Presentacion Tiempos y Movimientos

E N T O S
O V IM I
O S Y M
TI E M P R UZ V I L LA RR A GA
RT O C
B E
N HUM
NELSO
1
Docente Nelson Humberto Cruz Villarraga
SYLLABUS S
NOTAS N
REGLAS R
2
A S
GL
RE
CERO CELULAR
CERO COMPUTADORES PERSONALES
HORARIO DE CLASE
CERO MUSICA EN CLASE
CERO COMER EN EL SALON
DEJAR EL SALON ORDENADO
3
FINANZAS SIST. FORMULACION Y
X INTERNACIONAL
GESTION
TECNOLOGICA
DISEÑO PLANTAS
INDUSTRIALES
INTEGRADOS EVA.
TRABAJO DE
GRADO
N
ES MANUFACTURA PROYESCTOS
IO
IX INVESTIGACION MODELAJE Y MANTENIMIENT AUTOMATIZACIO ELECTIVA
C
HUMANIDADES II
FORMATIVA II SIMULACION O INDUSTRIAL N INDUSTRIAL PROFESIONAL II
A C
MODELOS DE
R
INVESTIGACION LOGISTICA ELECTIVA
VIII PRESUPUESTOS ADM. SALARIOS PROD Y
E
FORMATIVA. PRODUCCION II PROFESIONAL I
LOGISTICA
VII
VI
DERECHO
LABORAL
ANAL.
FINANCIERO IN T
CONST. POLITICA
ECON. GENERAL
MERCADOS NAL
E INTERNAL
ETICA
LOGISTICA DE
PROD. I
ADM
PRODUCCION II
INV. DE
OPRACIONES III
INV.
OPERACIONES II
SISTEMA HSEQ
II
SISTEMA HSEQ I
CONT. GENERAL FORMACION ADM. INV.

V ING. ECONOMIA
Y DE COSTOS EMPRESARIAL PRODUCCION I OPERACIONES I
ESTADISTICA III
RECURSOS ING. TIEMPOS Y CONTROL DISEÑO DE PROD

IV HUMANIDADES I
HUMANOS MOV CALIDAD
ESTADISTICA II
Y PROCESOS.
GEST. PROC. INTROD.

III ADMINISTRATIVA INDUSTRIALES II MATERIALES
CALCULO II ALGEBRA LINEAL ESTADISTICA I
MET. DIBUJO SOFWARE PROC.

II INVESTIGACION INDUSTRIAL APLICADO INDUSTRIALES I
FISICA II CALCULO I
MET. ESTUDIO Y
CATEDRA INTRO ING.
I COMUNICACIONN
.
AGUSTINIANA INDUSTRIAL
FISICA I PRECALCULO QUIMICA
X INTERNACIONAL
GESTION
TECNOLOGICA
DISEÑO PLANTAS
INDUSTRIALES
INTEGRADOS EVA.
TRABAJO DE
GRADO
N
IO
IX INVESTIGACION MODELAJE Y MANTENIMIENT AUTOMATIZACIO ELECTIVA
C
HUMANIDADES II
FORMATIVA II SIMULACION O INDUSTRIAL N INDUSTRIAL PROFESIONAL II
A C
MODELOS DE
R
VIII PRESUPUESTOS ADM. SALARIOS PROD Y
E
FORMATIVA. PRODUCCION II PROFESIONAL I
LOGISTICA
VII
VI
DERECHO
LABORAL
ANAL.
FINANCIERO IN T
CONST. POLITICA
ECON. GENERAL
MERCADOS NAL
E INTERNAL
ETICA
LOGISTICA DE
PROD. I
ADM
PRODUCCION II
INV. DE
OPRACIONES III
INV.
OPERACIONES II
SISTEMA HSEQ
II
SISTEMA HSEQ I

V ING. ECONOMIA
ESTADISTICA III

IV HUMANIDADES I
HUMANOS MOV CALIDAD
ESTADISTICA II
Y PROCESOS.
GEST. PROC. INTROD.


