Argos es líder en Colombia y el cuarto

productor más grande de Estados Unidos.

Cuenta con siete plantas en Colombia, cuatro
en Estados Unidos, una en Honduras y una en
Puerto Rico; nueve moliendas de Clinker
ubicadas en Colombia, Estados Unidos, Haití,
Panamá, República Dominicana, Honduras, la
Guayana Francesa y Surinam; y treinta y tres
puertos y terminales de recepción y empaque.
La capacidad instalada total es de 23 millones
de toneladas de cemento al año.
Holcim es una empresa suiza, líder en el suministro de cementos1​y áridos (piedra
caliza, arena y grava) así como otros materiales como hormigón premezclado y
combustibles alternativos.

 El grupo tiene acciones en más de 70 países en todos los continentes.

Desde sus inicios en Suiza, el grupo ha crecido hasta alcanzar una escala mundial
con una presencia de mercado fuerte en todo el globo.

Holcim comenzó la producción de cemento en 1912 en la villa de Holderbank y

usó el nombre de Holderbank AG hasta 2001 cuando cambió su nombre por
Holcim.

Actualmente es la cementera más grande del mundo, seguida de Lafarge y de

CEMEX. El Grupo ha adquirido participaciones en otras empresas, ampliando su
base a más de 50 países, por ejemplo, Cementos Polpaico, en Chile y Holcim
Apasco en México.
Empresa líder en la industria de materiales para la construcción con más de 100 años de
experiencia y presencia en más de 50 países.

La compañía mexicana ocupa el tercer lugar mundial en ventas de cemento y es la

principal empresa productora de concreto premezclado, con una capacidad de
producción de aproximadamente 77 millones de toneladas anuales, atendiendo así
los mercados de América, Europa, Asia, África y Medio Oriente.
CEMEX opera actualmente en cuatro continentes, con 66 plantas de cemento, 2,000
instalaciones de concreto premezclado, 400 canteras, 260 centros de distribución y 80
terminales marinas.
La característica primordial del sector cementero es que, si
bien la producción del cemento está atomizada en diferentes
plantas, la propiedad de las mismas está muy concentrada.
 Proyección
1.Transformación operacional
2. Mejorar relación Clinker a cemento.
3. Combustibles alternativos.
4. Sinergias administrativas.
5. Reducción de activos no operativos.
6 Reducir el costo efectivo por tonelada de cemento entre USD 4 y USD 6,
dentro de los próximos 18-24 meses.
7. Microcemento: una nueva solución para proyectos de infraestructura en
Colombia.
8. Estrategia enfocada en mejorar los resultados: ajuste de precios en regiones
selectas y lanzamiento de nuevos productos y soluciones innovadores para
infraestructura.
9. Cementos ecológicos y amigables con el medio ambiente.
10. Expansión de plantas a nivel mundial.
11. Tecnología 3D para acabados.
12. Realizar grandes construcciones que aporten al desarrollo de la infraestructura
del país.
13. Auto sostenimiento de las canteras de producción de materia prima.
14. Innovación constante en nuevas tecnologías.
15. Incrementar el valor añadido de los productos.
 Industria Cementera
El cemento es necesario para progreso de un país, es fundamental para
iniciar una estrategia de infraestructura , para el desarrollo de viviendas
y obras civiles.

Los insumos más determinantes de la industria son Gas, Carbón, ACPM,

energía eléctrica, capital de trabajo14, repuestos, y flete (transporte de
materia prima y producto terminado).

El constante incremento en los precios del petróleo está afectando los

insumos primordiales para la producción de cemento, tales como el
ACPM, Carbón y el Flete, haciendo que los costos incrementen y así un
constante incremento de precios del producto.
Análisis sector
Es una industria que por lo general está caracterizada por el arquetipo de un
oligopolio homogéneo, al tratarse de un mercado en el que participa un
número reducido de firmas que producen un bien poco diferenciado.

Estas pueden ser de tipo natural, como la geografía y la importancia de

tener yacimientos de piedra caliza cerca al centro de procesamiento, o
pueden resultar de los altos costos hundidos (inversión) que debe asumir
una empresa a la hora de entrar a operar en la industria.
De acuerdo con el Dane en febrero de 2019, la producción de cemento gris en el
país fue de 985,0 mil toneladas, lo que representó un incremento de 3,1% con
relación al mismo mes de 2018. En el segundo mes de 2019 se despacharon al
mercado nacional 981,1 mil toneladas de cemento gris, lo que significó un
aumento de 2,1% frente a febrero de 2018.
 Estrategias
-Reducción contaminación ambiental.

-Ofrecer un producto versátil y duradero en ámbitos como el de la

infraestructura aeroportuaria y terrestre.

-Mejoramiento con tecnología plantas de producción.

