SÍNTESIS Y CARACTERIZACIÓN DE

GEOPOLÍMEROS A PARTIR DE ESCORIA

GRANULADA DE ALTO HORNO COMO ALTERNATIVA
ECOLÓGICA EN LA INDUSTRIA CEMENTERA

Gil Carbonell Erick, Hashizume Luján Alex

Universidad Nacional de Trujillo- Trujillo, Perú

Asesor: Ing. Hernán Alvarado Quintana

Área: Impacto Ambiental

EVALUACIÓN DE
DESEMPEÑO
GEOPOLÍMEROS vs CEMENTO MS y TIPO I

SÍNTESIS DEL
GEOPOLÍMERO
ESCORIA DE ALTO HORNO + (NaOH y Na2SiO3)

CARACTERIZACIÓN
DEL GEOPOLÍMERO
DRX - FRX

ELABORACIÓN
DE MORTEROS
Curado de 12 horas a 70 ºC

ENSAYOS DE
LABORATORIO

SUMARIO Resistencia - Durabilidad

RESULTADOS Y
ANÁLISIS
 REFERENCIAS

 Wang, S., Scrivener, K. Hydration Products of Alkali Activated Slag

Cement. Cement and concrete Research. 1995. Vol. 25, N°3, pp. 561-571.
 
 Criado, M., Palomo, A., Fernandez-Jimenez, A. Alkali activation of fly
ashes. Part 1: Effect of curing conditions on the carbonation of the reaction
products.Fuel 84. 2005. 2048-2054.
 
 Lippmaa, E., Magi, M., Samoson, A., Engelhardt, G., Grimmer, A.
Structural Studies of Silicates by Solid-State High Resolution Journal of the
American Chemical Society Vol. 102, N°15, 1980.
 
 Provis, J., van Deventer, J. Geopolymers Structure, processing, properties
and industrial applications. CRC and Woodhead Publishing Limitated.
2009.
 
 Olmos, M.I. Tesis de revisión: síntesis de geopolímeros mediante la
activación alcalina de metacaolín, escoria de alto horno y ceniza
volante. FIME-UANL. 2011.
 
 Balandrán, L. Síntesis de geopolímeros mediante diferentes
precursores. FIME-UANL. 2011.
INTRODUCCIÓN

MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
MÁS UTILIZADO

CONCRETO

PRODUCCÍON DEL CEMENTO

?
SOLUCIÓN

Quema de combustibles fósiles

7% DE LA CONTAMINACIÓN
AMBIENTAL

1T de CPO = 1T de CO2 Descarbonatación

MATERIALES Y COMBUSTIBLES
ALTERNATIVOS

sustitución parcial o total de cemento

por diferentes tipos de geomateriales
y subproductos industriales

cementos compuestos

cementos portland de bajo calor de

hidratación
GEOPOLÍMEROS

Activado alcalinamente e induce una ESCORIA GRANULADA DE

o varias reacciones para obtener ALTO HORNO
materiales cementantes
OBJETIVOS

1. Sintetizar y caracterizar geopolímeros a partir de

escoria granulada de alto horno.

2. Evaluar el desempeño de los geopolímeros.

3. Comparar las ventajas y desventajas de los

geopolímeros con respecto al cemento tipo I y al
cemento MS.
DESARROLLO

ESCORIA GRANULADA
DE ALTO HORNO

Compuesta
principalmente de
SiO2, CaO, Al2O3 y
MgO.

Material hidráulico
VARIABLES A TOMAR EN CUENTA EN
LA FORMACIÓN DE GEOPOLÍMEROS
• Temperatura de curado

• Tiempo de curado

• Concentración alcalina
relaciones molares
• pH de SiO2/Al2O3,

• Relación agua sólido Na2O/SiO2 y

• Concentración de ciertos elementos H2O/Na2O.

función
SiO2/Al2O3 Control del producto final

función
Na2O/SiO2 Balancear las cargas

función
H2O/Na2O Trabajabilidad de la pasta
 Molino de
METODOLOGÍA
Obtención Secarla a bolas, por 45
de la escoria 120 ªC minutos.

Caracterizació Tamizado por

n (DRX – FRX) la malla Nº200
1 2 3 4
Cálculo de las SiO2/Al2O3 =7.5
Síntesis del
relaciones Na2O/SiO2=0.17
molares H2O/Na2O=13 geopolímero

Vaciado en Elaboración del

moldes cúbicos mortero
5 de 5cm x lado. 6 7
geopolimérico 8

Precurado y Elaboración de
curado en horno morteros de
de 12 h a 70ºC cemento.

9 10 11 12

ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y

ENSAYOS DE DURABILIDAD 13
ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN:
• Cuando una estructura
endurece, particularmente
los morteros, requiere de
una calidad satisfactoria de
durabilidad.

• Tiempos de 3, 7, 14 y 28
días

• Este ensayo se repitió con

las probetas de cemento
tipo 1 y MS

La resistencia a la compresión de los

HIPÓTESIS: geopolímeros es similar a la de los

cementos Tipo I y MS a los 28 días de
curado.
ENSAYO DE
RESISTENCIA A ALTAS
TEMPERATURAS:
• Comportamiento cuando sea
expuesto a situaciones
donde las temperaturas son
mucho mayores a las
humanamente aceptables

• Probetas de 28 días

• 200°C hasta 1000°C

• Este ensayo se repitió con

las probetas de cemento tipo
1 y MS

Los geopolímeros tienen mejor

HIPÓTESIS: comportamiento térmico que los
cementos MS y Tipo I.
ENSAYO ÁLCALI-
SÍLICE:

 
• El ensayo consiste en sumergir por
7 días las probetas de 28 días de
curado en una solución de hidróxido
de sodio y medir el cambio
volumétrico existente.

