REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
U.N.E.F.A.
DECANATO DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO
CONTROL DE GESTIÓN

Evaluación de los avances de la Gerencia de Productividad como

ente dinamizador de los procesos de control de gestión en
Imosa Tuboacero Fabricación, C.A.

Profesor: Maestrantes:
Msc. Ing. Maype Ojeda Ing. Julio Rincón
Ing. José Rivero
Ing. Carlos Sevilla

Puerto Cabello, Octubre de 2.012

LA EMPRESA

Las instalaciones de IMOSA

Tuboacero Fabricación, C.A.
se encuentran ubicada en la
Prolongación Av. La Paz,
Puerto Cabello, Estado
Carabobo, en la región
Centro Occidental del país,
en una área de 330.000 m2.
BREVE RESEÑA HISTÓRICA

En 1960 abre sus puertas Industria

Mecánica Orión S.A. (IMOSA), dedicada a
la fabricación de recipientes a presión para
refinerías y estructuras hidráulicas como
compuertas y tuberías forzadas.
Paulatinamente esta naciente empresa fue
consolidando su presencia al incorporar
tecnología de vanguardia, estrictos
controles de calidad y avalados por las
normas internacionales y una gestión
ajustadas a estándares mundiales. Toda
esta experiencia tecnológica fue asimilada
cuando en 1976 se crea la nueva planta de
fabricación de tuberías de acero destinadas
a la industrias petroleras e hidrológicas
PRINCIPALES CLIENTES

Imosa atiende empresas

de los sectores petrolero,
gasífero, petroquímico,
hidrológico e industrial en
general. Entre sus
principales clientes se
encuentra Petróleos de
Venezuela (PDVSA) e
importantes empresas
petroleras internacionales
en la faja del Orinoco.
 VISIÓN Y MISIÓN

Visión: Alcanzar un liderazgo sostenible en el

mercado nacional de bienes de capital, requerido
para el transporte de fluidos líquidos o gaseosos y
en el sector de infraestructura, logrando una
participación creciente.

Misión: Producir y comercializar tuberías de acero

requeridas por la industria petrolera, energética,
hidrológica y de infraestructura, con la calidad y
tiempos exigidos por ellos, al menor costo posible
Valores Organizacionales

Disciplina
Honestidad
Mística
Dedicación
Innovación
Motivación
Confianza
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
 UNIDAD A ANALIZAR
GERENCIA DE PRODUCTIVIDAD:
Nace en 2009, a partir de la Planificación Estratégica del año
2.008 como una gerencia de procesos estratégicos, en respuesta
a debilidades detectadas en el análisis FODA (Información,
Control de gestión, Diseño y ejecución de Proyectos de mejora).
Con radio de acción sobre todas las áreas de la planta,
incluidas gerencias y direcciones acciona transfuncionalmente
motorizando la capacitación en nuevas técnicas, herramientas
gerenciales (CMI, Lean Manufacturing, Benchmarking e I&D)
para alcanzar las metas estratégicas. Reporta directamente a la
Dirección de Productividad y a la Gerencia General.
A partir de la auditoria ISO de 2012, se le reconoce y es
incluida formalmente como un proceso auditable, en el marco del
SGC, como ente que garantiza la sustentabilidad del proceso,
aspecto que forma parte de los nuevos enfoques perseguidos por
ISO.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Perspectiva desde el punto de vista de Procesos

(1)
(*) DIRECCION
[GERGE, DIPRO, DITECO, DIFAB, REDI]
(GEPRO)

Procesos Estratégicos Procesos Medulares Procesos de Apoyo

Fuente: Manual de Calidad IMOSA Tuboacero Fabricación C.A., Revision10. Fecha Emisión 30/05/2011.
 FUNCIONES DE LA GERENCIA DE
PRODUCTIVIDAD

• La Gerencia de Productividad debe Impulsar y

coordinar el desarrollo e implantación de nuevos
proyectos y programas que contribuyan al
mejoramiento continuo de la Productividad en la
Empresa, con actividades de coaching, administrando
y dirigiendo las interrelaciones con el resto de las
Direcciones que reportan a la Gerencia General.
 FUNCIONES DE LA GERENCIA DE
PRODUCTIVIDAD

• En algunos casos, todas las fases del proyecto están a

cargo de esta gerencia, desde el análisis de los
sistemas de información, en otros, se aplica sólo el
seguimiento a la implementación con una visión
externa al área responsable de ejecución.
Estos proyectos salen del seguimiento a los
indicadores de gestión, estadísticas de la
organización, solicitudes de la Gerencia General o las
Direcciones de la empresa para la toma de acciones
de mejora.
 FUNCIONES DE LA GERENCIA DE
PRODUCTIVIDAD

• También es responsable de la implementación y

seguimiento del Control Estadístico de Procesos y
otras herramientas de mejora continua que se
apliquen dentro de la empresa. Además realiza
informes comparativos y análisis de los avances de
las Órdenes de Trabajo vs. sus presupuestos en base
al uso de los recursos (tiempo, materia prima, mano
de obra directa).
 PROCESOS DE LA GERENCIA DE
PRODUCTIVIDAD
Se alimenta Alimenta
Entradas Procesos Salidas
de: a:

Planificación
Estratégica. Implementación de
Indicadores de gestión. Proyectos de Mejora: Proyecto de mejora
Reuniones operativas   documentado e
diarias. Rendimiento de Materias implantado.
Toda la
Toda la Gráficas de control Primas. Evaluación de impacto organización
organización estadístico de aspectos Control de Recursos. económico de los
 
claves. Mejoras de los Procesos. proyectos de mejora.
Solicitud de mejoras Sistemas de Información. Cuadro de Proyectos de
por la Gerencia General Desarrollo del Talento GEPRO por año.
o las Direcciones de la Humano.
empresa.

Control Estadístico de
Implementación y Procesos y otras
Toda la  Requerimientos del
seguimiento del Control herramientas de mejora Toda la
organización producto/proceso. Estadístico de Procesos y continua implementadas organización
 Puntos críticos de
  los procesos. otras herramientas de Personal entrenado  
mejora continua Reportes de seguimiento
de lo implantado
 PROCESOS DE LA GERENCIA DE
PRODUCTIVIDAD
Se alimenta
Entradas Procesos Salidas Alimenta a:
de:

 Fundente  Fundente reciclado y

proveniente de las mezclado al % definido Fabricación de
Fabricación de estaciones de Recuperación y distribución entre GEAC y GEPRO. Tubería
Tubería limpieza de tubería y de Fundente  Certificado de Calidad Aseguramiento de
residuos de las del Fundente con su la Calidad.
máquinas trazabilidad

