UNIVERSIDAD CATOLICA LOS ANGELES DE

CHIMBOTE
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CURSO:
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TEMA:
CEMENTOS

ING. MONSALVE OCHO, MILTON CESAR

 CEMENTO
sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una
pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontáneamente en
contacto con el aire.

Tiene diversas aplicaciones, como la obtención de CONCRETO por la unión de arena y

grava con cemento Portland (es el más usual), para pegar superficies de distintos
materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la acción de
sustancias químicas. El cemento tiene diferentes composiciones para usos diversos.
Puede recibir el nombre del componente principal, como el cemento calcáreo, que
contiene óxido de silicio, o como el cemento epoxiaco, que contiene resinas epoxídicas;
o de su principal característica, como el cemento hidráulico o el cemento rápido. Los
cementos utilizados en la construcción se denominan en algunas ocasiones por su
origen, como el cemento romano, o por su parecido con otros materiales, como el caso
del cemento Portland, que tiene cierta semejanza con la piedra de Portland, utilizada en
Gran Bretaña para la construcción. Los cementos que resisten altas temperaturas se
llaman cementos refractantes.

El cemento se fragua o endurece por evaporación del líquido plastificante, como el

agua, por transformación química interna, por hidratación o por el crecimiento de
cristales entrelazados. Otros tipos de cemento se endurecen al reaccionar con el
oxígeno y el dióxido de carbono de la atmósfera.
 PROCESO DE FABRICACION

CANTERAS

EL proceso industrial de fabricación de

cemento, comienza en las canteras con la
extracción de las materias primas, que se
efectúa normalmente mediante tajo abierto,
con el uso de perforadoras especiales y
posteriores voladuras. El material así extraído
es cargado mediante palas de gran capacidad
en camiones, los que transportan la materia
prima hasta la planta de trituración primaria.
CANTERAS

El proceso de trituración de la
caliza, materia prima básica del
cemento, permite reducir el
material con tamaño de hasta 1.2
m3 a un tamaño final menor de 75
mm. Este material triturado es
transportado hasta las canchas de
almacenamiento de la planta
mediante fajas transportadoras
 MOLINO DE CRUDO

Es la etapa del proceso de

fabricación donde se dosifica las
características químicas de la
harina que se desea obtener. El
sistema consta de básculas
dosificadoras, cada una de ellas
capaz de gobernar las
proporciones de caliza, arcilla,
minera de hierro, etc., que se
incorporan al molino de crudo
para lograr la mezcla y finura de
la harina, controlado en forma
automática por un sofisticado
sistema interactivo de análisis
químico por Rayos X.
 HORNEADO

La harina cruda,  previamente

homogenizada para darle
uniformidad a la mezcla
pulverizada, es introducida
mediante sistemas de
transporte neumático a un 
intercambiador de calor por
suspensión de gases de varias
etapas, en la base del cual se
encuentran instalados
modernos sistemas de
precalcinación de la harina
antes de la entrada del horno
rotativo donde se desarrollan
las restantes reacciones
físicas y químicas que dan
lugar a la formación del
"clinker" a temperaturas de
1400 - 1450 C.
 MOLINO DE CEMENTO

Esta instalación constituida por molinos de bolas de circuito cerrado

y dos prensas de rodillos con separadores neumáticos, permiten
obtener una finura muy uniforme y de alta superficie específica. La
molturación del clinker se realiza conjuntamente con un pequeño
porcentaje de yeso, para regular la fragua del cemento y cuando se
produce cemento "puzolánico" se utilizan tanto materiales
puzolánicos como yeso en la molturación.
El 80% de los cementos producidos
por Cemento Andino S.A., son ENSACADO
entregados a los clientes en sacos de
papel  y/o reforzados con polipropileno
con un contenido de 42.50 kilogramos,
si el cliente cuenta con las facilidades
de descarga, también el cemento se
puede entregar en pequeños
contenedores (Big Bags) de 1.5
toneladas. El restante 20% es
entregado a granel, para lo cual se
cuenta con un pull de transportistas
que prestan servicios para nuestra
empresa con 60 semiremolques
tanque conocidos como "bombonas"
los que además de garantizar la
inalterabilidad de la calidad del
Cemento Andino, también garantizan 
el abastecimiento oportuno de nuestros
cementos y por ende ayudan a
disminuir el riesgo de que ocurran
costosas paralizaciones de la planta
concretera en operación