Los morteros geopoliméricos tienen

HIPÓTESIS: menor expansión volumétrica que
los morteros a base de cemento.
POROSIDAD:
Fue determinada mediante las técnicas de
saturación y flotación.

Los morteros geopoliméricos tienen

HIPÓTESIS: menor porosidad que los morteros
de cemento MS y Tipo I.
COMPORTAMIENTO FRENTE A
ATAQUE DE MEDIOS AGRESIVOS:

Se implementó una solución de

ácido sulfúrico de 50ml/L, se
sumerge totalmente la probeta,
curada a 28 días, en la
solución, por un periodo de 24
horas, posteriormente se lava
y se lleva al horno para luego
tomar su peso.

Los morteros geopoliméricos tienen

HIPÓTESIS: menor pérdida de masa que los
morteros de cemento MS y Tipo I.
RESULTADOS
ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN:

RESISTENCIA
30

25

20
TIPO I MS PROM
Días (MPa) PROBETAS (MPa)
(MPa) (MPa)
15

3 12.5 12.9 18.4 17.9 18.2 18.2

10

7 17.9 19.7 21.2 20.9 22.3 21.5

5
14 22.6 23.4 23.5 24.3 23.9 23.9

28 25.2 26.1 24.6 25.0 25.4 25.0 0

0 5 10 15 20 25 30

TABLA 1: RESULTADOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA DÍAS

COMPRESIÓN.
TIPO 1 MS Geopolímero

GRÁFICO 1: COMPARACIÓN DE LAS RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN ENTRE EL GEOPOLÍMERO Y LOS CEMENTOS TIPO I Y
MS
RESULTADOS
PRUEBA DE
RESISTENCIA A ALTAS
TEMPERATURAS:
40

35

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN(MPa)
MS 30
TIPO I PROBETAS PROM
T(°C) (MPa)
(MPa) (MPa) (MPa)
25

20
200 22.7 23.9 32.3 33.7 35.2 33.7
15
400 18.3 19.4 25.9 29.1 30.4 28.5
10
600 15.9 17.2 19.6 21.4 24.6 21.9
5

800 10.5 11.1 11.2 13.8 16.3 13.8

0
200 400 600 800 1000
1000 3.2 3.9 4.7 7.2 8.1 6.7 TEMPERATURA EXPUESTA (°C)

TABLA 2: RESULTADOS DEL ENSAYO

TIPO 1 MS GEOPOLÍMERO
DE RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS
GRÁFICO 2: COMPARACIÓN DE LAS RESISTENCIA A ALTAS
TEMPERATURAS ENTRE EL GEOPOLÍMERO Y LOS CEMENTOS TIPO
I Y MS
RESULTADOS
ENSAYO ÁLCALI-
SÍLICE:
134.0

Prom Vi Prom Vf 132.0

  Vi(cm3 ) Vf(cm3 )
(cm3 ) (cm3 )

124.7 132.1 130.0

TIPO 1 125.5 124.8 133.2 132.8

VOLUMEN (CM3)
128.0
124.2 133.0
125.2 130.9
126.0
MS 125.1 125.0 130.2 130.1
124.6 129.2 124.0

125.3 125.5
GEOP. 124.7 124.9 125.1 125.2 122.0

124.6 124.9
120.0
TIPO 1 MS GEOP.
TABLA 3: RESULTADOS DEL ENSAYO ÁLCALI - SÍLICE
VALOR INICIAL VALOR FINAL

GRÁFICO 3: COMPARACIÓN DE LA VARIACIÓN VOLUMÉTRICA

ENTRE EL GEOPOLÍMERO Y LOS CEMENTOS TIPO I Y MS
RESULTADOS
POROSIDAD:
Volumen de
Probetas Densidad seca Porosidad
vacíos
MS 2.30 11.05 9.42
TIPO I 2.01 12.34 10.16
GEOP. 2.62 8.60 7.5
TABLA 4: RESULTADOS DEL ENSAYO DE LA POROSIDAD

COMPORTAMIENTO FRENTE A 30

ATAQUE DE MEDIOS AGRESIVOS:

25

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (MPa)

Resistencia a
Probeta Pérdida de 20
la compresión
s masa (%)
(Mpa)
15

MS 23.72 4.67
10

TIPO I 19.79 7.73

5

GEOP. 24.30 3.44

0
MS TIPO I GEOP.
TABLA 5: RESULTADOS DEL COMPORTAMIENTO FRENTE
A ATAQUE DE MEDIOS AGRESIVOS
RESISTENCIA INICIAL RESISTENCIA FINAL

GRÁFICO 4: COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS ANTES Y DESPUÉS DEL

ENSAYO APLICADO PARA EL COMPORTAMIENTO FRENTE A ATAQUE
CONCLUSIONES

• Se logró llevar a cabo el proceso de síntesis de

cementos geopoliméricos a base de subproductos
de la fabricación del hierro.

• Se determinó experimentalmente el comportamiento

de estos materiales frente a ensayos de resistencia
y durabilidad.

• Es posible señalar que los geopolímeros son

materiales muy versátiles con un gran potencial, con
propiedades superiores al cemento
RECOMENDACIONES
• Evaluar el uso de otros materiales en la preparación de materiales
cementantes ambientalmente amigables.

• La influencia del parámetro experimental granulométrico del

agregado fino empleado en la síntesis geopolimérica, debe ser
estudiado con mayor profundidad.

• Complementar con análisis descriptivos un poco más profundos y

pruebas adicionales. Además de la incorporación de otros residuos
industriales.

• Realizar pruebas que permitan conocer la adherencia geopolímero-

acero.
GRACI
AS