Gerencia General,
Control de la  Informe y análisis de Dirección de
Producción. consumo de las Productividad,
  Consumos de
principales materias Contraloría,
materias primas e
  Control de Consumos de primas e insumos de Fabricación,
insumos de
  Materias Primas e Insumos producción en Revestimiento,
  producción por OT. de Producción cantidades y Bs. por OT. Logística, Aseg. De
Presupuestos por
  OT. Análisis de la Calidad,
  desviaciones y planes Panificación y
  de acción necesarios. Control de la
Producción.
 PROCESOS DE LA GERENCIA DE
PRODUCTIVIDAD
Se alimenta
Entradas Procesos Salidas Alimenta a:
de:

Gerencia General,
Dirección de
Control de la Productividad,
Informe y análisis de
Producción. Presupuestos por mano de obra en Contraloría,
Fabricación/Rev OT. Fabricación,
Control de Mano de Obra cantidades y Bs. por OT.
estimiento Personal asignado a Directa Revestimiento,
Despacho, cada línea de Análisis de
Logística, Aseg. De
desviaciones y planes de
Aseg. De la producción. la Calidad,
acción necesarios.
Calidad Panificación y
Control de la
Producción.
 OBJETIVO GENERAL

Evaluar los avances de la Gerencia de

Productividad como ente dinamizador de los
procesos de control de gestión en Imosa
Tuboacero Fabricación C.A.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Documentar la experiencia de la creación de una
Gerencia de Productividad como instrumento para lograr
el cambio cultural, conectar los sistemas de información
y relanzar sistemas de indicadores.

• Determinar el grado de avance de los procesos de

capacitación en general y cambio cultural que se
requieren para el relanzamiento de la planificación
estratégica 2013 – 2019, auspiciados por la Gerencia de
Productividad.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Definir los procesos principales e indicadores de gestión

adecuados para la evaluación de los avances de la
Gerencia de Productividad como ente dinamizador del
control de gestión con miras a la cátedra al tiempo que
puertas adentro IMOSA , se fortalece y formaliza su
inserción en los procesos auditables del sistema SGC
de ISO.
 ALCANCE

• Diseñar un sistemas de indicadores de gestión

que permita evaluar los avances de la Gerencia
de Productividad como ente dinamizador de los
procesos de control de gestión en Imosa
Tuboacero Fabricación C.A.
ANÁLISIS DEL ENTORNO
 Listado de indicadores estratégicos
actuales
Nombre del Indicador Área Responsable Meta Fórmula
Grado de cumplimiento del Programa de GEPCP ≥90% (Ton Fabricadas en el período/ Ton Planif. a pr
Fabricación* oducirse en el período)*100
Liberación de Tuberías* GEPCP ≥90% % Lib/Fab
Despacho de Tuberías* GEPCP ≥90% % Desp/Lib
% de Desperdicio de acero por mes GEPCP ≤4% (Total Ton Desperdicio/Total Ton Usadas)*100
(Horas disponibles por mtto. para producción / Horas
% Disponibilidad de Planta por Mantenimiento* GEINPLA  
programadas para producción)*100
Calidad de soldadura GEAC <15% (para agosto`09) (tubos con reparación / tubos evaluados) * 100
% Tubos a Reparar*
Efectividad en la fabricación de la tubería:
% Tubería Reclasificada* GEAC <15% (para agosto`09) (tubos reclasificados / tubos evaluados) * 100
Rendimiento de la Resina en Revestimiento GEREVE 7,52 (Kg Resina usada / tubos revestidos)
Rendimiento del Polietileno en Revestimiento GEREVE 113,40 (Kg Polietileno usado / tubos revestidos)
Rendimiento del Adhesivo en Revestimiento GEREVE 4,68 (Kg Adhesivo usado / tubos revestidos)
Rendimiento de la Granalla en Revestimiento GEREVE 5,20 (Kg granlla / tubos granallados)
Calidad de Revestimiento: GEAC REVE <6% (tubos reparados / tubos revestidos) * 100
% Tubos Reparados*
Efectividad en el revestimiento de la tubería
% Tubos Rechazados* GEAC REVE <7% (tubos rechazados en racks / tubos reparados) * 100
H-H de formación por trabajador por año (niveles total de H-H acumuladas de formación / total personal
GEDEP ≥ 8 hr
supervisorios)* supervisorio IMOSA
Ausentismo GEDEP   (total de horas de ausentismo/total horas trabajadas)*100
No. De reclamos por Cláusulas Contractuales GERTASE Máx. 4 Total de reclamos por Cláusulas Contractuales
No. Reclamos por omisiones en la Nómina GERTASE 30 Total de Reclamos por omisiones en la Nómina
(clausulas del Contrato Colectivo incumplidas / clausulas totales)
Incumplimiento de Convención Colectiva de Trabajo GERTASE <5%
* 100
Pedidos en cartera con clientes diferentes de
DITECO 3 Total de pedidos en cartera diferentes a PDVSA
PDVSA
Líneas de producción con OT asignadas DITECO ≥78% (líneas de producción activas / líneas de producción disponibles)
Satisfacción del cliente* DITECO ≥65% (total de ptos. De la encuesta / 54)*100
 Listado de indicadores estratégicos
actuales
Área
Nombre del Indicador Meta Fórmula
Responsable
(Ton Fabricadas en el período/ Ton Planif. a
Grado de cumplimiento del
GEPCP ≥90% pr
Programa de Fabricación*
oducirse en el período)*100
Liberación de Tuberías* GEPCP ≥90% % Lib/Fab
Despacho de Tuberías* GEPCP ≥90% % Desp/Lib
% de Desperdicio de acero por mes GEPCP ≤4% (Total Ton Desperdicio/Total Ton Usadas)*100
% Disponibilidad de Planta por (Horas disponibles por mtto. para producción /
GEINPLA
Mantenimiento* Horas programadas para producción)*100
Calidad de soldadura <15% (para (tubos con reparación / tubos evaluados) *
GEAC
% Tubos a Reparar* agosto`09) 100
Efectividad en la fabricación de la
<15% (para
tubería: GEAC (tubos reclasificados / tubos evaluados) * 100
agosto`09)
% Tubería Reclasificada*
Rendimiento de la Resina en
GEREVE 7,52 (Kg Resina usada / tubos revestidos)
Revestimiento
Rendimiento del Polietileno en
GEREVE 113,40 (Kg Polietileno usado / tubos revestidos)
Revestimiento
Rendimiento del Adhesivo en
GEREVE 4,68 (Kg Adhesivo usado / tubos revestidos)
Revestimiento
Rendimiento de la Granalla en
GEREVE 5,20 (Kg granlla / tubos granallados)
Revestimiento
Calidad de Revestimiento:
GEAC REVE <6% (tubos reparados / tubos revestidos) * 100
% Tubos Reparados*
Efectividad en el revestimiento de la
(tubos rechazados en racks / tubos reparados)
tubería GEAC REVE <7%
* 100
% Tubos Rechazados*
H-H de formación por trabajador por total de H-H acumuladas de formación / total
GEDEP ≥ 8 hr
año (niveles supervisorios)* personal supervisorio IMOSA
(total de horas de ausentismo/total horas
Ausentismo GEDEP
trabajadas)*100
No. De reclamos por Cláusulas Total de reclamos por Cláusulas
GERTASE Máx. 4
Contractuales Contractuales
No. Reclamos por omisiones en la Total de Reclamos por omisiones en la
GERTASE 30
Nómina Nómina
Incumplimiento de Convención (clausulas del Contrato Colectivo incumplidas
GERTASE <5%
Colectiva de Trabajo / clausulas totales) * 100
Pedidos en cartera con clientes Total de pedidos en cartera diferentes a
DITECO 3
diferentes de PDVSA PDVSA
Líneas de producción con OT (líneas de producción activas / líneas de
DITECO ≥78%
asignadas producción disponibles)
Satisfacción del cliente* DITECO ≥65% (total de ptos. De la encuesta / 54)*100
Listado de indicadores estratégicos
propuestos para incluir PROPUESTA DE INDICADORES
INDICADOR PROPUESTA DE CAMBIO
ESTRATÉGICOS
Calidad de Servicio. No hay propuesta de cambio, este
Se tiene indicador de “Satisfacción
(Responsable por su emisión indicador aun cumple con el fin
al Cliente”
Diteco) perseguido por la Organización.
Índice de Frecuencia de No hay propuesta de cambio, este
No existe indicador estratégico para
Accidentes. (Responsable por su indicador aun cumple con el fin
esto.
emisión Seguridad Integral) perseguido por la Organización.
Tiempo de Adiestramiento en el No hay propuesta de cambio, este Se tiene indicador “H-H de
Año. (Responsable por su emisión indicador aun cumple con el fin formación por trabajador por año
Gertase) perseguido por la Organización. (niveles supervisorios)”
Desempeño del Mantenimiento
Preventivo – Mantenimiento No hay propuesta de cambio, este
No existe indicador estratégico para
Correctivo. indicador aun cumple con el fin
esto.
(Responsable por su emisión perseguido por la Organización.
Geinpla)
Horas de Paradas por Maquina
No hay propuesta de cambio, este Se modifico y se lleva el indicador “%
vs Horas Laborables.
indicador aun cumple con el fin Disponibilidad de Planta por
(Responsable por su emisión
perseguido por la Organización. Mantenimiento”
Geinpla)
(*)Defectología en Soldadura. Se tiene indicador “Calidad de
No hay propuesta de cambio, este
(Línea Helicoidal) soldadura % Tubos a Reparar”
indicador aun cumple con el fin
(Responsable por su emisión
perseguido por la Organización.
Geac)
(*)Defectología en Soldadura.
No hay propuesta de cambio, este
(Línea Longitudinal) Se tiene indicador “Calidad de
indicador aun cumple con el fin
(Responsable por su emisión soldadura % Tubos a Reparar”
perseguido por la Organización.
Geac)
(*)Defectología en
Revestimiento. (Línea de No hay propuesta de cambio, este
Se tiene indicador “Calidad de
Revestimiento) indicador aun cumple con el fin
soldadura % Tubos a Reparar”
(Responsable por su emisión perseguido por la Organización.
Geac)
Se tiene indicador “Efectividad en la
(**)Efectividad en el Proceso de
No hay propuesta de cambio, este fabricación de la tubería:
Control del Producto.
indicador aun cumple con el fin % Tubería Reclasificada” para la
(Responsable por su emisión
perseguido por la Organización. línea Helicoidal, Longitudinal y
Geac)
Revestimiento.
Se tiene indicador “Grado de
Control de Tubos Producidos
No hay propuesta de cambio, este cumplimiento del Programa de
por Estación de Trabajo.
indicador aun cumple con el fin Fabricación”, “Liberación de
(Responsable por su emisión
perseguido por la Organización. Tuberías” y “Despacho de
Gefab)
Tuberías”
Grado de Cumplimiento de los
No hay propuesta de cambio, este
Proveedores. No existe indicador estratégico para
indicador aun cumple con el fin
(Responsable por su emisión esto.
perseguido por la Organización.
Diteco))
Grado de Cumplimiento de los
No hay propuesta de cambio, este
Proveedores. No existe indicador estratégico para
indicador aun cumple con el fin
(Responsable por su emisión esto.
perseguido por la Organización.
Compras Puerto Cabello)
 Criterios de definición de indicadores
OBJETIVOS DE LA CALIDAD / OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA CALIDAD / INDICADORES / METAS