FISICA II CALCULO I
MET. ESTUDIO Y
CATEDRA INTRO ING.
I COMUNICACIONN
.
X INTERNACIONAL
GESTION
TECNOLOGICA
DISEÑO PLANTAS
INDUSTRIALES
INTEGRADOS EVA.
TRABAJO DE
GRADO
IX INVESTIGACION
FORMATIVA II
HUMANIDADES II
MODELAJE Y
SIMULACION
MANTENIMIENT
O INDUSTRIAL
AUTOMATIZACIO
N INDUSTRIAL
ELECTIVA
PROFESIONAL II
MODELOS DE
VIII FORMATIVA.
PRESUPUESTOS ADM. SALARIOS
PRODUCCION II
PROD Y
LOGISTICA
PROFESIONAL I
DERECHO MERCADOS NAL LOGISTICA DE INV. DE SISTEMA HSEQ

VII LABORAL
CONST. POLITICA
E INTERNAL PROD. I OPRACIONES III II
ANAL. ADM INV.

ECON. GENERAL ETICA SISTEMA HSEQ I
VI FINANCIERO PRODUCCION II OPERACIONES II

V ING. ECONOMIA
ESTADISTICA III

IV HUMANIDADES I
HUMANOS MOV CALIDAD
ESTADISTICA II
Y PROCESOS.
GEST. PROC. INTROD.


FISICA II CALCULO I
MET. ESTUDIO Y
CATEDRA INTRO ING.
I COMUNICACIONN
.
X INTERNACIONAL
GESTION
TECNOLOGICA
DISEÑO PLANTAS
INDUSTRIALES
INTEGRADOS EVA.
TRABAJO DE
GRADO
IX INVESTIGACION
FORMATIVA II
HUMANIDADES II
MODELAJE Y
SIMULACION
MANTENIMIENT
O INDUSTRIAL
AUTOMATIZACIO
N INDUSTRIAL
ELECTIVA
PROFESIONAL II
MODELOS DE
VIII FORMATIVA.
PRESUPUESTOS ADM. SALARIOS
PRODUCCION II
PROD Y
LOGISTICA
PROFESIONAL I
DERECHO MERCADOS NAL LOGISTICA DE INV. DE SISTEMA HSEQ

VII LABORAL
CONST. POLITICA
E INTERNAL PROD. I OPRACIONES III II
ANAL. ADM INV.

ECON. GENERAL ETICA SISTEMA HSEQ I
VI FINANCIERO PRODUCCION II OPERACIONES II

V ING. ECONOMIA
ESTADISTICA III

IV HUMANIDADES I
HUMANOS MOV CALIDAD
ESTADISTICA II
Y PROCESOS.
GEST. PROC. INTROD.


FISICA II CALCULO I
MET. ESTUDIO Y
CATEDRA INTRO ING.
I COMUNICACIONN
.
Unidad I
INTRODUCCION
8
DEFINICION DE PROCESO
PROCESO ???????
Un proceso de producción es un conjunto de
actividades que se encuentran interrelacionadas de
forma dinámica y que se orientan a la transformación
de ciertos elementos. De esta manera, los elementos
de entrada (conocidos como factores) pasan a ser
elementos de salida (productos), tras un proceso en
el que se incrementa su valor.
9
10
11
R A :
T U
LEC S T RIA L
IN D U
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G E N X XI
EL IN L O
IL D L S IG
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EL P A N
fotocopiadora
12
Ingeniería de Métodos
• El estudio de métodos es el registro y

examen critico sistemático de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo
un trabajo, como medio de idear y aplicar
métodos más sencillos y eficaces y de
reducir los costos.
13
HISTORIA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
14
15
HISTORIA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
16
HISTORIA DE LA ADMINISTRACION
DE OPERACIONES
La División del trabajo
Estandarización de las partes. Henry Ford. Eli Witney
La revolución industrial maquinas vs humanos. James Watt
El estudio científico del trabajo
Las relaciones humanas Elton Mayo. Harwthorne
Modelos de toma de decisiones Formulas modelos inventarios, programacion lineal
Ordenadores
LECTURA
Reseña histórica del estudio de tiempos y movimientos
ADAM SMITH PUBLICA THE WEALTH OF NATIONS (LA RIQUEZA

