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS LEAN:
CALIDAD MINIMIZA-
PERFECTA A CIÓN DEL
LA PRIMERA DESPILFARRO

Encontrar herramientas que ayuden a


eliminar todos los desperdicios y todas las
MEJORA
FLEXIBILIDAD operaciones que no le agregan valor al CONTINUA
producto o a los procesos, aumentando el
valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere.

RELACIONES
MUTUAMEN-
PROCESOS
TE
PULL
BENEFICIO-
SAS
LEAN MANUFACTURING

Lean es
básicamente todo lo
concerniente a
obtener las cosas
correctas en el
lugar correcto, en
el momento
correcto, en la
cantidad correcta,
minimizando el
despilfarro, siendo
flexible y estando
abierto al cambio.
IMPLEMENTACIÓN DE 5S
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO

TALLER
OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE 5S:

Mejorar el control visual


Reducir los tiempos de
de stocks de repuestos y
acceso al material,
Liberar espacio útil en elementos de
documentos,
planta y oficinas producción, carpetas
herramientas y otros
con información, planos,
elementos de trabajo.
infraestructura, etc.

Eliminar las pérdidas de Identificar áreas o sitios


Disminuir los defectos
productos o elementos de trabajo con riesgo
de calidad a partir del
que se deterioran por no potencial de accidente
control visual.
uso. laboral.
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO
• CLASIFICACIÓN
SEIRI • Separar innecesarios
• ORDEN
SEITON • Situar necesarios
• LIMPIEZA
SEISO • Suprimir suciedad
• ESTANDARIZACIÓN
SEIKETSU • Señalizar anomalías
• MANTENER LA DISCIPLINA
SHITSUKE • Seguir mejorando
SEIRI: CLASIFICAR
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO

SEIRI (CLASIFICAR)
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
• Identificar elementos innecesarios-necesarios.
• Separar las cosas que sirven de las que no.
• Mantener lo necesario y eliminar lo excesivo.
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y
ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO
I. Identificar lo necesario

¿Realmente
lo necesito
para
trabajar?
¿IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y
ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO
1I. Separar lo necesario de lo innecesario
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO

BENEFICIOS DEL SEIRI-


CLASIFICAR
Mayor control de los
Optimización de recursos
procesos mediante la
Mayor seguridad en el por reducción de tiempos
inspección visual durante
trabajo-menor probabilidad asociados a la búsqueda de
todas las etapas del PP o PT
de accidentes de trabajo. materiales y herramientas
/Prestación del servicio por
de trabajo.
lo tanto menos errores.
Seiton: ordenar
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
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SEITON (ORDEN)
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
• Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
• Identificar/Señalizar para reducir el tiempo de
búsqueda.
• Paralelo a Seiri (Clasificar)
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
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Junto a la persona
A cada
momento

Algunas Archivo,
Bodega/ papeles, Varias
veces al
veces al día Cerca a la persona
Archivo año herramientas,
elementos de
oficina,
equipos,
materiales,
etc
Algunas Varias
Áreas comunes veces al veces por Cerca al área de
mes semana trabajo
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ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
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BENEFICIOS DEL SEITON-ORDENAR


• Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo
• Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y
acciones de riesgo potencial.
• Se mejora la presentación y estética del sitio de trabajo, transmitiendo la
idea de orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo. Ambiente
agradable.
• Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo.
• El estado de los equipos se mejora y se evitan averías.
• Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa.
• Mejora de la productividad global.
SEISO: LIMPIAR
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
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SEISO (LIMPIEZA)
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
• Integrar la limpieza como parte del trabajo
diario.
• Mantenimiento autónomo.
• Más importante que limpiar es no ensuciar.
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
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ESTANDARIZAR EL RECURSOS
PROCESO • Elementos e insumos de
• Manual/Protocolo limpieza limpieza acordes y
• Definir quién, cómo, disponibles según las
cuándo, dónde. necesidades de las áreas.
• Instrucciones de seguridad y
protección frente a riesgos.
• Diagramar si es posible.
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO
• Reduce el riesgo potencial de
que se produzcan accidentes.
• Mejora el bienestar físico y
mental del trabajador.

BENEFICIOS
• Se incrementa la vida útil del
equipo al evitar su deterioro
por contaminación y suciedad.
DEL SEISO- • Las averías se pueden
identificar más fácilmente
LIMPIAR cuando el equipo se encuentra
en estado óptimo de limpieza.
• La calidad del producto se
mejora y se evitan las pérdidas
por suciedad y contaminación
del producto y empaque.
SEIKETSU: MANTENER
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
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SEIKETSU (ESTANDARIZAR)
Prevenir la aparición de la suciedad y el
desorden
• Mantener los niveles logrados con 3S
(Clasificar, ordenar, limpiar).
• Autocontrol.
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
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Verificar de forma autónoma


el cumplimiento.
Información siempre
disponible.
Identificar anomalías/aspectos
por mejorar.
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO

BENEFICIOS DEL SEIKETSU-


ESTANDARIZAR
La dirección se
Se mejora el
compromete más en Se prepara el Los tiempos de
bienestar del
Se guarda el el mantenimiento de personal para asumir intervención se
personal al crear un
conocimiento las áreas de trabajo mayores mejoran y se
hábito de conservar
producido durante al intervenir en la responsabilidades en incrementa la
impecable el sitio de
años de trabajo. aprobación y la gestión del puesto eficiencia de los
trabajo en forma
promoción de los de trabajo. procesos.
permanente.
estándares.
SHITSUKE: DISCIPLINA
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
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SHITSUKE (DISCIPLINA)
Mantener y seguir mejorando
• Verificar periódicamente el cumplimiento.
• Información siempre disponible.
• Comunicar los avances y mejoras.
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
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Ishikawa:
Analizar y Aprender
comparar
en el
tiempo.
haciendo y
Tomar tomando el
acciones
ejemplo!!!!
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
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BENEFICIOS DEL SHITSUKE


• Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los
recursos de la empresa.
• La moral en el trabajo se incrementa/ El sitio de trabajo será
un lugar al que es atractivo llegar.
• Aumento calidad del producto/servicio a través de la
optimización de los procesos.
• Gestión para el éxito sostenido.
CASOS CONOCIDOS DE IMPLEMENTACIÓN 5S
BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DE 5S

Participación del Cultura Uso eficiente de Incremento vida útil


personal organizacional recursos de equipos

Disminución de la
Disminución de Productos/servicios
accidentalidad
reprocesos de mayor calidad
laboral

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