Indicadores ya existentes en el SGC Ya existen dentro de los indicadores de la calidad del SGC.
Indicadores nuevos para el SGC Se estaban llevando sólo como indicadores estratégicos
Indicadores denominados estratégicos Indicadores que se han estado llevando como indicadores estratégicos desde 2008
Indicador estratégico Indicador estratégico que se recomienda NO INCLUIR en los indicadores del SGC.
Objetivo de la Objetivos Específicos de la
Método de Seguimiento Meta Responsable Observaciones
Calidad Calidad.
1. Garantizar la 1.1 Diteco. Quejas recibidas: Mantener el % de quejas de DITECO
máxima satisfacción Dar respuesta rápida y oportuna a los clientes, los cuales
de nuestros Clientes. cualquier solicitud de los Clientes. %tubos con comentarios involucre retrabajos y/o
devolución de tubos de una
O.T. menor al 6% del total de
tubos entregados

1.2 Gefab. %grado de cumplimiento Mantener el grado de DITECO

Garantizar, como mínimo, el cumplimiento de las entregas
cumplimiento de los tiempos de de tubería por encima del 50%
entrega ofrecidos al Cliente.

1.3. Satisfacción al cliente Resultados de encuenta de Lograr un 65% mínimo de DITECO

Satisfacción al cliente aprobación de la Encuesta de
Satisfacción al cliente.

1.4.Mejorar la Gestión de Mercadeo Pedidos en cartera con Total de pedidos en cartera DITECO
clientes diferentes de PDVSA diferentes a PDVSA
2. Planificar y 2,1 Gerge. Seguimiento a: GEAC Proponer indicador de
mejorar Planificar los recursos necesarios Auditoria Efectuada / Acciones contril de acciones
continuamente el para alcanzar los objetivos de la Correctivas / Acciones correctivas y
sistema de gestión de calidad. Prev entivas. preventivas.
la calidad.
2,2 Geac.
Planificar y realizar las auditorias
internas al sistema de gestión de la
calidad y dar seguimiento al
resumen de las acciones correctiv as
y acciones preventivas.

3. Lograr el mayor 3.1 Dipro Índice de Frecuencia de 20 SEGURIDAD Se definió tener una
compromiso del Hacer cumplir las normas de Accidentes INTEGRAL meta a largo plazo de
recurso humano con seguridad. 0.
la productividad y Indice de Severidad 300
seguridad mediante
su capacitación y H-H perdidas por mes
motiv ación.