-Tendencia europea y mundial a desarrollar cementos mas amígales con el

medio ambiente

-Sustitución de aditivos que generen contaminación.

 Características del
subsector
El sector cementero mantiene un desempeño a la baja, con cifras negativas en
la producción de cemento gris y concreto premezclado, así como en los
despachos.

Esta situación obedece al poco dinamismo de la construcción de viviendo no

VIS (Vivienda de Interés Social), especialmente en estratos altos, y al temor del
sistema financiero a la hora de invertir en infraestructura civil, lo que ha
retrasado la ejecución de las obras en el país.

Sin embargo, a pesar del comportamiento negativo que presenta el sector, se

tiene optimismo en cuanto a las ventas de cara al próximo año, gracias a la
disminución en las importaciones y la recuperación de los precios internos del
cemento.
 Técnicas
Extracción de materias primas :(Para la elección de la máquina adecuada
deben en cuenta tres factores que dependen del tipo de material a
desmenuzar: dureza, contenido de sílice libre y humedad.
Prehomogeneización : Gracias a las indicaciones periódicas suministradas
por esta instalación será posible orientar los aparatos de recogida en el
frente de cantera hacia las zonas donde las características del material
proporcionen una composición media lo más próxima posible a la impuesta
por las normas de fabricación.
Molienda y secado de materias primas: Para la obtención de crudo en polvo
se manejan numerosos sistemas de secado y molienda en cuya selección
influyen principalmente, aparte del tamaño de alimentación y la
molturabilidad del material, el contenido de humedad y su efecto agresivo.
Homogeneización de crudos: Esta técnica ha mejorado mucho el diseño de
las superficies de aireación y se ha reducido considerablemente el tiempo de
mezcla, al introducir gran volumen específico de aire por metro cuadrado de
superficie.
Proceso de cocción: empleando dispositivos de combustión o cocción más
modernos y de mayores dimensiones, la cocción del Clinker sigue siendo el proceso
parcial más costoso de la fabricación. De esta fase dependen en gran medida la
economía y rentabilidad de la empresa.

Enfriadores de Clinker : Un consumo calorífico bajo en la producción de Clinker

sólo puede lograrse si del calor procedente del Clinker se obtiene la mayor cantidad
posible de aire secundario a elevada temperatura.

Almacenamiento de Clinker :Aunque todavía existen hangares de almacenamiento

al aire libre, constantemente se están sustituyendo por construcciones cerradas o
grandes silos de diseño y capacidad variables, a la vista de las exigencias, cada vez
'mayores, en la emisión de polvo a la atmósfera.

Molienda de cemento : El desarrollo más notable en los molinos de cemento en

los últimos años ha sido, siguiendo la tendencia manifestada por otras unidades de
producción, el aumento continuo de sus dimensiones; la razón fundamental reside
en el costo más bajo de inversión de capital por tonelada de capacidad de
molienda, ya que parece ser que no está claro que se consigan ahorros
significativos en los costos de producción.
Las principales características de la actividad industrial cementera son:

• Alta participación del Valor Agregado en la producción bruta del Sector.

• Bajo coeficiente entre empleo y producción bruto y el Valor Agregado, lo
cual la hace altamente productiva frente a los demás sectores de la Industria
nacional.
• Intensivo en consumo de insumos energéticos.
• Intensivo en uso de capital
• Baja dependencia de importación de bienes intermedios
• Separación de mercados regionales
• Producción interna muy competitiva en mercados internacionales.

La conforman 13 empresas a nivel nacional.

Cemex, Argos y Holcim aporta el 96% de la producción cementera en el país.
 Proyectos.
Con productos innovadores, acompañamiento y capacidad logística para atender a
los constructores, Argos está presente en las grandes obras de infraestructura que
mueven el país, en espacios públicos, viviendas y mobiliario urbano.
Algunos proyectos de clientes que nos eligieron como su aliado para la
construcción.
El gran Malecón unidades 1 Y 2 ( Barranquilla, Atlántico)
Ciudad Campestre El Castillo Etapa III (Jamundí, Valle del Cauca)
Edificio Facultad de Arquitectura y Diseño Unidades bloque C (Bogotá,
Cundinamarca.
Torres BD Bacatá (Bogotá).
One Plaza Business Center (Medellín, Antioquia)
Pasarela peatonal Universidad Eafit ( Medellín, Antioquia).
Centro comercial Parque La Colina  (Colombia, Cundinamarca).
Transversal Medellín-Quibdó (Fase II)  ( Colombia, Choco).
Plaza Bocagrande ( Colombia, Bolívar , Cartagena).
Mirage 57 (Colombia, Barranquilla).
Parques de Bolívar (Colombia, Magdalena).
Portafolio de productos
 Bibliografía
https://es.wikipedia.org/wiki/Cemex