GESTIÓN DE LA

PRODUCCIÓN

UNIDAD 1
 Introducció
n
■ Las empresas son sistemas
completamente abiertos con sus
respectivas dificultades.
Importan recursos a través de
sus entradas, procesan y
transforman esos recursos y
exportan el resultado de ese
procesamiento y transformación
de regreso al ambiente a través
de sus salidas.
■ La relación entradas/salidas
indica la eficiencia del sistema.
PRODUCCIÓN
- Denota la generación
tanto de bienes como PROCESO DE
de servicios. ENTRADAS TRANSFORMACIÓ SALIDAS
N
- Es el acto intencional
de producir algo útil Valor
Recursos Conversión Productos
Elementos Transformación útiles
Materiales Máquinas Productos
Datos Interpretación Conocimiento
Energía Aptitud Servicios

PROCESO. Es un procedimiento
organizado para lograr la
conversión de insumos en
productos
IMPORTANCIA DE LA
PRODUCCIÓN
■ En la sociedad actual, donde los recursos se vuelven
escasos y las cuestiones ambientales son asuntos
delicados, la industria, las organizaciones de servicio y las
dependencias de gobierno comparten una preocupación
común por una mayor productividad. Los estudios de
producción beneficia a la conservación y utilización de los
recursos naturales
■ Los consumidores son los beneficiaros eventuales de los
aumentos de la productividad porque la contraparte de la
producción es el consumo
 HISTORIA BREVE DE LOS
ESTUDIOS DE PRODUCCIÓN
■ 1452-1519 Leonardo da Vinci: Aplico la organización de la producción a diversos campos de la
investigación
■ 1596 – 1650 Descartes: precursor del sistema para mejorar métodos con rigor científico (Análisis, síntesis
y control)
■ 1723-1790 Adam Smith: Necesidad de la división del trabajo para el desarrollo de destrezas
■ 1900-1950 Producción artesanal a producción en masa
■ 1856- 1915 Taylor: Mejora de métodos y tiempos y selección de personal
■ 1868-1925 Gilbreth: Estudio de micromovimientos. Creación de tablas MTM
■ 1841-1925 Fayol: Establece principios de dirección y administración de empresas
■ 1861- 1919 Gantt: Gráficos de cargas de máquinas y de progresión del trabajo, base para las técnicas de
planning de producción
■ 1891-1968 Shewart: Aplica teoría de probabilidades al control de la calidad
■ 1863 Henry Ford. Diseña la cadena de montaje para automóviles
■ 1960-1985 Producción en masa producción ajustada
■ Técnicas Japonesas: Kanban, JIT, creadas en Toyota
SISTEMAS

- Un sistema es un conjunto de
componentes operantes que
interactúan para lograr un
objetivo
Ejemplo: Una persona que trabaja
en una máquina es un sistema
El sistema operador-máquina es
un componente del sistema de
línea de producción y así
sucesivamente
 SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Definición:
Se entiende por un
sistema de producción
como el conjunto de
características ENTRADAS SALIDAS

estructurales que hace

posible el conjunto de
proceso mediante el cual
se crean bienes o
servicios PROCESO DE
PRODUCCIÓN
PROCESO DE PRODUCCIÓN

■ Un proceso de producción contiene cuatro componentes esenciales o

subsistemas: inputs, proceso de transformación, outputs y gestión; todos ellos
operando en un solo ambiente

■INPUTS. Incluye todos los recursos que ingresan al sistema y que son usados
o retenidos por el mismo.
CONSUMIBLES
INPUTS
CONSERVABL
ES
INPUTS

INPUTS INPUTS
CONSUMIBLES CONSERVABLES
• Materias primas • Edificios
• Componentes • Equipo
• Horas de ejecución • Personal
• Adicionales • Patentes e
información.
 PROCESO DE PRODUCCIÓN
■ OUTPUTS.
De una organización manufacturera son los productos tangibles
técnicamente llamados bienes (productos)

De una organización de servicios son intangibles y son llamados servicios

■PROCESO DE TRANSFORMACIÓN. Incluye todas las

actividades que deben tener lugar para convertir los inputs en
productos deseados. Los procesos de transformación son
altamente dependientes de los productos que se desean
obtener y de los inputs seleccionados
PROCESO DE PRODUCCIÓN
■ EL AMBIENTE. Incluye
todo aquello que no es
parte de la organización

■GESTIÓN. Es un componente importante de una

organización, puesto que para que esta funcione
efectivamente se requiere personas hábiles que puedan
planear y luego ejecutar estos planes efectivamente,
comparando los resultados obtenidos con los previstos
 SECUENCIA DE
OPERACIÓN
3 2 1
INGENIERÍA DEL DISEÑO DE
VENTAS Y MARKETING
PRODUCTO INGENIERÍA

