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Curso de Capacitación

“Refrigeración y aire acondicionado”

Relator/Facilitador
Carlos Manzano Guitard
Normas y Requisitos

1. Las trasparencias son el material de apoyo del profesor para impartir

la clase. No son apuntes de la asignatura. Al alumno le pueden servir
como guía para recopilar información (libros, …) y elaborar sus
propios apuntes.
2. Nota mínima de aprobación es un 4 (escala de 1 a 7)
3. La asistencia equivale al 75% de la nota; pruebas y talleres valen
25%
4. Celulares, tabletas y notebook no están permitidos en clases y
deberán permanecer, en silencio y guardados durante el desarrollo
de la clase.
5. Si se trata de una llamada “urgente”, el alumno puede salir y
contestar afuera.
Objetivos del curso

• Como curso de oficios pretende darnos:

• Principio de funcionamiento
• Gases refrigerantes
• Funcionamiento de los equipos
• Componentes
• Técnicas de montaje y reparación
• Herramientas y utensilios

Para qué….?
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE REFRIGERACIÓN

 el ciclo de refrigeración y sus principales componentes

Qué es Refrigeración?

1. Es el proceso mecánico de sacar o quitar calor de donde no

lo queremos y entregarlo a la atmósfera.

2. La refrigeración abarca muchos campos de nuestra vida el

hogar; el comercio; la industria, el transporte; entre muchos
otros.
COMPONENTES DE UN CICLO DE REFRIGERACIÓN

 Es un ciclo cerrado, diseñado para trabajar en un ciclo

infinito

 Son cuatro las secciones básicas del ciclo. Está cada una de
ellas bien definida
 Cualquier sistema de refrigeración tiene las mismas
secciones. La diferencia puede ser el tamaño de las
unidades o forma de las mismas.

El Compresor.
Se encarga de hacer circular el gas refrigerante en estado de
vapor a través del sistema, lo comprime elevando su presión
y T°
El Condensador.
 Es el encargado de disminuir la T° del refrigerante y
convertirlo en líquido a presión.
 Se produce un cambio de estado del refrigerante (de vapor
a líquido) y se desprende energía en forma de calor.
 El sistema de expansión o válvula de expansión.

 Esta válvula convierte al refrigerante, ya

líquido, en pequeñas partículas de líquido a
muy baja presión.
 Regula el flujo de refrigerante hacia el
evaporador
 Disminuye la presión del refrigerante que
proviene del condensador
 Ajusta los recalentamientos del sistema

 Dichas partículas lo único que quieren es evaporarse (volver a estado inicial).

 El sistema de expansión o válvula de expansión.
 La válvula estrangula el flujo líquido al
pasarlo por un orificio de diámetro mucho
menor al de la cañería del condensador.
Con esto se produce una caída de presión y
el líquido entra al evaporador.

 Para provocar la expansión del líquido,

pueden usarse válvulas o también un tubo
de diámetro muy pequeño en relación a su
longitud denominado tubo capilar.

 El sistema expansor utiliza un filtro

secador, cuya función es la de retener
partículas y humedad contenida en el
refrigerante.
Sistemas de ventilación
SISTEMAS PASIVOS DE VENTILACIÓN
La ventilación Es el sistema que permite eliminar la presencia
de gases, polvo, humo u olores en los lugares de trabajo.

 La ventilación natural, es sin duda la estrategia de enfriamiento

pasivo más eficiente y de uso más extendido.
 Su aplicación en las industrias es mucho más frecuente de lo
imaginable como estrategia Bioclimática de manejo de frio y calor, su
gran ventaja de costos la hace muy atractiva.
VENTILACION CRUZADA
 Consiste en generar, mediante arquitectura,
aberturas estratégicamente ubicadas para
facilitar el ingreso y salida del aire a través de
los espacios interiores de galpones y
edificios.

 Se recomienda que las aberturas se ubiquen

en las fachadas opuestas con acceso a
espacios exteriores.

 La eficiencia de la ventilación cruzada

depende de.
 Las presiones de viento que se
generen en el ambiente
predominante.
A. Ventilación estática o natural: es el sistema de
enfriamiento pasivo más eficiente y de mayor
uso. Simplemente corresponde a permitir en
ingreso y salida de aire de los edificios,
galpones, industrias, etc.
la ventilación se produce a través de ventanas,
rejillas, sistema de doble pared o toma
centralizada.
B. Ventilación mecánica: en la ventilación
mecánica el aire es extraído de los locales, o es
inyectado en ellos, utilizando ventiladores. Y se
divide en:
 Ventilación forzada: también conocida como
mecánica, es el proceso mediante el cual se
suministra o extrae aire de un determinado
espacio, utilizando ventiladores
 con el objeto de controlar los niveles de
calor, extraer gases, diluir partículas y
polvillos de procesos industriales y proveer
oxigeno para el personal del recinto.
 La ventilación forzada se usa  cuando la
ventilación natural es insuficiente
 Se produce mediante ventiladores o
extractores colocados en lugares estratégicos
de las cubiertas de las plantas industriales.
 Ventilación inducida: la extracción de aire de
nuestros edificios puede resultar más o menos
sencilla, sin embargo la inducción del aire es un
sistema un poco más complejo, existen casos
de arquitectura bioclimática que han  diseñado
sistemas que ayudan a introducir corrientes de
aire dentro de nuestros edificios

