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INGENIERIA DE
PLANTA.
LOCALIZACIÓN AMPLIACIONES
DE Y MANTENIMIENTO.
PLANTA. REMODELACIONES.
¿PORQUE ES IMPORTANTE LA LOCALIZACIÓN DE PLANTA?
• INGRESOS.
• COSTOS.
• RENTABILIDAD.
INGRESOS.
• En algunos sectores
industriales los ingresos
dependen de contar con
instalaciones cerca de los
consumidores potenciales.
Para las empresas de
manufactura que abastecen
a los clientes (quienes a
menudo son ellos mismos)
el tiempo de entrega puede
ser crucial como
componente de la misión
estratégica.
COSTOS.
4. La fusión de empresas.
• ESTUDIO PRELIMINAR.
RECURSOS.
• PROGRAMACIÓN LINEAL.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
• Bajo volumen de
productos.
• Equipo de uso
general.
• Mano de obra
intensiva.
• Cambios frecuentes
de programas.
• Y productos hechos a
la medida.
OPERACIONES CONTINUAS.
• Alto volumen de
producción.
• Equipo especializado.
• Poca mezcla de
productos.
• Estandarización de
inventarios.
DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
TIPOS.
POR
ORIENTADA AL ORIENTADA AL
COMPONETE
PRCESO. PRODUCTO.
FIJO.
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL
PROCESO.
• Son adecuadas para operaciones
intermitentes cuando los flujos de trabajo
no están normalizados para todas las
unidades de producción. Los centros de
trabajo ó departamentos involucrados en
el proceso se agrupan por el tipo de
función que realizan. Ejemplo: almacenes
de distribución, hospitales, talleres
artesanales, etc.
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL
PRODUCTO.
• Producto estandarizado.
• Gran volumen de producción.
• Misma secuencia de operaciones.
• Líneas de fabricación progresiva.
• Centros de trabajo especializados.
Distribución Modular.
DISTRIBUCIÓN POR COMPONENTE
FIJO.
• El producto es de gran tamaño.
• El producto no cambia de lugar.
• Herramientas, equipos y M.O. se llevan al
lugar de trabajo.
• La elaboración es progresiva.
MODELOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA ORIENTADA AL PROCESO.
1. La preservación.
2. El mantenimiento.
La preservación.
Preservación. Mantenimiento.
1. Inspección.
2. Rutinas.
3. Reparación.
4. Cambio.
5. Modificación.
HERRAMIENTAS PARA ADMINISTRAR
EL MANTENIMIENTO.
• Índice ICGM (RIME).
• Principio de Pareto.
• Inventario de conservación.
• Costo mínimo de conservación.
• Detección analítica de fallas.
Índice ICGM (RIME).
10 RECURSOS VITALES.
9 RECURSOS IMPORTANTES.
8 RECURSOS DE LAS LINEAS DE PRODUCCIÓN.
7 RECURSOS DIRECTOS DE PRODUCCIÓN.
6 RECURSOS AUX. DE PRODUCCIÓN S/ REMPLAZO.
5 RECURSOS AUX. DE PRODUCCIÓN C/ REMPLAZO.
4 RECURSOS DE EMBALAJE Y PINTURA.
3 EQUIPOS GENERALES.
2 EDIFICIOS P/ PRODUCCIÓN Y SISTEMAS DE
SEGURIDAD.
1 EDIFICIOS É INSTALACIONES ESTETICAS.
Criterio para la elaboración del codigo
de trabajo.
Codigo de Trabajo por efectuar.
trabajo
10 Paros: por perdida del servicio.
9 Acciones preventivas urgentes: para evitar paros.
8 Trabajos de auxilio a producción: Modificaciones en
equipos.
7 Acciones preventivas no urgentes: para eliminar a largo
plazo los paros.
Acciones preventivas generales.
6
Acciones rutinarias.
5
4 Acciones para la mejora de la calidad.
3 Acciones para la disminución de costos.
2 Acciones de salubridad y estetica.
1 Acciones de aseo y orden.
Aplicación indice ICGM.