PROVEEDORES PLANIFICACIÓN Y CLIENTE

CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
5 6 7
COMPRAS PRODUCCIÓN DISTRIBUIDOR
CLASIFICACIÓN DE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
■ Existen diferentes sistemas productivos. Tradicionalmente se distinguen los
siguientes tipos de procesos productivos
Producción por Producción
Producción por lotes
proyectos
Se obtienen uno o Secontinua
eliminan
tiempos ociosos y Producción
pocos productos con Producción Producción en
de espera por lotes en
largos períodos de Batch Línea
Se ejecutan las talleres Producción en
fabricación Pequeñas Secuencia
mismas lotes, cada
operaciones lineal de
operaciones en lote pasa de
poco operaciones
las mismas una
especializada Fabricación
máquinas para operación a
s de grandes
obtener un mismo otra
Pocas lotes
productos Operaciones
unidades de Diversificació
especializada
un producto n de
s
Diseñado por productos
Configuración
COMPARACIÓN ENTRE DOS
ESTRATEGIAS
POR EN
Productos variados y Enfoque en la repetición
LOTE series cortas
Equipo de propósito LINE de procesos
Largas corridas de
S general A producción de productos
Bajo volumen de estandarizados
producción Secuencia de
operaciones
FACTORES Cada trabajo es FACTORES determinadas
CLAVES diferente (muchas CLAVES
instrucciones de trabajo Procesos especializados
(equipos especializados
Fijar Intenso uso de mano de Mantenimie
prioridades obra nto
Empleados bien
entrenados
Fijar el Alto nivel de inventario Equilibrio de
orden de las en proceso las líneas de
actividades Costos fijos y variables producción Uso de técnicas MRP y JIT
altos
Se produce en función de
previsiones de venta
 DISEÑO DE LOS PROCESOS
■ Se debe considerar
– Características específicas necesarias para el funcionamiento del
producto
– Satisfacción de los objetivos generales deseados por el cliente
■ Costo
■ Calidad
■ Flexibilidad y variedad
■ Respuesta en el tiempo

DESCRIPCIÓN EJECUCIÓN PLANTEAMIENTO

PROCESO PRODUCTIVO
ESTRATEGIAS DE DISEÑO DE
PRODUCTOS
■ COSTO
– Bajo costo
– Bajo precio
■ CALIDAD
FLEXIBILIDAD Y
– Funcionamiento COSTO
VARIEDAD
– Fiabilidad en el producto o servicio
– Servicio posventa
CALIDAD RESPUESTA EN
■ FLEXIBILIDAD Y VARIEDAD EL TIEMPO
– Volumen de producción flexible
– Producto y servicio flexible
– Fáciles de adecuarse a la necesidad del cliente
■ RESPUESTA EN EL TIEMPO
– Alta frecuencia de introducción de productos nuevos
– Cortos lead times
 PRODUCTIVIDAD
■ Es la relación que existe
entre lo que se ha
producido y los medios que
se han empleado para
conseguirlo (mano de obra,
materiales, energía, etc.,)

■ La productividad suele estar

asociada a la eficiencia y al
tiempo: cuanto menos
tiempo se invierta en lograr
el resultado anhelado,
mayor será el carácter
productivo del sistema
ESTRATEGIAS QUE INFLUYEN EN LA
PRODUCTIVIDAD
ESTRATEGIA DE ESTRATEGIA DE
LOCALILZACIÓN ORGANIZACIÓN
- Demanda ha Permite determinar la eficacia
de las operaciones a largo plazo
superado las
capacidades - Capacidad de
- La productividad ha respuesta y costos
cambiado bajos
- Proximidad a los - Aprovechamiento de
mercados espacio equipos y
- Proximidad a los personas
- Seguridad
proveedores - Flexibilidad
- Cambio en la actitud
 ESTRATEGIA DE
LOCALIZACIÓN
MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE
ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN
1. Método de factores
Ponderados
PUNTUACIÓN (sobre PUNTUACIÓN
100) PONDERADA

