Procesos de manofacturas

•Proceso Conformado
•Procesos de Fundición
•Procesamiento de Polímeros
•Procesos de Maquinado y Acabado
•Procesos de Unión
•Proceso Conformado

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se
usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.

Operaciones de formado o preformado:

* Doblado: El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos
pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la
operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en compresión.
* Embutido: El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo
hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
* Corte:
Se eliminan trozos de material a una chapa o fleje por medio de golpes de punzón, el cual es accionado por una
prensa. Existen máquinas de control numérico dotadas de series de punzones para programar el corte deseado, o
bien se emplean troqueles con la forma deseada que montados en la prensa apropiada realizan el corte.

* Cizallado:
El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor
tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.
* Troquelado:
El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de
lámina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas
recortadas.
Operaciones de Deformación Volumétrica
* Laminado:
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresión
ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
* FORJADO:
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método
más antiguo de formado de metales.
Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de
formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.
* Extrusión:
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la
abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso son secciones
huecas, como tubos.

Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la extrusión en caliente para
metales (a alta temperatura).
 Procesos de Fundición

La fundición es el proceso de fundición de metales más antiguo que se emplea para dar forma a los metales.
Consiste en fundir y colar metal líquido en un molde que tenga la forma y tamaño que deseamos para que allí
solidifique.
El molde se suele hacer en arena, consolidado por un apisonado (manual o mecánico) alrededor de un molde
que se extrae antes de recibir el metal fundido. El tamaño de las piezas no tiene limitaciones desde una prótesis
dental hasta un bastidor de una máquina.
Hay piezas que sólo se pueden fabricar fundiendo en un molde, no se pueden hacer con procesos como la forja,
la laminación o la soldadura.

La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición, temperatura de fusión y tensión
superficial del metal fundido. Estos factores determinan su fluidez.
Hay tres tipos de fundición: en lingotes, en colada continua o en moldes. El más utilizado es el último:
 Procesamiento de Polímeros

La tecnología de la transformación o procesado de polímeros tiene como finalidad obtener objetos y

piezas de formas predeterminadas y estables, cuyo comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a
las que están destinados.
Una de las características más destacadas de los materiales plásticos es la gran facilidad y economía
con la que pueden ser procesados a partir de unas materias primas convenientemente preparadas, a las
que se les han añadido los pigmentos, cargas y aditivos necesarios para cada aplicación. En algunos
casos pueden producirse artículos semi-acabados como planchas y barras y posteriormente obtener la
forma deseada usando métodos convencionales tales como mecanizado mediante máquinas
herramientas y soldadura.