Diseño del sistema de ensamblaje en la era de la Industria 4.

0: un marco
general
el objetivo es mejorar el diseño y la configuración de los AS modernos para
aprovechar las características de I4.0 que se establecen el sistema de
ensamble 4.0 (AS40)

Autores del articulo: Marco Bartolini, Emilio Ferrari, Mauro Gamberi,

Francesco Pilati y Maurizio Faccio
Publicado en julio del 2017

El entorno industrial ha evolucionó de forma discontinua a lo largo del

tiempo. Estas discontinuidades dan como resultado cuatro revoluciones
industriales
Las cuales su enfoque fue la 1- la Mecanización, 2- Electricidad y la línea de
producción. 3- Informática y la tecnología de información y la
I40 que se puede definir como la transformación integral de toda la producción
industrial a través de la fusión de internet y las tecnologías de la información y la
comunicación (TlC) con los procesos de fabricación tradicionales.

Con la introducción de la primera línea de ensamblaje en la planta ford, tanto las

tecnologías industriales como la demanda del mercado cambiaron
radicalmente.
-pero las líneas de ensamblaje tradicionales que descienden del modelo ford T, ya
no son adecuadas para el entorno industrial actual. se busca una nueva
generación de sistemas de ensamblaje para aprovechar las oportunidades que
ofrece la cuarta revolución industrial.
¿Como se pueden mejorar las irregularidades que presenta el diseño de configuración
del sistema de ensamble implementando las tecnologías de la Industria 4.0.?

Cuales son las irregularidades que presenta el diseño:

Demoras en los procesos:

Precisión en el abastecimiento:

Falta de exactitud en la designación de la maquinaria.

Costos en la mano de obra:

Riesgos ergonómicos que se exponen los operarios

La industria 4.0 busca mejorar estas dimensiones tradicionales del diseño de sistema de ensamblaje.

Equilibrio: Busca asignar tareas de ensamblaje a estaciones de trabajo para optimizar una determinada
función durante el recorrido de la línea ensamblaje sin afectar producto.

El objetivo de la secuenciacion de la línea de ensamblaje es definir una secuencia entremezclada de

modelos de productos de modo que la demanda del cliente de todos los modelos se satisfaga,
minimizando la sobrecarga de trabajo dependiente de la secuencia.

Alimentación del material: Su objetivo es alimentar al AS con el tipo y la cantidad correcta de

componentes en la ubicación y hora correcta.

Selección de equipos: Ciertas tareas podrían requerir la realización de un equipo específico, mientras
que otras podrían beneficiarse de la adopción de la automatización para reducir su duración.

Efecto de aprendizaje: relación inversamente proporcional entre la duración de la tarea y el número de

repeticiones de tareas realizadas por un trabajador.

El riesgo ergonómico en AS tiene un impacto negativo tanto en la salud de los trabajadores como en la
calidad de vida, así como en los resultados económicos y la reputación de la empresa
Tecnologías habilitadoras de la Industria 4.0

Internet de las cosas (IoT): se refiere a una interconexión digital de objetos

cotidianos con internet. ◀️
Big Data: Es el proceso de recolección de datos y su análisis inmediato para
predecir problemas y tomar decisiones inteligentes.
Optimización en tiempo-Real: la rápida generación de datos y el análisis
oportuno requerido en los sistemas de decisión en tiempo real son de gran interés
para I40.
Computación en la nube: se usa para almacenar y analizar los conjuntos de
datos comunes de las aplicaciones I40.
Sistemas ciberfísicos: son todos aquellos dispositivos que integran capacidades
de computación, almacenamiento y comunicación con el fin de interactuar con el
mundo físico ◀️
Fabricación Aditiva: Fabricación de piezas 3D a partir de modelos 3D
Cobots o robots colaborativos : Generación de robots industriales que
cooperan activamente con operadores humanos durante las actividades
laborales. Esto generaría flexibilidad y facilidad de programación ◀️
Realidad aumentada: está tecnología mejora el entorno real de un ser humano
con virtual
Aprendizaje automático: conjunto de algoritmos informáticos está diseñado para
aprender y ejecutar tareas de forma autónoma. ◀️

la integración de estas tecnologías en el diseño y la gestión de los procesos de

ensamblaje conduce al AS40
Seis son las características principales de AS40
Sistema de control de ensamblaje (ACS): Aprovecha los datos para
implementar modelos y métodos adecuados para administrar y configurar
automáticamente el AS.
Montaje asistido: Mejora las actividades de sujeción y picking a través de varias
tecnologías que reducen su duración y garantizan condiciones de trabajo.
(pincking : proceso de la preparación de un producto).
Gestión inteligente de almacenamiento: Las ubicaciones de almacenamiento
de estaciones de trabajo con sensores supervisan automáticamente su nivel de
inventario y envían automáticamente las solicitudes de recarga al almacén
central.

Sin intervención humana

Diseño de estación de trabajo auto configurado: objetivo optimizar las
actividades de ensamblaje, minimizando el tiempo de recogida y sujeción y
asegurando condiciones de trabajo ergonómicas.
Trazabilidad de productos y procesos: Cada tarea de ensamblaje se supervisa
por medio de sensores para detectar en tiempo real cualquier posible error o
incumplimiento.
Personalización Tardía: en esta tecnología el cliente participa desde la fase de
diseño para adaptar el producto a sus propias necesidades.
La aplicación de las tecnologías habilitadoras de la I40 en los AS de la
actualidad trae mejoras en la:
Eficiencia de producción y la mejora de calidad del producto.
Esto de nota en grandes aumentos en la demanda de productos
innovadoras y personalizados.

La tecnología evoluciona a un ritmo muy acelerado y las empresas

deben adaptarse a los cambios lo antes posible así generar una fuente
de ventaja competitiva