DE LAS NACIONES)
fotocopiadora
AVANCES EN LA INGENIERIA DE METODOS Y MOVIMIENTOS
Hechos importantes
1760 Jean Rodolphe Perronet hace estudios de tiempos para la fabricación de alfileres comunes No. 6.
1776 Adam Smith publica The Wealth of Nations (La riqueza de las naciones). video
1820 Charles W. Babbage hace estudios de tiempo en alfileres comunes No. 11.
1832 Charles W. Babbage publica On the Economy of Machinery and Manufacturers (sobre la economía de la maquinaria y los fabricantes).
1881 Frederick W. Taylor comienza su trabajo sobre el estudio de tiempos.
1895 Taylor presenta sus descubrimientos a la ASME. Publica su ensayo "A piece rate system".
1901 Henry L. Gantt desarrolla su sistema de salarios de tarea y bono o bonificación.
1903 Taylor publica su ensayo sobre administración del taller ("Shop Management") a la ASME.
1906 Taylor publica su ensayo sobre el arte de cortar los metales ("On the art of cutting metals").
1909 Frank B. Gilbreth publica su articulo " Bricklaying System" (sistema de colocación de ladrillos).
1910 El termino administración cientifica (o sea scientific management) fue acuñado por Louis D. Brandeis en una reunión en casa de H. L. Gantt. La interstate Commerce Commission inicia una
investigación de estudios de tiempos. Gilbreth da aconocer "estudio de movimientos" ("Motion Study")
Gantt publica su obra "trabajo, salarios y ganancias" ("Work, Wages and Profits").
1911 Conferencia sobre administración cientifica patrocinada por Amos Tuck School of Administration and finance, del Dartmouth College.
Taylor publica su ensayo "Los principios de la administración cientifica" ("The Principles of Scientific Management").
Harrington Emerson publica "La eficiencia como base para operación y salario" ("Efficiency as a Basis for Operation and Wages").
1912 Se organiza la Sociedad para Promover la ciencia de la Administración.Emerson afirma que se puede ahorrar un millon de dólares diarios si los ferrocarriles del Este aplican la administración cientifica.
1913 Emerson publica "Los doce principios de la eficiencia".
1914 El profesor Robert Hoxie publica "Administración cientifica y trabajo".
La Ford Motor Company introduce el salario de $ 5 dólares diarios.
1915 Se funda la Sociedad Taylor en reemplazo de la Sociedad para Promover la Ciencia de la Administración.
1916 Gantt publica "Liderazgo Industrial".
1917 Frank B. y Lillian M. Gilbreth publican "Aplicaciones del estudio de Movimientos".
1923 Se funda la Asociación Norteamericana de Administración (American Management Associations).
1927 Comienzan los experimentos de Hawthorne en la Western Electric Company.
1933 Ralph M. Barnes recibe su primer premio Otorgado en Estados Unidos en el campo de la ingeniería industrial, por la Universidad Cornelí. Su tesis devino en la Publicación de su "Estudio de
Movimientos y Tiempos".
1936 Se organiza la Sociedad para el Progreso de la Administración.
1940 Morris L. Cooke y Philip Murray publican "Trabajo Organizado y Producción".
1945 El departamento de trabajo propugna establecer estándares para mejorar la productividad para los pertrechos de guerra.
1947 Entra en funciones un decreto de ley que permite al departamento de Guerra utilizar el estudio de tiempos.
1948 Fundación del Instituto de Ingenieros Industriales en Columbus, Ohio.
1949 Prohibición del uso de cronómetros, derivados del lenguaje de asignación.
1972 La Sociedad para el progreso de la Administración se une a la Asociación Norteamericana de Administración.
1975 Se emite la norma MIL-STD (USAF), Medición del trabajo.
1983 Se emite la norma MIL-STD 1567A, Medición del trabajo.
1986 Finaliza el Apendice de la Guía para la Medición del Trabajo MIL-STD 1567A. 19
PROSPECTIVA
INGENIERIA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
PORQUE INVESTIGAR EL FUTURO ?
CONSTRUIR NUESTRO MEJOR FUTURO
TRES POSTULADOS: LIBERTAD, PODER, DECISION.
Frente al futuro, los hombres tenemos la elección de adoptar cuatro actitudes:
El avestruz pasivo que sufre el cambio,