3.2 Gertase Tiempo de formación en el 8 hr/año GEDEP Ya se incluyó el niv el

Cumplir las especificaciones año. base.
establecidas, a fin de garantizar H-H de formación por
productos dentro de los estándares trabajador año (niveles La responsabilidad
exigidos por el Cliente e supervisorios) cambia de GERTASE
incrementar la eficiencia del a GEDEP
proceso productivo.
3.3 Gertase.
Promover activ idades que
contribuyan al mejoramiento del
sistema de gestión de la calidad.

Disponer de un recurso humano Ausentismo <3% GEDEP

identificado con la organización
 Criterios de definición de indicadores
OBJETIVOS DE LA CALIDAD / OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA CALIDAD / INDICADORES / METAS

Indicadores ya existentes en el SGC Ya existen dentro de los indicadores de la calidad del SGC.
Indicadores nuevos para el SGC Se estaban llevando sólo como indicadores estratégicos
Indicadores denominados estratégicos Indicadores que se han estado llevando como indicadores estratégicos desde 2008
Indicador estratégico Indicador estratégico que se recomienda NO INCLUIR en los indicadores del SGC.
Objetivo de la Objetivos Específicos de la
Método de Seguimiento Meta Responsable Observaciones
Calidad Calidad.
1. Garantizar la 1.1 Diteco. Quejas recibidas: Mantener el % de quejas de DITECO
máxima satisfacción Dar respuesta rápida y oportuna a los clientes, los cuales
de nuestros Clientes. cualquier solicitud de los Clientes. %tubos con comentarios involucre retrabajos y/o
devolución de tubos de una
O.T. menor al 6% del total de
tubos entregados

1.2 Gefab. %grado de cumplimiento Mantener el grado de DITECO

Garantizar, como mínimo, el cumplimiento de las entregas
cumplimiento de los tiempos de de tubería por encima del 50%
entrega ofrecidos al Cliente.

1.3. Satisfacción al cliente Resultados de encuenta de Lograr un 65% mínimo de DITECO

Satisfacción al cliente aprobación de la Encuesta de
Satisfacción al cliente.

1.4.Mejorar la Gestión de Mercadeo Pedidos en cartera con Total de pedidos en cartera DITECO
clientes diferentes de PDVSA diferentes a PDVSA
2. Planificar y 2,1 Gerge. Seguimiento a: GEAC Proponer indicador de
mejorar Planificar los recursos necesarios Auditoria Efectuada / Acciones contril de acciones
continuamente el para alcanzar los objetiv os de la Correctivas / Acciones correctivas y
sistema de gestión de calidad. Preventivas. preventivas.
la calidad.
2,2 Geac.
Planificar y realizar las auditorias
internas al sistema de gestión de la
calidad y dar seguimiento al
resumen de las acciones correctiv as
y acciones preventivas.

3. Lograr el mayor 3.1 Dipro Índice de Frecuencia de 20 SEGURIDAD Se definió tener una
compromiso del Hacer cumplir las normas de Accidentes INTEGRAL meta a largo plazo de
recurso humano con seguridad. 0.
la productividad y Indice de Severidad 300
seguridad mediante
su capacitación y H-H perdidas por mes
motivación.

3.2 Gertase Tiempo de formación en el 8 hr/año GEDEP Ya se incluyó el nivel

Cumplir las especificaciones año. base.
establecidas, a fin de garantizar H-H de formación por
productos dentro de los estándares trabajador año (niveles La responsabilidad
exigidos por el Cliente e supervisorios) cambia de GERTASE
incrementar la eficiencia del a GEDEP
proceso productivo.
3.3 Gertase.
Promover actividades que
contribuyan al mejoramiento del
sistema de gestión de la calidad.

Disponer de un recurso humano Ausentismo <3% GEDEP

identificado con la organización
 Criterios de definición de indicadores
4. Garantizar la 4.1 Geinpla Desem peño Mantenimiento ≥70% GEINPLA
operativ idad del Cumplir las especificaciones Prev entiv o - Mantenim iento
proceso productiv o establecidas, a fin de garantizar Correctivo.
con equipos en productos dentro de los estándares
optim as condiciones. ex igidos por el Cliente e
% Disponibilidad de planta por ≥90% GEINPLA
increm entar la eficiencia del
Mantenimineto sustituye a
proceso productiv o.
Horas de parada v s. Horas
laborables

5 Mejorar la cultura 5.1 Geac / Gef ab / Gepcp / Gere. Calidad de soldadura - % de m enor a 15% tubería a reparar GEAC
de productiv idad en Cumplir las especificaciones tubos a reparar
la organización. establecidas, a fin de garantizar
productos dentro de los estándares
ex igidos por el Cliente e
increm entar la eficiencia del Efectiv idad en la fabricación m enor a 8% tubería a GEAC
proceso productiv o. de la tubería - % Tubería reclasificar
reclasificada

Porcentaje de Defectos m enor a 1% soldadura GEAC ???? De este indicador

Presentes en la Tubería. def ectuosa. no se tiene nada.

Calidad de soldadura en <6% GEAC REVE No hay producción

Rev estim iento- % de tubos a actualmente para
reparar medir el indicador.

Efectiv idad en el <7% GEAC REVE No hay producción

Rev estim iento de la tubería - actualmente. Indicador
% Tubería reclasificada nuev o en el SGC.

Grado de cumplimiento del 75% GEPCP

Programa de Fabricación

Liberación de Tuberías 75% GEPCP

Despacho de Tuberías 75% GEPCP
Tubería liberada v s. tubería 90% de la Tubería GEAC Se conv ersó de medir
inspeccionada Inspeccionada debe ser sólo la tubería liberada
Liberada. que v a a ir a la OT. Se
debe cambiar el
indicador tomando en
cuenta esta premisa.
% Desperdicio de acero por <4% GEPCP
mes

Rendimiento de la Resina en <7,52 kg/tubo GEREVE No hay producción

Rev estim iento actualmente para
medir el indicador.
Rendimiento de la Polietileno <113,4 kg/tubo GEREVE No hay producción
en Rev estimiento actualmente para
medir el indicador.
Rendimiento del Adhesiv o en <4,68 kg/tubo GEREVE No hay producción
Rev estim iento actualmente para
medir el indicador.
Rendimiento de la Granalla en <5,20 kg/tubo GEREVE No hay producción
Rev estim iento actualmente para
medir el indicador.
Líneas de producción con OT ≥78% DITECO
asignadas

