ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL E INGENIERIA ADMINISTRATIVA

INGENIERÍA DE PROCESOS I

PROCESOS SIN PÉRDIDA DE MASA

ING. HILDA COILA DE LA CRUZ

EMBUTICION
 Es el proceso que transforma una chapa plana en un cuerpo hueco,
mediante la presión ejercida.

 Es un procedimiento para el conformado de piezas no desarrollables, que

requiere generalmente el empleo de máquinas (prensas) y de utillajes
(matrices).
CÁLCULO DE LA CHAPA INICIAL – NÚMERO DE EMBUTICIONES

 La determinación del número de

operaciones, junto a la del diámetro del
disco de partida son dos de las
cuestiones más importantes de los
procesos de embutición.

 La dimensión y geometría de  El número de fases o de etapas de

la chapa inicial se debe calcular embutición depende de la relación que
en función del diseño de la pieza exista entre la magnitud del disco y de
final a embutir. las dimensiones de la pieza embutida.

  𝟐
𝑫= √ 𝒅 +𝟒(𝒅)(𝒉)
PROCESO DE EMBUTICIÓN

Fijar disco
recortado en la
Matriz

Presionar con
el Pisador

Penetración
en la Matriz

Expulsión de
la pieza
embutida
Factores determinantes para la
embutición

Geometría del utillaje

Propiedades
Propiedades del
del material
material

Características del material

Comportamiento a fricción

Interacción fuerzas herramienta/prensa

TIPOS DE EMBUTICION

EN CALIENTE

• Cuando el metal o la aleación no se pueden

conformar en frío.
• Cuando requiere una fuerza superior a la
capacidad de la prensa disponible.
• Cuando se desea limitar los gastos de utillaje.

800°C – 850°C
EN FRÍO

• Para fabricaciones de grandes series de piezas.

• Un procedimiento que mejora la productividad.
• Por que no se modifican o cambian las propiedades de
los materiales a causa del calentamiento.

 Una deformación en frío nos proporciona mayores resistencias mecánicas y durezas, además de
mejores acabados y precisión dimensional, en comparación a un trabajo en caliente.
 FUERZAS QUE INTERVIENEN DURANTE LA EMBUTICIÓN

 La chapa se ve sometida a esfuerzos

muy complejos de compresión,
tangenciales y de tracción en
sentido radial.

FENÓMENOS QUE SE DAN DURANTE LA EMBUTICIÓN

Se producen deformaciones en la chapa con estados tensionales muy variables y

complejos.
 FORMAS EN QUE SE PUEDEN
EFECTUAR LAS EMBUTICIONES

Embutición SIN pisa chapas, llamada “embutición de simple efecto”, que

sólo permite la ejecución de piezas embutidas poco profundas.

Embutición CON pisa chapas, llamada “embutición de doble efecto”,

para piezas embutidas de mayor profundidad.

Embutición CON pisa chapas y cojín en prensa, llamada “embutición de

triple efecto” para piezas irregulares de poca o gran profundidad
REDUCCIÓN “R” PARA SABER EL TIPO DE EMBUTICION

En general ocurre que:

Si R < 0,4 la embutición cilíndrica puede hacerse en una sola fase y sin pisador.
Si R > 0,4 la embutición cilíndrica puede hacerse en una sola fase, pero con pisador.
Si R > 0,6 la embutición debe hacerse con pisador y en varias fases.
EMBUTICIÓN DE SIMPLE EFECTO

Formación de pliegues Aumento de espesor Laminación

EMBUTICIÓN DE DOBLE EFECTO

 Se dispone sobre la chapa y alrededor del punzón, una pieza anular llamada 
pisador . Este sujetador se aplica antes del principio de la operación y se mantiene
con una presión adecuada a lo largo de toda la operación.

Centraje correcto

Descenso del
punzón y pulsador

Contacto del pisa

chapas y
desarrollo

El pulsador ejerce
presión

El pulsador sujeta
la pieza embutida
 EMBUTICIÓN DE TRIPLE EFECTO.

 Se denominan embuticiones de triple efecto a aquellas embuticiones que se

realizan con la ayuda de prensas de doble efecto más la suma de un cojín
neumático o hidráulico que realiza el que se denomina tercer efecto.

  El pisador está

comandado
directamente por un
pistón hidráulico 

 El tipo de pieza más

característico que requiere
ser embutida en prensas de
triple efecto acostumbra a ser
una pieza de gran tamaño
donde se requiere un gran
esfuerzo de pisado
EMBUTICIÓN