El bombero reactivo que se ocupa en combatir el fuego, una vez éste se ha declarado,
El asegurador pre-activo que se prepara para los cambios previsibles pues sabe que la
reparación sale más cara que la prevención,
El conspirador pro-activo que trata de provocar los cambios deseados.
20
DEFINICIÓN DE LOS ESTÁNDARES
Estandar:
Que esta unificado respecto a un modelo
Dicese del producto fabricado en serie
Grupo de especificaciones técnicas determinadas relativas
a un área de actividad.
Estandarizar
Ajustar a un tipo, modelo o norma común.
MODELO O NORMA COMUN

21
DEFINICIÓN DE LOS ESTÁNDARES
ESTANDARES DE CANTIDAD
ESTANDARES DE CALIDAD
ESTANDARES DE TIEMPO
ESTANDARES DE COSTOS
MODELO O NORMA COMUN

22
PRODUCTIVIDAD ???
LA RELACIÓN ENTRE LA CANTIDAD DE BIENES Y
SERVICIOS PRODUCIDOS Y LA CANTIDAD DE
RECURSOS UTILIZADOS
LA PRODUCTIVIDAD SIRVE PARA EVALUAR EL

RENDIMIENTO EN TALLERES, MÁQUINAS, EQUIPOS
DE TRABAJO Y MANO DE OBRA EN GENERAL.
23
PRODUCTIVIDAD ???
LA PRODUCTIVIDAD EN TÉRMINOS DE MANO DE OBRA (RR.HH), ES
SINÓNIMO DE RENDIMIENTO.
SE PUEDE DEFINIR SISTEMÁTICAMENTE QUE ALGO O ALGUIEN

ES PRODUCTIVO, CON UNA CANTIDAD DETERMINADA DE RECURSOS
(INSUMOS), CUANDO EN UN PERÍODO DETERMINADO DE TIEMPO, SE
OBTIENE EL MÁXIMO DE RENDIMIENTO PRODUCTIVO.
LA PRODUCTIVIDAD EN LAS MÁQUINAS Y LOS EQUIPOS, SE DA

COMO PARTE DE LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL DISEÑO, NO
ES EL CASO DEL RECURSO HUMANO QUE ES UN FACTOR
INFLUYENTE DE PRIMERA MAGNITUD.
24
OTROS ASPECTOS QUE INFLUYEN EN EL MANEJO DE LA
PRODUCTIVIDAD
La calidad del proceso, concebida como la velocidad a la cual, los

bienes y servicios, se producen por unidad de tiempo y trabajo.
PRODUCTIVIDAD = SALIDAS/ENTRADAS
Entradas: Mano de Obra, Materia Prima, Maquinaria,
Energía, Capital.
Salidas: Productos
Ing. Mg. Ronald Cervantes García

EJEMPLOS
120 unidades / 20 operarios = 6 unidades/operario
SALIDAS ENTRADAS PRODUCTIVIDAD
428 UNIDADES / 200 Kg = 2,14 Unidad / Kg

125 UNIDADES / 500 HORAS MAQUINA = 0,25 UNIDAD / HORA MAQ.
$ 300.000 / 20 UNIDADES = $ 15.000 / UNIDAD
26
EL CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD
El ciclo de la productividad está conformado:
1. Medición. Fase crítica que mide los impactos de los cambios

realizados con relación a los principios productivos.
2. Evaluación. Comparación de los logros obtenidos frente a los
niveles planteados y los valores anteriores registrados por la empresa y
los verificados por la competencia.
3. Planeación. Persigue la mejora de los diversos indicadores
empleados, tanto en el corto como en el largo plazo, dirigidos a mejorar
la productividad y la rentabilidad de la empresa.
4. Mejoramiento. Acciones concretas para la puesta en práctica de
los planes trazados.
Lo importante es medir de manera simultánea el impacto de los cambios