 Ventilación mixta: Ventilación en la que,

cuando las condiciones de presión y
temperatura ambientales son favorables, la
renovación del aire se produce como en la
ventilación natural y, cuando son desfavorables,
como en la ventilación con extracción
mecánica.
Equipos de ventilación

El aparato básico para cualquier tipo de

ventilación se conoce como ventilador. Se
trata de una máquina que produce una
corriente de aire gracias al giro de sus
aspas, generando una diferencia de
presiones.
Ventiladores Centrífugos.
 Están constituidos por un rotor con
álabes o paletas que se mueve dentro
de una carcasa en forma de voluta o
espiral.

 En este tipo de ventilador el aire entra

al centro del rotor, también llamado
impulsor, y es lanzado hacia fuera por
las aspas giratorias, por lo tanto se le
agrega energía cinética al fluido, ese
gas a alta velocidad se colecta por la
voluta que rodea al rotor, donde la
energía cinética se convierte en
energía de presión.
La presión desarrollada en estos equipos procede de dos
fuentes, una es la fuerza centrífuga que se debe a la rotación
de un volumen de aire o gas, encerrado, entre las aspas y la
aceleración tangencial impartida al aire o el gas por las
aletas, que es convertida parcialmente en presión en la
carcasa del ventilador.
Características de los Ventiladores Centrífugos:

 El rotor puede ser abierto, semi-cerrado o

cerrado.
 Manejan cargas elevadas y bajos caudales.
 Rendimientos entre 60 y 80%.
 Son menos ruidosos.

el diseño de las aspas tiene mucha influencia sobre

la operación, por lo que generalmente se clasifican
según el tipo de rotor.
 álabes recto o radial, tienen rotores con 
relativamente grandes con unas cuantas aletas
radiales de 5 a 12, de construcción fuerte,. Se
aplican en lugares con partículas pegajosas o
abrasivas. La eficiencia mecánica es del 65 al
70%.
 Rotor con álabes con curvatura
inclinadas hacia atrás, se fabrican
con frecuencia con simple placas
lisas. Emplean de 10 a 50 paletas.
Es el más eficiente de los V.
Centrífugos, entre 75 a 80%,
directamente la energía cinética a
presión.
 Rotor con álabes con curvatura al
frente, operan a una velocidad
mayor que el con aspas inclinadas
hacia atrás, pero son de múltiples
aletas entre 20 a 64. Su eficiencia
mecánica esta entre 70 a 75%.
Ventiladores Axiales.
El gas se mueve paralelo al eje de rotación.
Características:
 Poseen álabes en forma de alas de avión.
 El rotor se mueve dentro de una carcasa
cilíndrica.
 Su rendimientos es del 75 a 85%.
Se clasifican en:

 Ventilador Turbo-axial, consta de una hélice

montada en un tubo, cuenta con una eficiencia
mecánica entre 75 a 80%. El movimiento típico
del aire de descarga es en espiral o helicoidal.
 Ventilador humidificador
Es un equipo con ambas cosas en uno sólo – Ventilador +
Humidificador –
 El humidificador se encarga de convertir el agua líquida en
vapor de agua seco. Ese vapor de agua reestablece la
humedad del ambiente y agrega iones negativos que purifican
el ambiente y oxigenan nuestro organismo ayudándonos a
purificar la sangre
 El Mantenimiento

Los aspectos principales corresponden a asegurar su lubricación, limpieza de

sus partes móviles y controlar sus parámetros eléctricos.

1. Dos veces por año debe inspeccionarse EL ROTOR para efectuar limpieza ,
revisar corrosión, deformaciones, vibraciones y/o ruidos. Girar el rotor a
mano y verificar la presencia de roces con la envolvente u otras partes del
equipo.
2. ES necesario siempre mantener EL ROTOR limpio de partículas, polvo y
suciedad que pudiera quedar acumulada en los alabes.
3. La suciedad acumulada en los álabes provoca desbalanceo afectando así
rodamientos ejes y espigas de conexión.

Todas las operaciones de

mantenimiento deben hacerse con el
equipo en reposo. Asegure su
correcta desconexión
4. Normalmente puede hacerse la limpieza sin tener
que desmontar el rotor pero siempre es estrictamente
necesario contar con las herramientas apropiadas para
el desmonte. El mantenimiento no se improvisa.
5. Para el mantenimiento del motor se deben observar
también los principios básicos de limpieza, alineación y
desgaste mecánico.