6. Lograr la m ejor 6.1 Compras Caracas / Compras
relación precio/v alor Puerto Cabello
con prov eedores Cumplir las especificaciones
confiables establecidas, a fin de garantizar
productos dentro de los estándares
ex igidos por el Cliente e
increm entar la eficiencia del
proceso productiv o.
7. Mejorar la eficacia 7.1 Gerge.
del sistema de Mantener una política de
gestión de la calidad comunicación que sea conocida por
a trav és de los todo el personal de la organización,
procesos internos de a objeto de estim ular la
comunicación. participación y mejorar el clima
organizacional.
7.2 Gertase / Geac
Implantar y mantener órganos de
comunicación interna.
7.3 Redi
Realizar reuniones periódicas con
los responsables de las diferentes
áreas de la organización que
afecten el sistema de gestión de la
calidad.
Grado de Cumplimiento de los
Prov eedores. (Pto. Cabello)
Grado de Cumplimiento de los
Prov eedores. (Caracas)
Dar mantenim iento a las
carteleras, asegurar la
publicación del Noti-Iso,
definir e implementar otros
métodos de difusión.
Minutas emitidas durante las
reuniones.
Lograr como mínimo que el COMPRAS
80% de las entregas PTO.
realizadas por los prov eedores CABELLO
de materia prima, mantengan
una puntuación que en
promedio de las tres (3)
ultim as ev aluaciones de
desempeño del prov eedor se
encuentre por encima del
65%.
Que el promedio de las tres COMPRAS
(3) ultim as ev aluaciones de CCS
desempeño del prov eedor se
encuentre por encima del
50%.
GERGE No existe forma de
medición numérica. Se
está definiendo una
lista de activ idades a
desarrollar en un
período de tiempo
para luegomedir su
GEAC/G ERTA cumplimiento.
SE
REDI
 Criterios de definición de indicadores
4. Garantizar l a 4.1 Geinpla Desempeño Manteni miento ≥70% GEINPLA
operativ idad del Cumplir las especificaciones Prev entiv o - Mantenimiento
proceso productiv o estableci das, a fin de garantizar Correctivo.
con equipos en productos dentro de los estándares
optim as condiciones. exigidos por el Cli ente e
% Disponibilidad de planta por ≥90% GEINPLA
incrementar l a ef icienci a del
Mantenim ineto susti tuye a
proceso productiv o.
Horas de parada vs. Horas
laborables

5 Mejorar la cultura 5.1 Geac / Gef ab / Gepcp / Gere. Calidad de soldadura - % de menor a 15% tubería a reparar GEAC
de productiv idad en Cumplir las especificaciones tubos a reparar
la organización. estableci das, a fin de garantizar
productos dentro de los estándares
exigidos por el Cli ente e
incrementar l a ef icienci a del Ef ectiv idad en la f abricación menor a 8% tubería a GEAC
proceso productiv o. de la tubería - % Tubería reclasificar
reclasif icada

Porcentaje de Def ectos menor a 1% soldadura GEAC ???? De este indicador

Presentes en la Tubería. defectuosa. no se tiene nada.

Calidad de soldadura en <6% GEAC REVE No hay producción

Rev estimiento- % de tubos a actualmente para
reparar medi r el indi cador.

Ef ectiv idad en el <7% GEAC REVE No hay producción

Rev estimiento de l a tubería - actualmente. Indicador
% Tubería reclasificada nuev o en el SGC.

Grado de cumplimiento del 75% GEPCP

Programa de Fabricación

Liberación de Tuberías 75% GEPCP

Despacho de Tuberías 75% GEPCP
Tubería liberada v s. tubería 90% de la Tubería GEAC Se conv ersó de medir
inspeccionada Inspecci onada debe ser sólo la tubería liberada
Liberada. que va a ir a la OT. Se
debe cambiar el
indi cador tomando en
cuenta esta premi sa.
% Desperdicio de acero por <4% GEPCP
mes

Rendimi ento de la Resina en <7,52 kg/tubo GEREVE No hay producción

Rev estimiento actualmente para
medi r el indi cador.
Rendimi ento de la Poli etileno <113,4 kg/tubo GEREVE No hay producción
en Rev estimiento actualmente para
medi r el indi cador.
Rendimi ento del Adhesi vo en <4,68 kg/tubo GEREVE No hay producción
Rev estimiento actualmente para
medi r el indi cador.
Rendimi ento de la Granalla en <5,20 kg/tubo GEREVE No hay producción
Rev estimiento actualmente para
medi r el indi cador.
Líneas de producción con OT ≥78% DITECO
asignadas

6. Lograr la mejor 6.1 Compras Caracas / Compras
relación precio/valor Puerto Cabel lo
con proveedores Cumplir las especificaciones
conf iables estableci das, a fin de garantizar
productos dentro de los estándares
exigidos por el Cli ente e
incrementar l a ef icienci a del
proceso productiv o.
7. Mejorar la ef icacia 7.1 Gerge.
del sistema de Mantener una política de
gesti ón de l a cal idad comunicación que sea conocida por
a trav és de l os todo el personal de la organización,
procesos internos de a objeto de estimular l a
comunicación. participación y m ejorar el cli ma
organizacional.
7.2 Gertase / Geac
Implantar y mantener órganos de
comunicación interna.
7.3 Redi
Realizar reuniones periódicas con
los responsables de las dif erentes
áreas de la organización que
afecten el sistema de gestión de la
calidad.
Grado de Cumplimi ento de los
Prov eedores. (Pto. Cabello)
Grado de Cumplimi ento de los
Prov eedores. (Caracas)
Dar manteni miento a las
carteleras, asegurar la
publicaci ón del Noti-Iso,
def inir e implem entar otros
métodos de difusión.
Minutas emi tidas durante las
reuniones.
Lograr como m ínimo que el COMPRAS
80% de las entregas PTO.
realizadas por los proveedores CABELLO
de materia prim a, mantengan
una puntuación que en
promedio de las tres (3)
ultimas evaluaciones de
desem peño del proveedor se
encuentre por enci ma del
65%.
Que el prom edio de las tres COMPRAS
(3) ultimas evaluaciones de CCS
desem peño del proveedor se
encuentre por enci ma del
50%.
GERGE No existe forma de
medi ción numérica. Se
está def ini endo una
lista de actividades a
desarrol lar en un
período de ti empo
para luegom edir su
GEAC/GERTA cumplimiento.
SE
REDI
 Criterios de definición de indicadores
4. Garantizar l a 4.1 Geinpla Desempeño Manteni miento ≥70% GEINPLA
operatividad del Cumplir las especifi caciones Prev entivo - Mantenimiento
proceso productiv o establecidas, a fi n de garantizar Correcti vo.
con equipos en productos dentro de los estándares
optimas condi ciones. exigidos por el Cliente e
% Disponi bilidad de planta por ≥90% GEINPLA
incrementar la efi ciencia del
Mantenimineto susti tuye a
proceso productivo.
Horas de parada v s. Horas
laborables

5 Mej orar la cultura 5.1 Geac / Gef ab / Gepcp / Gere. Cali dad de soldadura - % de menor a 15% tubería a reparar GEAC
de productividad en Cumplir las especifi caciones tubos a reparar
la organización. establecidas, a fi n de garantizar
productos dentro de los estándares
exigidos por el Cliente e
incrementar la efi ciencia del Ef ectiv idad en la fabricación menor a 8% tubería a GEAC
proceso productivo. de la tubería - % Tubería reclasi ficar
reclasi ficada

Porcentaje de Defectos menor a 1% soldadura GEAC ???? De este indi cador

Presentes en la Tubería. defectuosa. no se tiene nada.

