SOLDADURA CON

APORTE DE MASA
CARLOS DANIEL MUÑOZ COD.201710027602
OMAR FELIPE RAMÍREZ CÓD.. 201710022602
INTRODUCCION

 En la siguiente presentación tendremos una investigación

especialmente y enfocada a las soldaduras con aporte de masa,
teniendo un énfasis en sus aplicaciones, sus diferentes tipos de
soldadura sus componentes para poder funcionar , su simbología
y sus aspectos generales.
Definición:

 según la Asociación americana de soldadura define una

soldadura como una coalescencia (unión de dos metales en uno)
localizada de metal , en donde es conglutinación se produce por
calentamiento a temperaturas adecuadas , con o sin la aplicación
de presión y con o sin la utilización de metal de aporte (fuente
AWS; Handbook. Volumen Seis)
Aspectos
generales
Simbología
 Soldadura
Con aporte
Es un proceso de fijación en
donde se realiza la unión de
dos o más piezas de un
material, en el cual cuando
se trata de aporte, al
fundirse, forma un charco de
material fundido entre las
piezas a soldar (el baño de
soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unión fija a
la que se le denomina
cordón.
Sin aporte
Es el procedimiento de unir
dos metales donde el material
base se calienta a una alta
temperatura superando su
punto de fusión, entonces
aprovechando su estado
líquido se mezclan para formar
una unión con la fusión de
todas las partes implicadas
incluyendo material de aporte
si existiera
Se entiende como material de
aportación, todo aquel material
que se utiliza para la realización
de un cordón de soldadura de
buena calidad y donde
distinguimos, por un lado, el
núcleo del electrodo y el
revestimiento, y por otro lado, la
varilla de aporte y los fundentes,
estos los usaremos en función del
tipo de soldadura que vayamos a
realizar.
Importancia:
La soldadura ofrece muchas ventajas, entre ellas se encuentran

 Estanqueidad ( sellado de equinos que manejan fluidos a presión,

con altas temperaturas o agentes corrosivos)

 Resistencia Mecánica ( resistencia a la flexión, cortadura , fatiga,

al impacto , torsión)

 Resistencia a la corrosión

 Escaso Volumen que ocupa, además en las uniones a tope

permite disposición firme de los metales a determinadas
condiciones y máxima economía
Posiciones de las
soldaduras
Soldadura Plana: El metal de aporte se
deposita sobre el metal base y éste a su
vez sirve como soporte.

Soldadura Horizontal: El metal base actúa

sólo como soporte parcial y el metal de
aporte que ya se ha depositado se debe
utiliza como ayuda

Soldadura Vertical: El metal que se va a

soldar actúa sólo como soporte parcial y el
metal de soldadura que ya se ha depositado
se debe utiliza como ayuda.
Aplicaciones de la soldadura
 Edificios , puentes y embarcaciones

 Para minimizar ruidos de construcción

 Fabricación de electrodoméstico

 Como medio de fabricación

 Maquinarias y equipo agrícola, minas, explotaciones petrolíferas, maquinas

herramientas, muebles , calderas , hornos y material ferroviario

 Construcción Naval

 Fabricación de calderas y recipientes a presión

 Material de transporte , oleoductos ,etc.

TIPOS DE UNIONES

 Unión a Tope:
Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el
mismo plano para chapas superiores a 6 mm o para soldar por
ambos lados, hay que preparar los bordes.
 Soldadura de Ranura:
 Las soldaduras con insertos y las soldaduras rasuradas se usan
para unir placas planas, usando uno o más huecos o ranuras en
la parte superior, que después se rellenan con metal para fundir
las dos partes.
TIPOS DE SOLDADURA

 La mayoría de los procesos de soldadura requieren la generación

de altas temperaturas para hacer posible la unión de los metales
envueltos.
Soldadura Autógena o por Gas

