DISEÑO DE PLANTAS

UNIDAD 1
CONCEPTOS GENERALES
 DEFINICION

DISTRIBUCION DE PLANTAS E INSTALACIONES :

Es la ubicación y ordenación de máquinas , equipos ,
materiales en proceso , productos terminados ,
espacios y edificios necesarios para producir un bien
o un servicio .
Incluye además los espacios necesarios para el
movimiento de trabajadores , materiales ( ósea las
tres M´ S : Men , Machine, Material ) y el servicio
asociado
Ejemplo de diseño de una instalación
OBJETIVOS DEL DISEÑO Y DISTRIBUCION DE

PLANTAS
1) Integrar los 8 factores que afectan el diseño de las
instalaciones : Material, Maquinaria, Recurso Humano,
Movimiento , Espera, Servicio , Edificio , Cambio
2) Lograr el movimiento del material según el principio de
la distancia mínima
3) Optimizar la circulación del proceso a través de la
planta ( según patrón de flujo )
4) Maximizar la utilización efectiva de todo el espacio
disponible
OBJETIVOS DEL DISEÑO Y DISTRIBUCION DE

PLANTAS

5.Brindar satisfacción y seguridad a los trabajadores

6. Lograr un diseño flexible que permita futuros cambios

(proyectos ) de ampliación o reducción
 PRINCIPIOS BASICOS DEL DISEÑO Y

DISTRIBUCION DE PLANTAS

1. Principio de la integración de conjunto

La mejor distribución es la que integra a Recurso

humano, materiales, maquinas y equipos ,servicios
auxiliares ( agua, energía, vapor, combustibles, red
inteligente, evacuación de residuos sólidos, servicios de
Mantenimiento y servicios al personal ) en tal forma que
se logre la mejor interconexion con las partes
mencionadas
PRINCIPIOS BASICOS DEL DISEÑO Y DISTRIBUCION

DE PLANTAS

La planta diseñada es una maquina que integra recursos

para producir bienes y servicios

In- put
Integración Bienes y
Materiales, servicios
maquinas,
hombres,
instalaciones
Planta
 PRINCIPIOS BASICOS DEL DISEÑO Y

DISTRIBUCION DE PLANTAS

2.Principio de la mínima distancia recorrida

Dados varios diseños o alternativas ,siempre será el

mejor diseño el que permite que la distancia a recorrer
por el material en proceso sea la mas corta
 PRINCIPIOS BASICOS DEL DISEÑO Y

DISTRIBUCION DE PLANTAS

explicación del principio 2 : dado que todo proceso de

producción requiere de movimiento de materiales se
debe tener en cuenta que los transportes no agregan
valor al producto sino costo.
 PRINCIPIOS BASICOS DEL DISEÑO Y

DISTRIBUCION DE PLANTAS

3.Principio de la circulación o flujo de materiales

En igualdad de condiciones, se prefieren aquellos

diseños que ordenan las áreas de trabajo de modo que
cada operación o proceso esta ubicada en el mismo
orden o secuencia en que se transforman los materiales
 PRINCIPIOS BASICOS DEL DISEÑO Y

DISTRIBUCION DE PLANTAS

explicación del principio 3 : ( las esperas )

Y los almacenamientos

No agregan valor al producto final ,se deben reducir y

eliminar siempre que sea posible
Principio 3 ( continua )

C1 C2 C5

C3 C4

Flujo irregular con retrocesos

Principio 3 ( continua )

Se debe diseñar el flujo del proceso sin retrocesos

,sin Movimientos transversales

C3 C5
C1 C2

Flujo mejorado casi

lineal
C4
 PRINCIPIOS BASICOS DEL DISEÑO Y

DISTRIBUCION DE PLANTAS

4. Principio del espacio cubico :

Se economiza el espacio cuando se usa de un modo

efectivo el espacio disponible en las 3 dimensiones .
Hombres , maquinas y materiales ( las 3 M´s) se pueden
mover según 3 ejes
 PRINCIPIOS BASICOS DEL DISEÑO Y

DISTRIBUCION DE PLANTAS

5.Principio de la satisfacción y la seguridad :

Dadas varias alternativas de diseño ( altern1, altern2,

altern3, etc ) el mejor diseño es aquel que permite hacer
el trabajo en forma mas satisfactoria y segura dentro del
proceso.
Un trabajador satisfecho con su ambiente de trabajo
,esta mas motivado y puede mejorar su productividad
 PRINCIPIOS BASICOS DEL DISEÑO Y