Cali dad de soldadura en <6% GEAC REVE No hay producción

Revesti miento- % de tubos a actualm ente para
reparar medir el indicador.

Ef ectiv idad en el <7% GEAC REVE No hay producción

Revesti miento de la tubería - actualm ente. Indicador
% Tubería reclasif icada nuevo en el SGC.

Grado de cumpli mi ento del 75% GEPCP

Program a de Fabri cación

Liberaci ón de Tuberías 75% GEPCP

Despacho de Tuberías 75% GEPCP
Tubería liberada vs. tubería 90% de l a Tubería GEAC Se conv ersó de medir
inspeccionada Inspeccionada debe ser sólo la tubería liberada
Li berada. que va a i r a la OT. Se
debe cambiar el
indicador tomando en
cuenta esta premisa.
% Desperdi cio de acero por <4% GEPCP
mes

Rendimiento de la Resina en <7,52 kg/tubo GEREVE No hay producción

Revesti miento
Rendimiento de la Pol ietileno
en Rev estim iento
Rendimiento del Adhesivo en
Revesti miento
Rendimiento de la Granalla en
Revesti miento
Líneas de producción con OT
asi gnadas
actualm ente para
medir el indicador.
<113,4 kg/tubo GEREVE No hay producción
actualm ente para
medir el indicador.
<4,68 kg/tubo GEREVE No hay producción
actualm ente para
medir el indicador.
<5,20 kg/tubo GEREVE No hay producción
actualm ente para
medir el indicador.
≥78% DITECO

6. Lograr la mejor 6.1 Compras Caracas / Compras
relación preci o/valor Puerto Cabello
con proveedores Cumplir las especifi caciones
conf iables establecidas, a fi n de garantizar
productos dentro de los estándares
exigidos por el Cliente e
incrementar la efi ciencia del
proceso productivo.
7. Mejorar la eficacia 7.1 Gerge.
del sistema de Mantener una pol ítica de
gesti ón de la calidad comunicación que sea conoci da por
a trav és de los todo el personal de la organi zación,
procesos internos de a objeto de estimular la
comunicación. participación y mejorar el cli ma
organi zacional.
7.2 Gertase / Geac
Implantar y mantener órganos de
comunicación interna.
7.3 Redi
Realizar reuniones periódicas con
los responsabl es de las diferentes
áreas de la organi zación que
af ecten el si stema de gestión de la
calidad.
Grado de Cumpl imiento de los
Prov eedores. (Pto. Cabello)
Grado de Cumpl imiento de los
Prov eedores. (Caracas)
Dar manteni miento a las
carteleras, asegurar la
publ icación del Noti-Iso,
definir e i mplementar otros
métodos de dif usi ón.
Minutas emitidas durante las
reuniones.
Lograr como m ínimo que el COMPRAS
80% de l as entregas PTO.
realizadas por los prov eedores CABELLO
de materia prima, mantengan
una puntuación que en
promedio de las tres (3)
ul timas ev aluaciones de
desempeño del prov eedor se
encuentre por encima del
65%.
Que el promedio de las tres COMPRAS
(3) ultimas ev aluaciones de CCS
desempeño del prov eedor se
encuentre por encima del
50%.
GERGE No existe f orma de
medición num éri ca. Se
está def iniendo una
lista de acti vidades a
desarrollar en un
período de tiempo
para luegomedir su
GEAC/GERTA cumplimi ento.
SE
REDI
GERENCIA DE PRODUCTIVIDAD Revisión estatus de los proyectos:
1ra. Revisión 05/10/11 PUNTUACIÓN
PROYECTOS Y PRESUPUESTO GEPRO 2011-2012 2da. Revisión 21/11/11 1 2 3 4 5
3ra. Revisión 20/03/12 Es indiferente Aporta Impacta
Impacta Impacto
positivamente superior
4ta. Revisión 10/07/12
5ta. Revisión 30/10/12
PROYECTOS DE RENDIMIENTOS DE MATERIAS PRIMAS (MP) MATRIZ DE VALORACIÒN DEL PROYECTO (del 1 al 4)
RETORNO
COSTO DE
PORCENTAJE FACILIDAD MEJORAS MEJORAS
TOTAL VIABILIDAD INVERSIÒN Y TOTAL DE
NOMBRE DEL PROYECTO TRABAJOS ¿QUÈ INCLUYE EL INFLUENCIA DE DE AL DE
No. P METODOLOGIAS RESP. PROYECT DEL COSTO DISMINUCIÒ
REALIZADOS PRESUPUESTO? OTRAS ÁREAS (%) EJECUCIÒN PROCESO CALIDAD VALORACIÒN
O N DEL PROYECTO
COSTO
(MM Bs)
DESCRIPCION 20 40 60 80 100 5 3 4 9 4
Recuperación de Fundente. materiales, fabricación de GEPCP (10%)
GEPCP-GEFAB EQUIPOS, MANO DE 20 equipos, personal para gepro GEFAB (30%) 4 4 4 5 1
MP01 CS, YL, MD, OB 97
OBRA, FORMACION LOGIST (20%)
20 12 16 45 4
Proyecto de control de insertos y mejoras del proceso Pruebas con nuevos insertos. GEINPLA (50%)
de cambio y mejoras de màquinas fresadoras y Adecuaciones administrativas GEFAB (20%)
EQUIPOS, MANO DE 80 2 2 4 4 4
MP02 máquinas y herramientas en general 1I AF, CS Diseño y mejoras en fresas 84
OBRA, FORMACION
10 6 16 36 16
Proyecto de Recuperaciòn de Granalla en EQUIPOS, Fabri8car equipo cernidor para REVESTIMIENTO
MP03 Revestimiento 1I FORMACIÒN, CS, OB, AF, YL 20 recuperaciòn de granalla, (50%) 4 4 3 3 2 79
METODOLOGÌA formaciòn del personal,
20 12 12 27 8
definiciòn de metodologìa.
Proyecto de resguardo de las condiiocnes del alambre y Fabricaciòn de equipos de GEFAB (30%)
aumento del rendimiento EQUIPOS, ressguardo para el alambre.
CS, DV, OB 10 4 3 3 4 3
MP04 1I FORMACIÒN, 89
METODOLOGÌA
20 9 12 36 12
Implementación proyecto corte de puntas de Bobinas Instalación del equipo, GEINPLA (50%)
EQUIPOS, 20 adecuación de la GEFAB (30%) 4 4 4 2 4
MP05 2 INFRAESTRUCTURA, AF, CS infraestructura. Definición de la 82
PROCESO metodología necesaria y
entrenamiento. 20 12 16 18 16
Rendimiento de Acero. My Scada. Disminuciòn de Instalación de sensores para GEINPLA (50%)
cortes por probetas y anillos. medir la bobina en las GEPCP (40%)
GEPCP máquinas. Desarrollo e
EQUIPOS, MANO DE 15 5 4 4 4 1
MP06 2 CS,LR,JR implantación de indicador de 93
OBRA, FORMACION
rendimieto de acero por
GEPCP.
25 12 16 36 4