 En el proceso de soldadura y corte con Gas, el principio es

simple: una intensa llama es producida por la combustión
controlada de una mezcla de oxigeno y un gas combustible. Los
gases son obtenidos de fuentes o tanques separados y pasados a
través de reguladores y luego pasados a través de una antorcha
en donde se mezclan, para salir por la boquilla donde ocurre la
ignición.
Tipos de Llama:
 Llama o Flama Neutra: • Es aquella donde se estable la
proporción correcta de la mezcla, la cual es la más aconsejable
para conservar las propiedades del material.
 • Llama Reductora: • Es aquella donde la proporción de
acetileno, es mayor que la de oxigeno, se usa para efectuar
soldaduras en los sig metales; Aceros al carbono, aceros fundidos
y sus aleaciones, aluminio fundido y aceros especiales.
 Acetileno GAS (C2H2):
 El gas combustible mas popular entre el grupo OFW debido a su
capacidad de producir la llama de mas alta temperatura mas que
cualquier otro - hasta 3480-C (6300F)
 Dos etapas de la reacción química del acetileno y el oxigeno:
 Primera etapa de la reacción (cono interno de la llama):C2H2+
O2
 2CO + H2+ calor
 Segunda etapa de la reacción (envoltura externa): 2CO + H2 +
1.5O2 2CO2+ H2O + calor
 La máxima temperatura se alcanza en la punta del cono interno,
mientras la cobertura externa se extiende y protege la superficie
de la pieza de la atmosfera.
Elementos de soldadura Autógena
Soldadura por Arco con Electrodo
Revestido
 Como el nombre lo sugiere, es un arco eléctrico que se establece
entre las partes a soldar y un electrodo metálico. La energía
eléctrica, convertida en calor, genera una temperatura en el arco
cerca de 5,500 grados centígrados (10,000 F), causando la
fundición de los metales y después la unión.
El revestimiento del electrodo
como su nombre indica, es la
parte que reviste el núcleo del Algunas de sus funciones principales del
electrodo, los elementos más revestimiento del electrodo a la hora de realizar un
comúnmente usados en los buen cordón de soldadura son:
revestimientos son: celulosa,
sales de potasio, silicatos de  Limpiador y desoxidante
aluminio y de manganeso, ferro  Estabilizador del arco eléctrico
manganeso, silicato de sodio,  Romper tensiones superficiales
titanio y rutilo, polvo de hierro y  Evitar el rápido enfriamiento del cordón
oxido de hierro, estos funden al
mismo tiempo que el núcleo y
tiene como misión mejorar las
propiedades metalúrgicas y la
calidad del cordón de soldadura.
Soldadura por Arco a TIG

 El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que

requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales
altamente sensibles a la oxidación (tales como el titanio y el
aluminio). Sin embargo, su uso más frecuente está dado en
aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.
 SOLDADURA POR PROCESO DE ARCO SUMERGIDO

El arco eléctrico mencionado está sumergido

en una capa de fundente granulado que lo cubre
totalmente protegiendo el metal depositado durante
la soldadura. De aquí el nombre del proceso.
Es un proceso de alta dilución, en el que
aproximadamente se funde dos veces más metal
base que electrodo. Corrientemente se utilizan
intensidades de 200 a 2000 Amperes, aunque en
los primeros días del proceso se emplearon
intensidades hasta 5000 Amperes. En la actualidad
estas intensidades extremadamente elevadas no
son utilizadas  generalmente por distintas razones,
relacionadas principalmente con la metalurgia del
depósito, y se prefiere depositar el metal en capas
para aprovechar la ventaja de la normalización
resultante del recalentamiento.
 Soldadura por arco a MIG
La Soldadura con arco eléctrico y gas, es un proceso en el cual el electrodo es un alambre
metálico desnudo consumible y la protección se proporciona inundando el arco eléctrico
con un gas
 La protección se realiza por medio de un gas o la mezcla de gases, entre los cuales
encontramos: argón, helio y bióxido de carbono.
 La soldadura MIG se usa en operaciones de fabricación para soldar diversos metales
ferrosos y no ferrosos.
 Soldadura Débil
Soldering
 Es el procedimiento de calentar una junta a una temperatura apropiada, usando un
material de aporte el cual funde por debajo de los 427 Grados Centígrados (800 F). La
soldadura fundida (liquida) es distribuida entre las angostas cavidades de la junta por la
acción de la capilaridad. El procedimiento abarca los siguientes pasos:
 El soldering ha sido usado con mucho éxito en la industria de la joyería así como en
industria aeroespacial
Brazing

 Es el proceso en el que dos metales se unen con el uso de calor y

un material de aporte que se funde a una temperatura por
encima de los 427 grados Centígrados (800ºF) pero por debajo
del punto de fusión de los metales basmes a ser soldados.
 Se usa en en temperaturas bajas , es económico , y muy
adaptable a métodos de automatización.
Otros tipos de soldadura

 Existen otros procesos de soldaduras que forman parte de los

avances tecnológicos, creando alternativas adaptadas a los
procedimientos de alta producción y limitaciones especiales de
ciertos procesos o materiales.
 • EW (Electro Slag).
Material de aporte

 La unión de metales de la soldadura se puede realizar con o sin

material de aporte. En algunos tipos de soldadura como vemos,
es necesario un material de aporte que consiste en un material
con propiedades físicas o químicas similares a las del material
base. Los procesos que utilizan material de aporte en el
laboratorio de producción corresponden a las soldaduras de arco
y MIG. Sin embargo el material de aporte de cada proceso es
distinto.
Bibliografia

 • American Welding Society http://www.aws.org

 • Procesos de Manufactura Moderna. Materiales, procesos y
sistemas. Mikell P. Groover, Prentice Hall.
 • Superior Automation Welding Solutions.
http://www.apautomation.com/applications/seamtracker.html •
Welding metallurgy. 4th ED. Miami American Welding Society.
Figure 6.12
 •http://www.aga.com/international/web/lg/cl/likelgagacl.nsf/docby
alias/app_cw_ arc_migmag. AGA S.A