DISTRIBUCION DE PLANTAS

6. Principio de la Flexibilidad :
Dadas varias alternativas de diseño ( altern1, altern2,
altern3, etc ) ,siempre será mas efectiva la distribución
que pueda ser modificada o reordenada ,según las
necesidades del mercado , con menos costo e
inconvenientes
 PRINCIPIOS BASICOS DEL DISEÑO Y

DISTRIBUCION DE PLANTAS

1.Principio de la Flexibilidad- explicación :

Como la tecnología y las necesidades de los clientes
cambian cada día , como consecuencia los diseños de
planta cambiaran en el futuro .
Ejemplo : almacenes de grandes superficies ,como el
Exito tienen distribuciones tan flexibles que pueden
pasar de la temporada navideña a la escolar con gran
facilidad; además de ampliar parqueaderos y aumentar el
área del almacén
CLASIFICACION DE LOS PROBLEMAS DE

DISEÑO Y DISTIBUCIÓN DE PLANTA

1. Diseño de una planta ( instalación ) nueva

2.Expansión o traslado a una plana que ya existe

3.Reordenación de una distribución que ya existe

( Tiene como restricción las dimensiones actuales del
edificio y su geometría )
Ajustes menores a la distribución que ya existe

se presenta cuando :

a) La empresa desarrolla e incorpora nuevos productos

en su proceso ( ejemplo : una empresa que produce
canecas plásticas , proyecta entrar el mercado de
sillas plásticas )
b) Cambia una o varias maquinas de tecnología
obsoleta por maquinas de tecnología de punta
( algunos procesos mecanizados pasan a ser
automatizados )
c) Cambios de temporada . Cuando se presentan en la
empresas comerciales promociones de temporadas ,
como las que hace Almacenes éxito
 A. DISTRIBUCION POR
POSICION FIJA
B. DISTRIBUCION POR
TIPOS PROCESO
CLASICOS DE C. DISTRIBUCION EN LINEA
O EN CADENA
DISTRIBUCION D. COMBINACION DE LAS
DE ANTERIORES
PLANTAS
 1. DISTRIBUCION POR POSICION FIJA

Los materiales y/o los componentes del producto

permanecen en un lugar fijo
, pero totas las herramientas , maquinas , hombres y partes
se mueven hacia el punto fijo .
El proceso se ejecuta con el componente principal
estacionado en una misma posición ,por razones de costo y
espacio
Ejemplo : ensamble de un avión o de un buque,la
construcción de un edificio

( ver video ensamble de una aeronave )

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR POSICION FIJA

a) Se adapta a variedad de productos ( con diseños

exclusivos ) y a la demanda intermitente
b) Genera un diseño y distribución de planta más flexible
que las otras dos .Porqué? No hay interrupciones en el
flujo, porque el producto se hace en una sola estación
de trabajo
c) El control de la calidad se hace mas fácil ,porque la
responsabilidad se deja en una sola persona ( cargo )
 2. DISTRIBUCION POR PROCESOS
Consiste en separar y agrupar las operaciones, máquinas
y equipos por funciones con el fin de realizar el proceso por
etapas o subprocesos
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS

a) Permite una mejor utilización de la maquinaria ( tiempo

de programación )
b) El proceso se adapta a gran variedad de productos
( referencias ) , así como a cambios frecuentes en la
secuencia de operaciones . Ejemplo , en la industria de
confecciones , jeans de diferente tamaño para niños,
adultos , hombres y damas
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS

c) Se adapta fácilmente a una demanda intermitente , por

variación de los programas de producción. Según la ruta
de fabricación de algunos productos ,puedo tener
máquinas sin programar ,porque algunos productos que
vende la empresa no pasa por todas las operaciones.
Ejemplo programación de trabajos en taller job shop,
como en un hospital, una serviteca.

d) Si se presentan paros en centros de trabajo por : daño

mecánico, falta de material , ausencia del operarios,
entonces el flujo del proceso principal no se detiene
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA

Distribución por
Tornos procesos
Fresadoras
Taladros
T T T
F F F F
T T t t

Inspección Ensamblado
E E

Pintura Almacén de
Almacén productos
de terminados
materiales P
P

Recepción Embarque

Producto A
Producto B
Principales tipos de distribución
Producto C en planta
C DISTRIBUCION EN CADENA O LINEA .

