UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA AGRICOLA

DISEÑO Y ADAPTACION DE
ELEMENTOS DE MAQUINAS
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
Geometry and Parameters of Welds
Geometry and Parameters of Welds (cont.)
Geometry and Parameters of Welds (cont.)
PROBLEMAS DE APLICACION
Ejemplo 1
En el esquema anexo se representa una soldadura
a “tope” que une dos planchas de espesor t1= 12
mm y 200 mm de ancho cada una. El trabajo
admisible de la soldadura a considerar es 0,6 Fy,
para una unión de este tipo sometida a tracción.
Determinar la carga de tracción admisible “P” que
puede aplicarse a las planchas. Fy = 2.530 kg/cm2
Ver la Figura Ilustrativa
 • t
1 • P
• P
 Solución del Ejemplo de calculo Nº 1:
Paso I: se procede a realizar la identificación de cada una de
las características de la junta:
Características: Unión de dos planchas de iguales
dimensiones a tope sometida a una carga de tracción “P”
aplicada
Paso II: se procede a realizar los cálculos preliminares de
capacidades como sigue:
Para la Capacidad de la unión se considera un esfuerzo
admisible de ft= 0,6*Fy = 1500 kg/cm 2
P = b*t1*ft =(20 cm)*(1,2 cm)*1500 kg/cm2 = 36.000 Kg
Ejemplo de calculo Nº 2:
Se representa una soldadura en Angulo que une
dos planchas. Cada una de ellas tiene un espesor
t1= 12 mm y cada soldadura una longitud de 18
cm. El esfuerzo admisible a considerar debido al
corte será de 0,4Fy. Hallar la carga admisible de
tracción P aplicada en el punto medio de las dos
soldaduras, que pueden resistir las planchas
Ver la Figura Ilustrativa
 P

t1
15 cm

t1
18 cm

P
 Solución del Ejemplo de calculo Nº 2:
Paso I: se procede a realizar la identificación de cada una de las
características de la junta:
• Paso II: se procede a realizar los cálculos preliminares de las
capacidades como sigue:
• Capacidad de la soldadura: P = 0,707*t1*fs*Ls
• Paso II: se procede a realizar los cálculos preliminares de las
capacidades como sigue:
• Capacidad de la soldadura:
• implica entonces que
• P = 0,707*1,2 cm*0,4*2.530 Kg/cm2*2*18 cm = 30.909 Kg
Ejemplo de calculo Nº 3:
Si soldamos un ángulo L100x100x10 cuya
área es de 19,2 cm2 (Europeo), Fy = 2.530 Kg/cm2;
a una cartela, que longitud de soldadura se
necesita a lo largo de los dos bordes para que el
ángulo alcance su capacidad de trabajo
(Considerar 0,6Fy) y que la fuerza resultante
coincida con el eje neutro.
Ver la Figura Ilustrativa
 t1 = 1 cm
y
x Perfil L100x100x10mm
10 cm
3,04 cm

3,04 cm

P1 P2
Ls 1 cm Ls 2 cm

P
Solución del Ejemplo de calculo Nº 3:
Paso I: se procede a realizar la identificación de
cada una de las características de la junta:
Características: Unión de un elemento sometido a
tracción formado por (01) L con un área de 19,2
cm2 soldado a una plancha de espesor t mm
desconocido, y donde su fuerza resultante “P”
pasara por el eje neutro del perfil ubicado a 3,04
cm de su base.
Paso II: se procede a realizar los cálculos preliminares de las capacidades
como sigue:
 Capacidad máxima del Perfil L100x100x10 mm considerando su
esfuerzo de trabajo 0,6Fy o sea ft= 1518 kg/cm2 :
P = 1518 kg/cm2*19,2 cm2 = 28.146 Kg
 Filete máximo (Borde Redondeado – Norma Covenin):
0,75* t lo que implica que tmax= 0,75*1 cm = 0,75 cm
 Sistema de ecuaciones aplicando momento en (1) (sentido anti horario
positivo):
∑M1= P2*10 cm – P*3,04 cm
P2 = 28.146 Kg*3,04 cm/ 10 cm = 8.556 Kg
Paso II: se procede a realizar los cálculos preliminares de las
capacidades como sigue:
 Sistema de ecuaciones aplicando ahora sumatoria de fuerzas
(sentido hacia arriba positivo):
∑P= P1 + P2 = P
P1 + P2 = 8.556 Kg + P1 = 28.146 Kg
= 28.146 Kg – 8.556 kg = 19.590 Kg
• Capacidad de la soldadura de Filete por cm lineal:
P = 0,707*0,4*2.530 Kg/cm2 = 715 Kg/cm2
P = 715 kg/cm2 * 0,75 = 536 kg/cm
 Paso III: se procede a realizar los cálculos
solicitados como sigue:
 Longitud de Soldadura Ls2:
Ls2= 8.556 Kg/ 536 Kg/cm = 15,96 cm
 Longitud de Soldadura Ls1:
Ls2= 19.590 Kg/ 536 Kg/cm = 36,55 cm
 PROPUESTOS
Ejemplo Propuesto de calculo Nº 1:
Se trata de unir (02) planchas de acero a “solape” de espesor t1=
15 mm cada una. Se considera una sola fila de remaches de (03)
tres remaches, una sola hilera. El “paso” o distancia entre los
remaches es de 6 cm (considerarlo para el calculo como ancho
para la plancha). El diámetro de los remaches será de 19 mm. La
carga que soportan las planchas es de 800 kg/cm de ancho
(Considere la carga P como la multiplicación de la carga dada por el
“paso”). Determinar:
a) Los esfuerzos máximos por corte, aplastamiento

Ver la Figura Ilustrativa

 t1

Carga
Carga
1

Carga
Carga

6 cm
d
Ejemplo Propuesto de calculo Nº 2:
Se trata de unir (02) planchas a “solape” de espesor t 1= 15 mm cada
una. Se considera doble filas hasta llegar a (03) triple de remaches,
con doble (02) hilera. El diámetro de los remaches será de 19 mm. El
ancho a considera para la cubierta o cubrejuntas será Variable. La
fuerza P que actúa sobre cada modulo repetitivo de la unión o
junta es de 8.000 kg. Considerar la distancia entre remaches
(7cm).Determinar:
a) Los Esfuerzos máximos por corte, aplastamiento y tracción de la
junta.

Ver la Figura Ilustrativa

 t1
P
P

1 2

d P
P

7 cm
Ejemplo Propuesto de calculo Nº 3:
• Considerar una unión a “tope” de una sola fila de remaches y una
sola hilera. Las planchas principales tienen un espesor t 1= 12 mm
cada una, y las “cubiertas” o “cubrejuntas” tienen un espesor t 2= 10
mm. El diámetro de los remaches será de 19 mm. Considerar la
distancia entre remaches (7,50 cm) y el ancho de la plancha será de
30 cms. Tome en consideración los siguientes valores para los
esfuerzos: fs= 0,40Fy, fb= 0.9Fy ft= 0.55Fy, siendo Fy= 2.530 kg/cm2
Determinar:
a) La capacidad de cada modulo.

Ver la Figura Ilustrativa

 t1
P t2 P

1 1

d d P
P

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