Pasos: FACTOR PONDERACIÓN FRANCIA

DINAMARC
FRANCIA
DINAMARC
- Determinar relación de A A
factores relevantes Disponibilidad de mano de obra 0,25 70 60 17,5 15
- Asignar un peso a cada factor 0,05 50 60 2,5 3
- Elaborar una escala para cada Renta percápita
factor Relación personas/automóviles 0,1 85 80 8,5 8
- Evaluación de los directivos Estructura fiscal 0,4 75 70 29,3 27,3
para cada factor 0,2 60 70 12,6 14,7
Educación y salud
- Multiplicar la puntuación por el
peso d cada factor y calcular TOTAL 1 70,4 68
el total de cada localización
 MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE
LOCALIZACIÓN
2. Análisis del punto muerto de localización:
Comparación económica de las alternativas de localización con base en el
análisis costo volumen

Ejemplo: Un fabricante de carburadores para ANALISIS COSTO- VOLUMEN DE 3 LOCALIZACIONES

automóviles estudia tres localizaciones para su 300000
nueva planta. Los estudios indican que los
costos fijos en esas localizaciones son: 30000, 250000

60000 y 110000 dólares respectivamente y los

costos variables son 75, 45,y 25 dólares 200000

COSTO ANUAL
respectivamente. La empresa quiere encontrar L1
150000 L2
el emplazamiento más económico para un L3

volumen estimado de 2000 unidades al año 100000

50000

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000

VOLUMEN
 MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE
LOCALIZACIÓN

 Viene determinado por las ecuaciones:

3. MÉTODO DE CENTRO DE
GRAVEDAD:
Busca minimizar los costos de
distribución
Sitúa las localizaciones
posibles en un sistema de
coordenadas

Toma en cuenta:
- Localización de los clientes
- Volumen de artículos
transportados
 Ejercicio:
Una cadena de almacenes tipo Kmart tiene tiendas en
chicago, Pitsburgh, Nueva York y Atlanta y las abastece un
viejo almacén de Pitsburh, ubicación de la primera tienda
de la cadena.
Los datos de la demanda son
NÚMERO DE LOCALIZACIÓN MEDIANTE COORDENADAS
LOCALIZACION DE LAS CONTENEDORES 140 Nueva
Chicago York
TIENDAS (30,120)
ENVIADOS POR MES 120
(130,130
100
Pitsburg
)
Chicago 2000 h

norte-sur
80 (90,110)
Pitsburh 1000 60

Nueva York 1000 40 Atlanta

(60,140) Centro
20
Atlanta 2000 de
0 graveda
20 40 60 80 100 120 140
d
este-oeste

La empresa a decidido buscar alguna localización central donde

construir un almacén nuevo
ESTRATEGIA DE
ORGANIZACIÓN
TIPOS DE ORGANIZACIÓN

• Organización Fija
• Proyectos grandes y voluminoso

• Organización orientada al
proceso
• Producción de bajo volumen y alta variedad
• Llamado también producción intermitente

• Organización orientada al
producto
• Optimización del personal y equipos
• Producción con alto volumen y poca variedad
• Llamada también repetitiva o continua
Método de organización con base en los costos

Propósito: Disminuir los costos de manejo de

material que depende de:
• Número de cargas o personas a mover
durante un tiempo determinado entre dos
secciones
• Costos asociados a las distancias entre
secciones.
𝑛 𝑛
El objetivo puede  
expresarse como:
𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜=∑ ∑ 𝑥𝑖𝑗 𝑐𝑖𝑗
𝑖=1 𝑗=1
Donde: 
n: número total de centros de trabajo
i.j: centros de trabajo (sección)
: número de cargas movidas de la sección i a la j
costo de transportar una carga entre la sección i a la j
 Ejercicio:
La dirección de una empresa desea ordenar las seis secciones de su fabrica de modo que
se minimicen los costos derivados del manejo de materiales entre los departamentos.
Cada departamento mide 6,5x6,5metros y el edificio mide 20 metros de largo por 20 de
ancho. El procedimiento de organización del proceso que se sigue tiene seis pasos:
1. Construir una matriz de-hasta, que muestra el flujo de materiales
2. Determinar las necesidades de espacio para cada departamento
3. Desarrollar un diagrama esquemático inicial que muestre la secuencia de las
secciones.
4. determinar el costo de esta organización
Trasladar una carga entre secciones no adyacentes cuesta 2 dólares y entre secciones
adyacentes 1 dólar.

Número de cargas por semana

Montaje (1) Pintura(2) Taller(3) Recepción (4) Envío (5) Pruebas (6)
Montaje (1) 50 100 20 Organización de las secciones
Sección de montaje Sección de pintura Sección de Taller
Pintura(2) 30 50 10
(1) (2) (3)
Taller(3) 20 100
Sección de Sección de envíos Sección de Pruebas
Recepción (4) 50 100 recepción (4) (5) (6)
Envío (5)
Pruebas (6)