También se conoce como distribución por producto

( familias de productos )
Las operaciones se realizan en forma secuencial , una
después de la otra en tal forma que si se para una
operación se para toda la cadena del proceso.
Mientras las materias primas y los materiales están en
movimiento , las maquinas y los trabajadores permanecen
fijos .
Es típico de productos ensamblados como : vehículos.
Ejemplo : las líneas de ensamble Ford y toyota
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN EN CADENA O
LINEA

a) Se reduce el manejo de material . El material en

proceso puede moverse de un centro de trabajo al
siguiente con la mínima distancia posible

b) Permite trabajar con niveles bajos de inventarios de

materiales ( menor inventario en proceso) . Porque los
tiempos de operación en los centros de trabajo están
nivelados y sincronizados , el producto fluye casi de 1 por
vez en la línea de ensamble ( ejemplo línea de ensamble
Henry Ford)
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN EN CADENA O
LINEA
c) Se reduce el manejo de material . Porque se usan
bandas transportadoras y transportadores aéreos dentro
de un flujo en linea o en U, lo que permite mover el
material en procesos se de un centro de trabajo al
siguiente con la mínima distancia posible

d) Permite trabajar con niveles de inventario muy bajos (

ya que se procesa casi un producto por vez y de esta
forma se eliminan las esperas )
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN EN CADENA O
LINEA
e). Aumenta la eficiencia en el uso de la mano de obra –
Porqué?
Hay mayor especialización en cada uno de los oficios de
la cadena
Al tener las operaciones de la cadena ciclos cortos ,
entonces es más fácil entrenar el personal

f).Facilita el control del proceso

Mas fácil supervisar al personal de la línea ( cuando una
persona de la línea se ausenta se puede parar la línea)

g).Se reduce la cantidad de información relacionada con

el proceso ( reportes de producción, numero de
defectuosos,etc)
ILUSTRACIÓN : DISTRIBUCIÓN EN LINEA
O CADENA
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA

Distribución por
producto

Línea de fabricación A

Línea de fabricación B

Embarque
Recepción
Línea de
ensamblado final

Línea de
fabricación C

Principales tipos de distribución

en planta
Líneas de producción por producto en
una empresa que fabrica galletas

Saltines saladas

Oreo De Chocolate

Wafer
ILUSTRACIÓN: LINEA DE ENSAMBLE CON FLUJO
EN U
QUE TIPO DE DISEÑO DE PLANTA DEBE
ADOPTARSE?

Normalmente en la industria no se encuentra un diseño

de distribución puro ( posición fija, por proceso o
cadena ) si no combinaciones de estas tres .

Podemos asegurar que un diseño de distribución de

planta para una empresa es bueno o regular en la
medida que dicho diseño sea capaz de cumplir los 6
principios básicos de distribución de planta
ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA TOMAR
DECISIONES ACERCA DE QUE TIPO DE DISEÑO SE
DEBE EMPLEAR

DISTRIBUCIÓN POR POSICION FIJA ,se recomienda

cuando:
a) Las operaciones del proceso para obtener el producto
final se hacen con herramientas manuales o sencillas
b) Volúmenes de producción bajos
c) Cuando mover o trasladar el producto principal es difícil
o costoso
ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA TOMAR
DECISIONES ACERCA DE QUE TIPO DE DISEÑO SE
DEBE EMPLEAR

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO ,se recomienda cuando:

a) Mover la maquinaria es costoso y difícil
b) La mezcla de productos ( mix de producción ) es alto ,
muchas referencias, como es el caso de las empresas
de confecciones ( jeans de diferente tamaño, diseño y
color )
c) Cuando Hay variación entre los tiempos de fabricación
de las diferentes operaciones .Por ejemplo si tengo un
proceso que requiere de un horno con un ciclo de 6
horas, indica que el trabajo en cadena no es posible
ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA TOMAR
DECISIONES ACERCA DE QUE TIPO DE DISEÑO SE
DEBE EMPLEAR

DISTRIBUCIÓN EN CADENA O LINEA ,se recomienda

cuando:
a) Se tienen altos volúmenes de producción a fabricar
b) Los diseños de los productos a fabricar están
estandarizados y con pocos cambios en el futuro.
c) La demanda de productos se mantiene casi estable en
el tiempo