UNSA - AREQUIPA

INGENIERIA METALURGICA

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA MINERA

Parte I.1
Docente: Roberto Huamaní Bernal
Abril 2020
 INTRODUCCION
 La actividad del mantenimiento es tan antigua como la propia revolución industrial y somos
conservadores con la historia, la preocupación por la correcta generación del vapor y el
establecimiento de la producción aun pareciendo rudimentaria en los inicios, han hecho
necesario la planificación
 Unido al desarrollo de la producción, los sistemas de mantenimiento, se relacionan con la teoría
de la Fiabilidad, más joven que los procesos antes señalados
 Existen diferentes versiones o al menos concepciones de la evolución del mantenimiento una
más acabada que otras, pero en común, responden de una forma u otras al ismo análisis
histórico-lógico relacionado con el desarrollo de la producción y la industria fundamentalmente
la manufactura.
 MANTENIMIENTO
 Es común que en las empresas de nuestro país se conceptualice al mantenimiento como
un mal necesario, el cual debe ser evitado siempre que sea posible, se considera que el
detener la producción de manera periódica para dar mantenimiento al equipo representa
una disminución en la producción de la empresa y por lo tanto disminución en los
ingresos.
 El propósito del mantenimiento, es el de conservar las instalaciones y el equipo
utilizado en la operación de la empresa, con el fin de evitar problemas que pudieran
provocar la interrupción de la funciones, y a la vez, hacer que estas se lleven a cabo de
una manera más eficiente, logrando de esta manera, maximizar los beneficios
obtenidos por la inversión de recursos tanto materiales como humanos.
 Motivos de organización de mantenimiento
El reconocimiento de la existencia de un potencial de disminución en los costos se ha visto
limitado en virtud del menosprecio con que se ha visto la función de mantenimiento, la
falta de controles de costos y la reducida experiencia de la dirección de mantenimiento.
La verdad es que existen posibilidades de bajar costos en muchas áreas; entre otras, las
siguientes:
 Reducción de labores innecesarias por medio de una acción preventiva, métodos mejores
y herramientas perfeccionadas.
 Mayor productividad de la mano de obra mediante una planeación y programación más
eficaces, y de una evaluación del desempeño.
 Mejor control de costos extraordinarios, como tiempo adicional, máquinas paradas,
piezas de repuesto, etc.
 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

