PRODUCCIÓN

Presentado por:
Aguilera Martínez Sonia
Villazetín Díaz Dayron Jared
 PRODUCTOS
 CEMENTO TIPO II
 CEMENTO PARA
ALBAÑILERÍA
 CEMENTO BLANCO
 CONCRETOS
 PEGAZULEJOS
 
CEMENTO TIPO II

- Clinker portland
Es el producto obtenido por sintetización y calcinación de la
materia prima que contiene cal (), sílice (), alúmina () y óxido
férrico ()
- Sulfato de calcio
Es el producto natural o artificial que se utiliza para regular el
tiempo de fraguado y se presenta en diferentes estados.
- Materiales puzolánicos
Sustancias naturales, artificiales o subproductos industriales,
silíceo o silicoaluminosos o combinación de ambas, las cuales
no endurecen por su mismas cuando se mezclan con el agua,
pero finamente molidos, reaccionan con el agua a temperatura
ambiente.
 Usos
•Es ideal para toda obra que requiera mayor
resistencia al ataque de ambientes
agresivos, suelos salitrosos, aguas negras y
cercanía al mar.
•Tubos de albañal, blocks y fachadas.
•Estructuras de concreto simple: pisos,
banquetas y guarniciones.
•Concreto armado: trabes, cadenas de
desplante, columnas, losas y pavimentos.
•Todo tipo de estructuras, puentes, casas y
edificios.
•Por su compatibilidad con todos los
materiales
de construcción convencionales (arenas y
gravas de mina de río triturado, mármol,
cantera, tezontle, etc.)
podrás lograr las texturas o contrastes que
 CEMENTO PARA ALBAÑILERÍA

El Cemento para Albañilería (Mortero), es el material

finamente pulverizado que debe contener clínker
portland, más la adición de uno o más de los materiales
siguientes: piedra caliza, arcilla, puzolana, escoria
granulada de alto horno (Subproducto constituido
esencialmente por silicatos y aluminatos cálcicos, del
residuo que se produce simultáneamente con la fusión de
minerales de fierro en el alto horno), ceniza volante (La
ceniza volante se obtiene por precipitación electrostática o
por captación mecánica de los polvos de los quemadores de
termoeléctricas alimentados con carbones pulverizados) y
yeso
 Usos

•Para pegar piedra, tabique, block, tabicón, celosías y más.

•Para colocar azulejos y mosaicos.
•Para elaborar aplanados o enjarres, plantillas de desplante,
firmes e incluso para banquetas y guarniciones.
 CEMENTO BLANCO
Es el material finamente pulverizado que debe
contener clínker blanco y usualmente sulfato de
calcio

Usos
•Tiene la característica de poder emplearse solo o
con adición de colorantes para diversificar su gama
de usos y acabados.
•Es recomendable en obras ornamentales o
arquitectónicas, como fachadas, monumentos,
lápidas, barandales, escaleras, acabados, juntas,
aplanados, tiroles, pisos y texturas especiales en
techos y muros.
ETAPAS DE PRODUCCIÓN
DEL CEMENTO
ETAPAS DE PRODUCCIÓN DEL
CEMENTO
EXTRACCIÓN Y TRITURACIÓN. Una vez se extraen las materias primas (calizas
y arcillas) de la cantera, se transportan a la planta y se trituran.

PRE HOMOGENIZACIÓN. Se corta por medio de un rastrillo que hace resbalar

las piedras homogéneas

DOSIFICACIÓN. La materia prima se transporta a una tolva de almacenamiento

MOLIENDA DE HARINA CRUDA. Se pulveriza el material con un molino

HOMOGENIZACIÓN

CALCINACIÓN

MOLIENDA DE CEMENTO. Al Clinker se le agrega caliza para

obtener los diferentes tipos de cemento

Envasado de los diferentes tipos de cemento

Embarque los sacos de cemento son paletizados para cargarlos

a la unidad de transporte
 EXTRACCIÓN
La caliza se extrae por
tronadas para lo cual
se utilizan explosivos y
para la arcilla se extrae
con palas mecánicas,
se transportan a la
planta y se trituran con
trituradoras cónicas
 TRITURACIÓN
Reduce el mineral a 3cm de diámetro para ser
transportadas por las bandas para la PRE
HOMOGENIZACIÓN por medio de elevadores se
introduce la carga a granel en una tolva.
Posteriormente se elevan mediante una banda
transportadora, a la cual se encuentran unidos.
Esta banda se mueve gracias al motor reductor,
una vez llega a la parte más elevada, el propio
realiza la descarga gracias a la fuerza centrífuga
por la banda.
DOSIFICACIÓN
Mezcla los componentes: arcilla, caliza pizarra y hematita
pasando por una tolva y se depositan en una banda
transportadora para pasar a la MOLIENDA DE HARINA
CRUDA en donde se pulveriza el material hasta
0.033mm
 HOMOGENIZACIÓN

La harina pulverizada se
traslada a silos de
homogenización, las placas
deflectoras de diferentes
tamaños instaladas encima
de las aberturas de entrada
aseguran que sea captada la
misma cantidad de sólidos
en todos los niveles.
La corriente de los sólidos
que fluye por la cañería
central de homogenización
se mezcla con los sólidos que
se precipitan por el cono.
 CALCINACIÓN
La parte medular del
proceso. en ella se emplean
grandes hornos rotatorios
en cuyo interior, a 1400ºc
la harina se transforma en
clinker, que son pequeños
módulos de color gris
oscuro de 3 a 4 cm.
MOLIENDA DEL CEMENTO
El clinker es molido a través de bolas de
acero de diferentes tamaños a su paso
por las cámaras del molino, agregando
la caliza para alargar el tiempo de
fraguado del cemento
ENVASADO
Se necesitan colocar
los sacos o bolsas y
el equipo realiza el
llenado y sellado de
forma automática
 ALMACENAMIENTO
El cemento se almacena
en silos antes de ser
entregado a granel
utilizando camiones
cisternas o empaquetado
en sacos entre 20-35kg y
colocado en palés. se
pueden utilizar varios
medios de transporte
dependiendo de la
topografía e
infraestructura local.
 REFERENCIAS

https://cementocruzazul.com.mx/concretos-3/
https://cementocruzazul.com.mx/wp-content/uploads/2019/07/Hoja
_Seguridad_BLANCO_2019.pdf
http://www.imcyc.com/revistacyt/pdf/enero2016/problemas.pdf