PROYECTOS DE CONTROL DE RECURSOS (RC)

Proyecto de control de stock sin rotaciòn del Almacén Identificar el stcok sin rotación y GEINPLA (40%)
GEINPLA-CONTRALORIA METODOLOGIA 7 2 ponerlo en venta para generar CONTRALORIA (30%) 1 3 1 3 0
RC01 1I AF, CS 45
PASOS ahorro. Minianuncios de
periódico 5 9 4 27 0
Control de material de aprovechamiento (MANUAL DE DESPACHO (40%)
CONTROL DE CHATARRA) PROCESO Y 1 GEINPLA (30%) 4 3 1 4 0
RC02 3 JR,CS,MD,AF 69
CONTROLES
20 9 4 36 0
Control del Presupuesto IMOSA 2011-2012. Cuadros CONTRALORÍA (70%)
JR, AF, 0,5 5 4 4 2 2
RC03 Comprativos. 1E CONTROL 79
CONTRALORÌA
25 12 16 18 8
Proyecto Calculo Carga Termica Resina. Aumento de Ampliaciòn del almacèn de REVESTIMIENTO
capacidad almacenamiento de resina 70 tons SD resina (25,25 x 5,25m). (20%) 5 2 2 3 2
RC04 3 INFRAESTRUCTURA JR,CS 74
Colocaciòn de iaislante y GEINPLA (60%)
sistema de enfriamiento. 25 6 8 27 8
PROYECTOS DE MEJORAS DE PROCESOS (PR)
Mejoras al proceso de Acondicionamiento de Bordes. Mejoras en equipos y en el GEFAB (30%)
Bastidor de Entrada. EQUIPOS, proceso GEINPLA (30%)
PR01 LÍNEA HELICOIDAL 1I FORMACIÒN, AF, MD, CS, JR 150 2 3 4 3 5 82
METODOLOGÍA
10 9 16 27 20
Mejoras al Proceso de Soldadura. Proyecto Estaciòn de En espera de presupuesto de GEINPLA (70%)
Soldadura Helicoidal, incremento de velocidad con AGA GAS GEFAB (20%)
proceso Tandem ( AGA. Ultrasonido en Línea COMPRA DE
200 2 2 5 5 5
PR02
LÍNEA HELICOIDAL 1I EQUIPOS, PROCESO Y AF, MD, CS, JR 101
CONTROLES
10 6 20 45 20
Mejoras al proceso de Calibraciòn (Bastidor de Salida) EQUIPOS, Mejoras en equipos y en el GEFAB (30%)
PR03 LÍNEA HELICOIDAL 1I FORMACIÒN, AF, MD, CS, JR 200 proceso GEINPLA (30%) 2 2 5 5 5 101
METODOLOGÍA
10 6 20 45 20
Estudios de Tiempos y Movimientos Proceso de Mejoras en equipos y en el GEFAB (30%)
METODOLOGIA 7
PR04 Empalme Helicoidal. Apoyo a CEP. 1I MD,OB 2 proceso GEINPLA (30%) 2 3 4 4 5 91
PASOS
10 9 16 36 20
Manual de Puesta a Punto de Maquina Helicoidal. Compra de equipos (teodolitos GEINPLA (40%)
Proyecto Leika, Curvas TT Cordon de Soldadura 80 digitales) GEFAB (30%) 3 2 3 4 4
PR05 3I PROCESO MD,CS 85

15 6 12 36 16
CEP: Control Estadistico de Procesos. Diseño de Cursos CEP, experimentos en GEFAB (30%)
Experimentos. MINITAB, QUALITY COMPANION FORMACION,, 10 Revestimiento y Helicoidal. GEAC (30%) 5 3 5 4 5
PR06 GEFAB-GEAC 1E AF, MD Desarrollo de metodología de 110
METODOLOGÌA
Diseño de Experimentos.
25 9 20 36 20
Mejoras de la Inspecciòn por Ultrasonido (NUEVA Estudio de repetitibidad y GEAC (50%)
TECNOLOGIA). Actualizar estudio de Repetibilidad y DISEÑO DE reproducibilidad en el GEINPLA (20%)
EXPERIMENTO, 200 3 5 5 4 5
PR07 Reproducibilidad. Ver proyecto 11.2 1U AF, JR, LLL, EH Ultrasonido para la adquisición 106
GEAC COMPRA NUEVOS de nuevos equipos.
EQUIPOS
15 15 20 36 20
Incrementar Eficiencia en Linea de Revestimiento. Desarrollo OEE, diagramas de REVESTIMIENTO
OEE, SIPOC, D. CUADRILLAS, BALANCE DE LINEA, cuadrillas, balance de línea. (30%)
Rendimiento de Materias Primas, Disminucion de METODOLOGIA DE AF, OB, CS 10 Proyecto de recuperación de GEINPLA (30%) 3 3 4 4 4
PR08 reparaciones 1E granalla. Implantación de 92
LOS 7 PASOS
mejoras en la línea.
15 9 16 36 16
Creaciòn de Departamento de Herramental y EQUIPOS, MANO DE 60 Compra de materiales GEINPLA (50%) 3 3 4 4 4
PR09 Mecanizado. 1E AF, CS necesarios para el nuevo dpto. 92
OBRA, FORMACION 15 9 16 36 16
Instalaciòn de grùas bandera
Over Haul-Dob #1; PH 4- Corona 300 Montaje de la corona y toda la GEINPLA (90%) 1 2 5 5 1
PR10 1E MAQUINARIA JR, LR,IO,CS màquina 80
5 6 20 45 4
Cambio de sistema KONE a SEW DRIVE de las grúas Cambio de las 8 grùas KONE GEINPLA (80%)
según resultasdos de la prueba en grúa 8C, a 4 de las 9 COMPRA DE que están pendientes.
EQUIPOS, JR, IO, LLL, AVA 500 2 3 5 4 1
PR11 grúas que lo requieren. 2E 79
ADAPTACIÓN E MOI
INSTALACIÓN
10 9 20 36 4
Proyecto Barnizadora EQUIPOS, Boquillas para pintar, boquillas GEINPLA (70%)
PR12 1I JR,CS, LR 30 2 3 5 4 3 87
INFRAESTRUCTURA, para rocio de agua, carcaza
PROCESO metálica, bombas 10 9 20 36 12
Proyecto de retorno tuberìa luego de Banfi en Colocaciòn de carrileras y vìas GEINPLA (80%)
PR13 Revestimiento 1I INFRAESTRUCTURA CS 20 4 4 5 4 3 100
de rodillos. REVESTIMIENTO
20 12 20 36 12
 Proyecto de mejoras de la maquinas granalladoras para GEINPLA (60%)
PR14 Revestimiento 1E EQUIPO, PROCESO FRANQUINI 80 2 3 4 3 3 74
10 9 16 27 12
Proyecto Mejora de Tiempos de Picking Almacen Arreglo de racks, pintura para ALMACÈN (50%)
METODOLOGIA 7 10 5 4 2 1 1
PR15 2 CS, MD, AZ identificaciòn de àreas. 58
PASOS
Personal 25 12 8 9 4
Estacion de Corte G10. Estacion Soldadura Transversal GEINPLA (80%)
PR16 G10 3 MAQUINARIA CS, JR 20 2 2 4 3 2 67
10 6 16 27 8
Diseño e instalación de 2da. Granalladora en estación Diseño, fabricaciòn y montaje GEINPLA (80%)
PR17 de Revestimiento 2 MAQUINARIA CS, JR 4 2 4 5 4 103
del equipo
20 6 16 45 16
Proyecto REVECLA- Planta con POLYKEN Definición de equipos para GEINPLA (50%)
PR18 1E EQUIPO, PROCESO AF, CS, JR 5 3 1 5 1 87
venta a Tuboacero. Negociación DESPACHO (20%)
con BARCAN (Polyken) 25 9 4 45 4
Poryecto Acid Wash Diseño, fabricaciòn y montaje GEINPLA (60%)
PR19 2 EQUIPO, PROCESO CS, JR 1 2 4 4 5 83
del equipo COMPRAS (40%)
5 6 16 36 20