 La organización del mantenimiento de una fábrica se desenvuelve en forma

gradual y a lo largo de cierto periodo. Esta organización se establece como
resultado de dicho desenvolvimiento, siguiendo un plan o por el azar mismo. Se
trata de una estructura de relaciones prácticas para ayudar a la consecución de
objetivos de la empresa. Y esto es irremediable, porque el mantenimiento es parte
de una entidad compleja, en movimiento, con la cual debe coordinarse.
 Por consiguiente, todo trabajador que forme parte de la actividad de
mantenimiento tiene la responsabilidad de contribuir a la consecución de los fines
generales de la empresa.
 OBJETIVOS GENERALES DEL
MANTENIMIENTO
 - Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
 - Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
 - Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.
 - Evitar accidentes.
 - Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
 - Conservar bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
 - Balancear costo de mantenimiento con el lucro cesante.
 - Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes
 - Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la producción.
- Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y el deterioro.
- Conseguir estas metas en la forma más económica posible y a largo plazo.
 OBJETIVOS ECONÓMICOS DEL
MANTENIMIENTO
 - Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con intervalos de control
para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los registros
adecuados.
 - Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los
tiempos de parada que aumentan los costos.
 - Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto, empleando métodos más fáciles de
reparación.
 - Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.
 - Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las posibilidades de
daño y rotura.
 - Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia del tiempo,
materiales, hombres y servicio.
 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
La función de mantenimiento es una función técnica y un servicio que se presta a la función
producción, independientemente de lo que se produce sean productos o servicios
El mantenimiento está considerado como un órgano funcional y técnico, cuyo encuadre depende
del menor o mayor alcance de las funciones que le sean asignadas según la política de
mantenimiento de la empresa. El mantenimiento ha de tener una visión a corto mediano y largo
plazo.
Como parte de los objetivos de la función del mantenimiento se tiene:
 - Asegurar condiciones de utilización de equipos para el momento necesario.
 - Contribuir a logros en la calidad del producto, buena y correcta operación de equipos.
 - Contribuir con el retorno óptimo del capital invertido en el equipo durante su funcionamiento.
 - Contribuir con la seguridad del usuario y del mantenedor así como la protección al medio
ambiente.
a) Funciones Primarias:
 - Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.
 - Generación y distribución de servicios eléctricos, vapor, aire, agua, gas, etc.
 - Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
 - Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
 - Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y programado.
 - Selección y entrenamiento de personal.
b) Funciones Secundarias:
 - Asesorar la compra de nuevos equipos.
 - Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
 - Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
 - Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección.
 - Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
 - Cualquier otro servicio delegado por la administración.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
 El mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar en las mejores
condiciones de operación y producción a cualquier equipo, máquina o planta de
una empresa. Por ende, la mayor responsabilidad de un programa de
mantenimiento industrial es no sólo la correcta, sino la óptima operación de
dichas plantas.
 Entonces el departamento de mantenimiento únicamente se justifica cuando
logra conservar los equipos en óptimas condiciones de funcionamiento al más
bajo costo, implicando esto el mayor rendimiento que se puede obtener de la
relación mantenimiento-costo-producción en las plantas que componen una
empresa.
Entonces, se puede resumir que los principales objetivos del
mantenimiento son:
 Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura
instalada.
 Preservar la calidad del servicio y el valor de esta
infraestructura evitando el deterioro prematuro.
 Conseguir lo anterior mediante la alternativa más
económica posible.
 Minimizar los costos de mantenimiento.
 Minimizar los períodos de mantenimiento.
 Ahora las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son:
 Seleccionar y capacitar al personal para que cumpla con menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores
calificados.
 Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
 Disponer relevación de máquinas, equipos en general y equipo de trabajo de producción para llevar a cabo labores de
mantenimiento planeado.
 Conservar buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de producción.
 Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo de oficina.
 Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la producción.
 Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria, equipo y proceso con objeto de asegurar que estén
de acuerdo con las ordenanzas del mantenimiento.
 Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de recambio necesarios.
 Iniciar y sostener programas de conservación para adecuada utilización e instalación de consumibles y reemplazos.
 Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
 Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
 Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y normas de mantenimiento, tanto locales como de toda la
empresa.
 Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles, refacciones, etc. para ejecutar debidamente los
programas de mantenimiento.
 Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de mantenimiento y partes de repuesto especiales sean
conservados en un nivel óptimo.
 Conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los dispositivos de seguridad y cuidar de que se conserven las
normas de seguridad de la empresa.
Las responsabilidades del departamento de mantenimiento son:
 Los mecánicos, son los que instalan, mantienen y reparan todo equipo mecánico.
 Los electricistas, que son los que instalan, reparan y mantienen todo el equipo eléctrico, incluyendo las
plantas eléctricas y a todo el equipo de comunicaciones.
 El departamento de construcción, que abarca a los carpinteros, albañiles, plomeros y pintores. Entre
las responsabilidades de esta sección se incluye muy a menudo la provisión y conservación de todo
equipo contra incendios (mangueras, extinguidores, rociadores, aspersores), a no ser que exista un
departamento separado dedicado exclusivamente a tal efecto, y el cuidado y control del equipo de
calefacción y ventilación.
 Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales y equipos. Ente ellos, generalmente
se incluye una cuadrilla de cargadores equipada para poder transportar cargas voluminosas y pesadas.
 Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la limpieza y barrido, abarcando el cuidado
de los sanitarios y áreas de aseo.

 Subcontratistas. Estos son útiles no sólo para transportar cargas muy pesadas, sino
para mantener equipos especiales, como teléfonos y maquinaria de oficina.
 ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES
DEL MANTENIMIENTO
 - Dar máxima seguridad para evitar paros en la producción.
 - Mantener el equipo en su máxima eficiencia de operación.
 - Reducir al mínimo el tiempo de paro.
 - Reducir al mínimo los costos de mantenimiento.
 - Mantener un alto nivel de Ingeniería practica en el trabajo realizado.
 - Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.
 - Planear y coordinar la distribución del trabajo acorde con fuerza laboral disponible.
 - Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.
 - Preparar anualmente un presupuesto, con justificación adecuada que cubra el costo de mantenimiento.
 - Establecer una rutina adecuada de inspección de los equipos contra incendios, organizando y
adiestrando al personal.
 CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
a) Mantenimiento para Usuario
 Es el primer nivel de mantenimiento de los operarios de máquinas. Es trabajo del departamento de
mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones
efectuadas por ellos sean eficaces.
 
b) Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)
 Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.
 
c) Mantenimiento curativo (de reparación)
 Se encarga de reparación propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla. Suelen tener un
almacén de recambio, sin control, de algunas cosas y de otras quizás de más influencia no hay piezas, por lo
tanto es caro y con alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever,
analizar, planificar, controlar, rebajar costos.
 Esquema de los tipos de mantenimiento.
Pero una clasificación más definida y más utilizada es la siguiente:
 a) Desde el punto de vista filosófico se clasifica en:
 - Mantenimiento preventivo.
 - Mantenimiento correctivo.
 b) Desde el punto de vista de su ejecución se clasifica en:
 - Mantenimiento preventivo.
 - Mantenimiento predictivo.
 - Mantenimiento correctivo.
  MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consiste en acciones de mantenimiento programadas y ejecutadas de manera que no se
afecte la producción de forma imprevista. Su propósito es prever las fallas manteniendo
los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa
operación a los niveles y eficiencia óptimos.
La característica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar equipos y
detectar fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.
Es un mantenimiento preventivo si se realiza antes de aparecer la falla en los equipos,
este tiene una programación estipulada dependiendo de las horas de uso del equipo. Sus
actividades básicas son: limpieza, lubricación y ajustes.
Ventajas del mantenimiento preventivo:
 Disminuye el tiempo ocioso
 Disminuye los pagos del tiempo extra a los trabajadores de mantenimiento en ajustes
coordinados.
 Mayor seguridad para los trabajadores
 Tipos de mantenimiento preventivo
 Dentro del mantenimiento preventivo podemos encontrar el mantenimiento conductivo y el
mantenimiento rutinario.
 El mantenimiento conductivo es llevado a cabo por el personal de producción que atiende a la
instalación, suelen ser tareas sencillas como son la lectura de parámetros, inspecciones
sensoriales, pequeñas tareas de ajustes o configuración, etc.
 El mantenimiento rutinario es el conjunto de técnicas que sin llegar al desmontaje de los
equipos los conserva en el mejor estado posible por medio de engrases, limpiezas,
sustituciones periódicas, etc.
 
 Ejemplos de mantenimiento preventivo
 El mantenimiento preventivo industrial se basa en las inspecciones. Además de las técnicas
que hemos dado de mantenimiento rutinario y conductivo, las inspecciones permiten
completar la filosofía de este mantenimiento que es evitar fallos. Son el mejor ejemplo de
cómo se realiza este mantenimiento.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 Acciones de mantenimiento programadas de acuerdo a evaluaciones de la condición de
operación de los equipos cuyo seguimiento se realiza mediante la utilización de instrumentos
especiales y su ejecución de manera de afectar la producción de forma imprevista.
 Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado y operatividad de
los equipos, esto se realiza en intervalos regulares para prevenir fallas o evitar consecuencias
de las mismas.
 Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las
instalaciones mediante el conocimiento de valores de determinadas variables, representativas
de tal estado y operatividad.
 Se trata de un conjunto de tareas de mantenimiento que relacionan una variable física o
química con el estado en que se encuentra la máquina, para predecir cuándo empieza a fallar
una determinada máquina o equipo. Requiere conocer muy bien los equipos, las técnicas y
herramientas que utilizamos para esa tarea.
 Técnicas aplicadas al mantenimiento predictivo:
 Análisis de vibraciones: El interés de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento
Industrial de la mano del mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el interés de alerta
que significa un elemento vibrante en una maquina, y la necesaria prevención de las fallas
que traen las vibraciones a medio plazo.
 