realizados, sobre los componentes del proceso productivo.
2
NE S
L U
R E
M B
TI E
P
SE
IA L
R C
P A
28
ALGUNOS PARADIGMAS DE LA PRODUCTIVIDAD
La Calidad no es un lujo, sino una necesidad, siendo una

condición necesaria pero no suficiente.
Si los productos y/o servicios no incorporan una calidad total,
el futuro de la empresa es incierto.
En el Mercado Global, las empresas que no están
comprometidas con una calidad alta no tienen futuro.

FACTORES QUE RESTRINGEN LA PRODUCTIVIDAD
 Incapacidad de los dirigentes para fijar el

ambiente y crear el clima apropiado de la
empresa.
 Legislación gubernamental
 Tamaño y obsolescencia de las organizaciones.
 Incapacidad para medir y evaluar la productividad
 Los recursos físicos, los métodos de trabajo y los
factores tecnológicos.
30
PRODUCTIVIDAD EN LA INDUSTRIA
DESCOMPOSICION DEL TIEMPO DE FABRICACION
Contenido basico del trabajo.
Operación
Trabajo suplementario, debido a

deficiencias en el diseño o en la
15% especificacion del producto
32% Tiempo improductivo imputable

al trabajador
25%
Tiempo improductivo debido a
deficiencias de la direccion.
12%
16% Contenido de trabajo
suplementario debido a
metodos ineficaces de 31
produccion o de funcionamiento
DESCOMPOSICION DEL TIEMPO DE FABRICACION
32%
Tiempo
Contenido
total de del trabajo
la total 12%
operació
n en las 60%
condicio 16%
nes 40%
existente Tiempo
s improductiv
25%
o total
15%
32
CONTENIDO DE TRABAJO SUPLEMENTARIO
DEBIDO A DEFICIENCIAS DEL DISEÑO O
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
• Mal diseño del producto o servicio.

• Falta de normalización o Normas de calidad
erróneas.
• Falta de especificaciones.
• Modelo que exija eliminar demasiado material.
CONTENIDO DE TRABAJO SUPLEMENTARIO
DEBIDO A MÉTODOS INEFICACES DE
PRODUCCIÓN.
• Maquinaria inadecuada.
• Proceso mal ejecutado o ejecutado bajo malas
condiciones.
• Herramientas inadecuadas y materiales.
• Mala disposición de puestos de trabajo.
• Movimientos innecesarios.
• Deficientes métodos de trabajo.
• Mala planificación de las existencias
TIEMPO IMPRODUCTIVO POR DEFICIENCIAS
DE LA DIRECCIÓN.
• La comercialización se hace difícil debido a la variedad

excesiva de productos.
• Mala planificación del trabajo
• Programación y supervisión deficiente
• Falta de materiales y materias primas
• Mal control de inventarios
• Accidentes de trabajo
TIEMPO IMPRODUCTIVO POR EL TRABAJADOR
• Ausencia y ociosidad
• Descuido en el trabajo que provoca acciones
inseguras que originan accidentes de trabajo
• Falta de política de incentivos
• Desmotivación
• Negligencia
SISTEMAS Y METODOLOGÍAS DE APLICACIÓN
Según David Sumath, la articulación y la combinación de sistemas y

metodologías de trabajo, permite establecer el concepto de
“Administración para la Productividad Total”, a base del empleo de los
siguientes sistemas:
- Just in Time
- La Reingeniería
- Círculos de Calidad
- El Benchmarking
- El TQM y TPM
- SMED