PROYECTOS DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN (SI)

Revestimiento mono capa 549-550 Comparación de informes CONTRALORIA (20%)
SEGUIMIENTO 0 5 5 1 3 1
SI01 CONTRALORIA 1E MD emitidos por Revestimiento y REVESTIMIENTO 75
PROYECTO Contralorìa. (70%) 25 15 4 27 4
My Scada Compra e instalaciòn de GEINPLA Y
360 1 1 5 5 4
SI02 1E PROCESO, EQUIPOS JR, LLL, LR sensores. Adecuaciones SISTEMAS (90%) 89
1era. Etapa: 360.000; tecnològicas 5 3 20 45 16
Implementaciòn Costo Profit Producciòn. Asesorias con Softecth GEFAB (30%)
METODOS, 150 2 2 3 3 1
SI03 CONTRALORIA 1E JR, MD GEPCP (30%) 59
FORMACION CONTRALORIA (30%)
10 6 12 27 4
Proyecto OEE Papelerìa GEFAB (30%)
METODOLOGIA 7 1 5 3 4 2 2
SI04 2 AF, MD GEPCP (30%) 76
PASOS
CALIDAD (30%) 25 9 16 18 8
Proyecto OEE/Sistemas de Informacion de IMOSA Definición de los reportes TODAS LAS ÁREAS
Reportes Sin Nombre y Apellidos METODOLOGIA 7 6 necesarios en la empresa, con (50%) 5 3 4 2 2
SI05 2 AF, MD 76
PASOS sus respoctivos responsables
25 9 16 18 8

PROYECTOS DE DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO (TH)

SGC-BSC-Diplomados (UJAP: Gerencia de Consultoria BSC, 6 diplomados GEDEP (40%)
Operaciones y Control de Gestión Empresarial, entre FORMACION, 172 GEAC (40%) 2 2 4 2 3
TH01 2 JR, MD, AF 62
otros) ASESORIAS
10 6 16 18 12
Cursos a desarrollar por personal de planta de IMOSA: Dictado por Ing. Carlos Sevilla GEDEP (60%)
EXCEL, ALGOR, HERRAMIENTAS 30 GEINPLA (20%) 5 4 2 2 2
TH02 1E FORMACION CS, JG, AF 71
25 12 8 18 8
Cursos a desarrollar por personal de planta de IMOSA: Material de apoyo, refrigerio. GEDEP (40%)
NUEVOS ENFOQUES DE MANUFACTURA. 2 SEGUERIDAD (20%) 5 4 2 2 2
TH03 1I FORMACIÒN AF, JR, GEDEP 71

25 12 8 18 8
Cursos a desarrollar por personal de planta de IMOSA: Material de apoyo, refrigerio. GEDEP (40%)
EQUIPOS DE TRABAJO, 2 SEGUERIDAD (20%) 5 4 2 2 2
TH04 1I FORMACIÒN AF, JR, GEDEP 71
25 12 8 18 8
 Cursos a desarrollar por personal de planta de IMOSA: Material de apoyo, refrigerio. GEDEP (40%)
IMPLANTACIÒN PROGRANMAS DE MEJORA SEGUERIDAD (20%)
CONTINUA, CONTROL ESTADÍSTICO DE 2 5 4 2 2 2
TH05
PROCESOS, DISEÑO DE EXPERIMENTO. 1I FORMACIÒN AF, JR, GEDEP 71

25 12 8 18 8
Cursos a desarrollar por personal de planta de IMOSA: Material de apoyo, refrigerio. GEDEP (40%)
DISMINUCIÓN DE DESPERDICIOS DE MATERIALES SEGUERIDAD (20%)
DE SEGURIDAD INDUSTRIAL. 2 5 4 2 2 2
TH06 1I FORMACIÒN AF, JR, GEDEP 71

25 12 8 18 8
Cursos a desarrollar por personal de planta de IMOSA: Material de apoyo, refrigerio. GEDEP (40%)
TH07 SISTEMAS DE MEDICIÓN. 1I FORMACIÒN AF, JR, GEDEP 2 SEGUERIDAD (20%) 5 4 2 2 2 71
25 12 8 18 8
Cursos a desarrollar por personal de planta de IMOSA: Material de apoyo, refrigerio. GEDEP (40%)
TH08 ORDEN Y LIMPIEZA-5´S. 1I FORMACIÒN AF, JR, GEDEP 2 SEGUERIDAD (20%) 5 4 2 2 2 71
25 12 8 18 8
Implementación sirena de cambio de turno para las Compra de 1 sirena "SUPER COMPRAS (40%)
COMPRA DE EQUIPOS 5 4 4 3 3 1
TH09 líneas de fabricaciòn 2 JR, LLL CELEREST 230V AC-DC, GEINPLA (50%) 75
E INSTALACIÓN 230WATT 115DB IP44" 20 12 12 27 4
Proyecto Molinete estacionamiento Construcciòn de molinete y GEINPLA (70%)
TH10 2 EQUIPO, PROCESO CS, LR, AF, MD 60 2 2 1 1 1 33
adecuaciòn del área GEDEP (20%)
10 6 4 9 4
GRACIAS POR SU
AMABLE
ATENCION
Puerto Cabello, Noviembre de 2.012