 Tipos de mantenimientos predictivos
 Hay diferentes tipos de mantenimientos predictivos, diferentes técnicas para desarrollarlo
como por termografías, ultrasonidos, análisis de vibraciones, análisis de aceites, humos
combustión, etc.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
 Acciones de mantenimiento planificada para después de haber ocurrido una falla, devolver al
equipo su condición normal de funcionamiento. Se afecta la producción debido a la ocurrencia
de la falla.
 Comprende el mantenimiento que se lleva para corregir defectos que se han presentado en el
equipo; para ello se destina tareas destinadas a corregir los defectos que se presentan en
distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios
de los mismos.
 Es un tipo de mantenimiento que se basa en arreglar las averías conforme van surgiendo; que
no requiere ninguna planificación sólo requiere ir atendiendo día a día las averías que necesitan
ser reparadas dentro del proceso de producción, para realizarlo casi siempre hay que paralizar
la producción generando pérdidas por el tiempo invertido y los gastos generados.
 En este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de enfoques:
 - Mantenimiento paliativo
 - Mantenimiento curativo
 Además, también es necesario que la empresa cuente con alto inventario de recambios, ya que de
lo contrario, el tiempo de parada de la máquina se alargará dependiendo del plazo de entrega de
la nueva pieza.
 Hoy en día, muchas empresas siguen basando su mantenimiento en este método, con el riesgo
que ello supone en el cumplimiento de plazos de entrega, sin establecer ninguna relación de causa
ni realizando ninguna prevención de estos fallos.
 Técnicas del Mantenimiento Correctivo:
 Diagnóstico de fallas
 Análisis de fallas
 TERMINOLOGÍA
 - Proceso de Producción: Secuencia de operaciones dirigidas a transformar materias primas en
productos, bienes o servicios, utilizando las instalaciones, el personal y los medios tecnológicos
adecuados.
 - Falla: Deterioro o daño presentado en una de las piezas de una máquina el cual produce
trastorno en su funcionamiento. Alteración de la aptitud de un bien para cumplir una función
requerida.
 - Parada: Interrupción ocasionada por fallas presentadas en las máquinas que conforman un
proceso de producción. Cesación de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida,
 - Reparación: Conjunto de actividades orientadas a restablecer las condiciones normales de
operación de una máquina. Intervención definitiva de mantenimiento correctivo.
 - Producción en Cadena: Modelo de fabricación en etapas continuas y consecutivas, las cuales
permiten disminuir el tiempo requerido para la elaboración de un producto.
 - Mantenibilidad: Es una característica de diseño, mide la aptitud de que un bien pueda ser
mantenido.
 - Desvarada: Acción que se ejecuta sobre un bien parado, con el fin de ponerlo a funcionar
antes de su reparación.
 - Durabilidad: Es considerada como la esperanza de vida de un bien.
 - Confiabilidad: Aptitud de un bien para cumplir una función requerida en unas condiciones
dadas en un tiempo dado.
Fallas Tempranas
 Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas.
Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.
Fallas adultas
 Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las
condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un
filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.).
Fallas tardías
 Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en
la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor
eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara, etc.)
 PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
El objetivo de la programación consiste en determinar el orden en el cual se deben efectuar los
trabajos planificados teniendo en cuenta:
 - Los grados de urgencia.
 - Los materiales necesarios
 - La disponibilidad del personal.
 