La mejora de la productividad se obtiene
innovando en :
Tecnología
Organización
Recursos humanos
Relaciones laborales
Condiciones de trabajo
Calidad
38
JERARQUÍA DE NECESIDADES
DE MASLOW
EJERCICIO DE
PRODUCTIVIDAD
40
L OS S
D E T O
A C IA I E N
R T V IM
O O
IMP S Y M
MP O I O N
T IE AC
USO DE LA TECNOLOGIA R I C
AB
F
GLOBALIZACIOE LNA
N D DEL MERCADO
COMP C IO
APLICACIONES INFORMATICAS
ETITI IZ A
VIADLAD
O B SIN D
ETER
GL IORA
R LA
CALID
AD
41
Por ejemplo……………………………………
COSTO TOTAL DE UNA COMPAÑÍA METALMECANICA
MANO DE OBRA DIRECTA 12%

MATERIALES 45%
COSTOS GENERALES 43%
DONDE PODEMOS APLICAR LOS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS ????
42
Futuro: entender
a las empresas
en términos de
Función de producción y comercial
procesos y no
áreas
Cual es el area que ofrece el mayor campo de accion????, para quien???????
Planeación
Planeación
Alianza
VALOR
AGREGADO
“competencia” “outsourcing”
FLUJO DE INFORMACION CONTINUO, EN LÍNEA, PRECISO Y SIN PAPELES

COMPRAS COMERCIAL
PRODUCCIÓN
PROVEEDORESPROVEEDORES ALMACENAMIENTO CD PLANTA CD ZONA CLIENTE
PRODUCCIÓN
FLUJO CONTINUO DE PRODUCTOS/ SERVICIOS ASOCIADOS A LA DEMANDA

“otras empresas”
EQUIPO
EMPODERADO
43
Mejoramiento
cahurtado@cable.net.co - Tel: 6334383 - 03 310 4780321 Continuo
03/21/2020
MÉ T O DO S
UD I OS D E
IC A S P A R A L OS ES T
TECN
LEVANTAMIENTO Y ANÁLISIS DE:
DIAGRAMA DE RECORRIDO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES
DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA
DIAGRAMA DE CUADRILLA
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
DIAGRAMA DE PARETO
44
EC O R RI D O
A D E R
DIAGRAM
Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o
tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan
todas las actividades. La ruta de los movimientos se señala
por medio de líneas, cada actividad es identificada y
localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y
numerada.
Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de
una persona que interviene en el proceso en análisis sobre el mismo
diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes
colores o de diferentes trazos.
45
OBJETIVOS
Su objetivo es determinar y después, eliminar o
disminuir:
1 Los retrocesos
2 Los desplazamientos
3 Los puntos de acumulación de tránsito.
“Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía

para una distribución en planta mejorada”
46
 Son vitales para el desarrollo de manuales.
 En el diseño de estos es importante velar
por la simplicidad y el orden lógico.
 Se pueden emplear para el diagnóstico y el
rediseño.
47
RECOMENDACIONES PREVIAS
Obtener un plano del lugar a realizar el trabajo, debe tener toda la información
correspondiente, escleras, columnas, muros, paredes, etc.( Actualizado ).
FORMATO DE IDENTIFICACION DIAGRAMA DE RECORRIDO

Asunto ______________________
Método Actual Propuesto
Numero del plano __________________
Referencia del producto ________________
Fecha de elaboración ___________________
Diagramado por _______________________
Departamento _________________________
Numero de diagrama ____________________
Tipo de diagrama Hombre Material
Aprobado por: _________________________
48
Tomado de : Estudio del trabajo, Garcia C. Roberto.
SIMBOLOGIA Operación
Cualquier actividad que dé como resultado un cambio físico o químico en un
producto o componente del mismo. Incluye también el ensamble y desensamble
de productos.
Inspección
Cualquier comparación o verificación de características contra los estándares de
calidad o cantidad establecida para el mismo.
Transporte
Cualquier movimiento que no sea parte integral de una operación o inspección.
Se debe incluir la cantidad de distancia recorrida por el producto para cada
actividad.
Demora
Cualquier período en el que un componente del producto esté esperando para
alguna operación, inspección o transporte.
Almacenamiento
Mantener un producto o materia prima en el almacén, hasta que se requiera para
su uso Docente
o venta.Nelson Humberto Cruz Villarraga
COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE
RECORRIDO.
UNIR CON UNA LINEA TODOS LOS PUNTOS

