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MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
Integrantes de equipo:
• Katia Jaqueline Bernal Muñiz
• Leslie Jacqueline Castellanos
¿Qué es?
■ El mantenimiento autónomo es una de las etapas de la preparación de
las condiciones de implantación del MPT por parte del comité de
implantación.
■ Posteriormente en la etapa de implantación, en la formación del
personal en la metodología del MPT es una actividad importante. Esto
nos indica que se fija en el principio y se corrige más tarde.
■ El mantenimiento autónomo es un elemento del MPT el cual se basa en
la participación de los operadores que realizan funciones básicas de
mantenimiento e inspección en sus propios equipos como limpieza y
lubricación, ajuste, regulación e inspección y del personal de
mantenimiento quienes realizan labores no rutinarias esto se hace para
que la vida útil de la maquinaria y equipo se alargue más de lo usual.
■ El Mantenimiento Autónomo es básicamente prevención del deterioro
de los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento
llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y
debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo.
■ El mantenimiento autónomo se debe considerar como un instrumento
para intervenir una organización, esto significa, transformar su
cultura, creencias y formas de actuar. En empresas que poseen
procesos avanzados de mantenimiento autónomo, se pueden
identificar las tres siguientes etapas de desarrollo de la organización:
■ Etapa 1. Mejora de la efectividad de los equipos. Las actividades de
mantenimiento autónomo se dirigen a eliminar las pérdidas de los
equipos con la participación del personal.
■ Etapa 2. Mejora de las habilidades y capacidades personales para
realizar intervenciones superiores. Se crea un sentido de colaboración
superior y alto compromiso del trabajador para mantener niveles de
eficiencia sobresalientes en el sistema productivo
■ Etapa 3. Mejora del funcionamiento de la organización. Se crea una
visión del trabajo autónomo, donde los ciclos de reflexión y
aprendizaje se aplican a la mejora del funcionamiento de toda la
empresa.
■ Las 5 S: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke (aproximadamente,
organización, buen arreglo, pureza, limpieza y disciplina) son principios
básicos de la dirección de operaciones. En el momento actual, aunque la
mayoría de las fábricas aplican algunos de estos principios, muchos lo
hacen superficialmente. La dirección esta a menudo mas interesada con
las apariencias, tales como pintar ciertas partes de las instalaciones, e
ignoran la limpieza interna que exige desmontar y mover piezas. Cubrir
con pintura el polvo, la suciedad, y la grasa es como poner sobre una
piel sucia o enferma un grueso vestido que la tape. El mantenimiento
autónomo puede ser considerado parte de la manufactura esbelta.
■ Se recomienda que las compañías que deseen evitar un mantenimiento
autónomo superficial adopten un enfoque de siete pasos que incluya la
maestría progresiva de las 5 S. Los trabajadores individuales adquieren
las capacidades correspondientes a cada paso a través del
entrenamiento y la práctica. Solamente después de completar el
entrenamiento en un concepto y de confirmado el hecho, se permite al
trabajador progresar al próximo paso.
 Pasos
1. Limpieza inicial:
2. Contramedidas por las causas y efectos
de la suciedad y el polvo:
3. Estándares de Limpieza y lubricación:
4. Inspección general:
5. Inspección autónoma:
6. Organización y orden:
7. Implantación plena del mantenimiento
autónomo:
Actividades
Los operarios desarrollan el interés y
compromiso con sus máquinas a través de una
limpieza profunda de las mismas. Limpiar polvo,
suciedad, lubricar y apretar pernos.
Prevenir la causa del polvo, suciedad, mejorar
partes que son difíciles de limpiar y lubricar,
reducir el tiempo requerido.
Establecer estándares que reduzcan el tiempo
gastado, limpiando, lubricando y apretando.
(tareas diarias y/o periódicas).
Los miembros de círculos descubren y corrigen
defectos menores del equipo.
Desarrollar y emplear listas de chequeo para
inspección autónoma.
Estandarizar categorías de control de lugares de
trabajo individuales; sistematizar a fondo el
control del mantenimiento.
Desarrollos adicionales de políticas y metas
compañía; incrementar regularidad de
actividades, registrar resultados y diseñar
concordantemente contramedidas.
 Ventajas

• Mejor calidad en los

productos
• Menos tiempo perdido en
la producción
• El equipo de trabajo tiene
mas durabilidad
• Cada trabajador es
responsable de su
maquina.
Las siguientes son las principales razones
por las cuales el mantenimiento autónomo
es de gran importancia en TPM:

■ 1. Mejores condiciones de maquinaria

Las tareas sencillas de mantenimiento de maquinaria son realizadas por
las mismas personas que operan las máquinas a diario y esto crea el
sentido de mayor propiedad y colaboración en su trabajo, generando a
su vez la motivación para mejorar. El mantenimiento autónomo extiende
el control de operadores, en forma similar a la cual la gestión total de la
calidad otorga mayores responsabilidades y autoridad a la gente que
realiza directamente las operaciones. Al involucrar a operadores en el
mantenimiento se logra prevenir deterioro y sostener condiciones
óptimas de maquinaria y equipo.
■ 2. Desarrollo de operadores:
El mantenimiento autónomo requiere de un programa efectivo de
entrenamiento para operadores que debe incluir: principios de
manufactura esbelta, conceptos del mantenimiento productivo total,
aspectos de seguridad en trabajos de mantenimiento, procedimientos
para las rutinas de mantenimiento y elementos para el diagnóstico y
solución de problemas relativos a la maquinaria. Al desarrollar en
operadores la capacidad para comprender las funciones y componentes
de la maquinaria, detectar causas de anormalidades y reconocer
problemas de calidad, así como identificar causas e iniciar soluciones, se
logra un verdadero avance en la mejora de los procesos de la empresa.
■ 3. Avance en la cultura
Al lograr un cambio de mentalidad hacia responsabilidad y propiedad
compartidas de la maquinaria y el equipo se logra también un compromiso de
colaboración entre las funciones de mantenimiento y producción para
obtener mejores resultados. El paso de una postura reactiva a una proactiva al
involucrar a operadores en rutinas de mantenimiento es un cambio cultural de
gran importancia y de gran valor para la organización en sus esfuerzos de
mejora.

El mantenimiento productivo total se apoya en cuatro aspectos mayores, todos

ellos a su vez relacionados con la disciplina y el compromiso de la gente para
mejorar: 5S, Kaizen, efectividad general de los equipos (OEE) y el
mantenimiento autónomo. Una implementación efectiva del mantenimiento
autónomo es mucho más que transferir responsabilidades; en realidad es un
avance importante hacia una cultura de mejora.