Métodos de Programación:
 - Programa Diario.
 - Programa Semanal.
 - Métodos gráficos de programación.
 CONSECUENCIAS ECONÓMICAS POR
INEFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO
 - Destrucción de Instalaciones y Equipos
 - Pérdidas de Producción.
 - Disminución de calidad del producto
 - Interrupciones en el proceso de producción con su costo económico.
 - Desgastes de los equipos.
 - Pagos de Salarios por mano de obra inactiva.
 - Costos de capital por equipos improductivos.
 - Pérdidas Inducidas (secundarias)
 - Perdidas de divisas y desprestigio.
 CARACTERÍSTICAS DE UN
MANTENIMIENTO DEFICIENTE
 a) Frecuentes paros de producción originada por fallas repetitivas o irreparables de los equipos
de producción o por estar los equipos de respaldo inservibles o fuera de servicio.
 b) Alto número de accidentes ocasionados por descuidos operacionales, reparación<es mal
ejecutadas o roturas de partes por suciedad, aceite derramado, corrosión entre otros.
 c) Desgaste acelerado de los equipos por deficiencia en la lubricación o en el mantenimiento
preventivo básico lo que reduce la vida útil de los mismos.
 d) Altos costos de reparación o reemplazo de equipos originado por la ejecución de labores de
mantenimiento imprevisto, debido a emergencias o por compras compulsivas de repuestos y
partes.
 e) Elevado número de trabajos a causa de la baja calidad de las reparaciones por defectos en las
partes o repuestos o por la poca pericia técnica de los trabajadores.
 f) Utilización de herramientas inadecuadas, por inexistencia de las adecuadas o por estar estas
últimas dañadas o extraviadas. Manejo inexperto e inseguro de las herramientas.
 g) Desconocimiento de las características, recomendaciones del fabricante e historia de los
equipos, máquinas y herramientas por no tener un inventario y una historia ordenada de los
mismos.
 h) Inexistencia o incumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo, por carencia de
una programación o por falta de una interacción efectiva entre el personal de mantenimiento y el
de producción u operaciones y el de los servicios de apoyo.
 i) Poca pericia técnica del personal debido a deficiencia o inexistencia de programas de
adiestramiento del personal artesanal, técnico y supervisor o una selección inadecuada de dicho
personal.
 j) Baja productividad, disciplina y entusiasmo del personal de mantenimiento por sentirse
relegado y poco apoyado.
 k) Aspecto sucio y deteriorado de las instalaciones, acompañado generalmente por algún tipo de
contaminación ambiental.
 l) Un mantenimiento deficiente tiene un elevado número de actividades correctivas y de
emergencia y trae como consecuencia, menor confiabilidad y vida útil de los equipos, mayores
costos de mantenimiento, menores índices de seguridad, menor desempeño del personal y en
general menor productividad.
 BENEFICIOS DEL BUEN MANTENIMIENTO
 a) Cumplimiento y mejoramiento de las metas de producción de la planta garantizada por una mayor disponibilidad
operacional de los equipos.
 b) Reducción importante de las fallas de los equipos y de los costos involucrados por disminución de los trabajos de
emergencia o de los accidentes o incidentes ocasionados por fallas mayores de los equipos.
 c) Menor desperdicio de tiempo, de materiales y mayor calidad de los trabajos de mantenimiento y de los productos
de la planta, lo que genera menores costos anuales y mayores ahorros de divisas, si los repuestos son importados.
 d) Reducción de accidentes y de riesgos para el personal y para el funcionamiento de planta.
 e) Extensión de la vida útil y menores gastos de reemplazo de los equipos.
 f) Personal mejor entrenado, con mayor capacidad técnica, más ordenado lo que traduce en un ambiente de trabajo
más limpio y seguro.
 g) Mayor disponibilidad de herramientas adecuadas por ser seleccionadas por manos técnicas y estar mejor
cuidadas. Además de que serán manejadas de manera experta y segura, conservadas más responsablemente por los
trabajadores.
 h) Personal más satisfecho y de mayor productividad.
 i) Productos industriales de mejor calidad a un menor costo.
 PLAN DE MANTENIMIENTO
 Conjunto de acciones y tareas de mantenimiento seleccionadas y dirigidas a proteger la
función de un activo, estableciendo una frecuencia de ejecución de las mismas y el
personal destinado a realizarlas. Se pueden establecer dos enfoques para la elaboración
del plan de mantenimiento como son:
 Plan estratégico: es el plan corporativo o gerencia que consolida las instalaciones y/o
equipos que serán sometidos a mantenimiento mayor (reparación) en un periodo
determinado y que determina el nivel de inversión y de recursos que se requiere para
ejecutar dicho plan.
 Plan operativo: es el plan por medio del cual se definen y establecen todos los
parámetros de cómo hacer el trabajo, es decir, se relacionan con el establecimiento
de objetivos específicos, medibles y alcanzables que las divisiones, los
departamentos, los equipos de trabajo y las personas dentro de una organización
empresarial deben lograr comúnmente a corto plazo y en forma concreta.
Independiente al tipo de plan de Mantenimiento establecidos sus
objetivos persiguen los siguientes:
 Reducir las paradas del equipo por desperfectos imprevistos.
 Conservar la capacidad de trabajo de las máquinas dentro de
los límites previstos por los fabricantes y las experiencias de los
explotadores al ir familiarizándose del plan de mantenimiento
preventivo planificado.
 Reducir las pérdidas de producción y económicas.
 Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.
 Elevar el nivel de utilización de las capacidades de producción
contando con un staff competitivo y consciente de sus
funciones organizacionales y administrativos.