DONDE SE EFECTUA UNA OPERACIÓN, UN
ALMACENAJE, UNA INSPECCION, UN
TRANSPORTE O ALGUNA DEMORA DE ACUERDO
AL ORDEN NATURAL DEL PROCESO.
“SE REALIZA PARA LOS MATERIALES O LOS

OPERADORES.”
50
51
DIAGRAMA DE RECORRIDO
52
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
53
FOTOCOPIADORA

DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES
PAG. 7
54
DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA
Definición. Es una representación gráfica de la
secuencia de elementos que componen las operaciones
en que intervienen hombres y máquinas.
Objetivo.
1. Conocer el tiempo invertido por el operario y el
utilizado por la máquina.
2. Determinar la eficiencia de los hombres y de las
máquinas para utilizarlos al máximo.
3. Mejorar una sola estación de trabajo a la vez. 55
Para este diagrama intervienen:
a) El hombre
b) La maquina
c) Las herramientas
d) El lugar de trabajo
Se utiliza para estudiar

una sola estación de
trabajo
56
Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspección
Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar.
Tiempo productivo de la máquina = hacer
Tiempo improductivo del operador = espera (ocio del operador)
Tiempo improductivo de la máquina = ocio (ocio de la máquina)
Utilización del Operador (%) = tiempo productivo del operador /
tiempo total del ciclo
Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador /
tiempo total del ciclo 57
Es una modalidad del diagrama del trabajador en el

proceso, que registra con relación a una escala de
tiempos el funcionamiento de una o más máquinas
interrelacionados con el trabajo del trabajador.
Siempre considera la simultaneidad de la ejecución.
Se utiliza para estudiar

una sola estación de
trabajo 58
PASOS DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA
1.
Seleccionar la
operación que será 2.
diagrama. Repetitivas, costosas, Determinar donde
cuellos botella
empieza y donde 3.
termina el ciclo. Dividir La operación
en sus elementos
( observacion )
4.
Medir la duración de
5. cada actividad.
Construir el diagrama
59
PRINCIPIOS:
1. SI, EL TIEMPO DE OCIO DEL HOMBRE > TIEMPO DE

OCIO DE LA MÁQUINA. ENTONCES EL HOMBRE
PUEDE ATENDER MÁS DE UNA MÁQUINA.
2. SI, EL TIEMPO DE OCIO DEL HOMBRE < TIEMPO DE

OCIO DE LA MÁQUINA. ENTONCES LA MÁQUINA
REQUIERE VARIOS OPERADORES.
60
Ejemplo:
Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida

por un operario. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operación
de maquinado.
Preparación del trabajo: 0.5 min.
Duración del trabajo (maquina) 3.0 min.
Descarga del producto: 0.5 min.
Salario del operador: $ 20.00 / h

Costo variable de máquina: $100.00 / h
Costo de material: $ 50.00 / unidad
Costo de preparación: $ 22.00 / preparación (por ciclo)
Productos por ciclo 40 productos.
61
Holgura 15%
Ejemplo:
Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida
por un operario. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operación
de maquinado.
Preparación del trabajo: 0.5 min.
Duración del trabajo (maquina) 3.0 min.
Descarga del producto: 0.5 min.
Salario del operador: $ 20.00 / h

Costo variable de máquina: $100.00 / h
Costo de material: $ 50.00 / unidad
Costo de preparación: $ 22.00 / preparación (por ciclo)
Productos por ciclo 40 productos.
62
REALICE EL DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA.
¿CUÁNTAS PIEZAS SE PUEDEN HACER EN 8 HORAS? ¿CUÁL ES EL COSTO POR UNIDAD?
63
RESUMEN PORCENTAJE
TIEMPO DE TIEMPO DE
TIEMPO DE CICLO DE
ACCION OCIO
UTILIZACION
HOMBRE 4.0 1.0 3.0 25 %
MAQUINA 4.0 3.0 1.0 75%
64
Ciclo total del operador = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0

Ciclo total de la máquina = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0
Tiempo total del ciclo = 4.0 min / pieza
(Tolerancia) Factor de corrección para el tiempo estándar 15%
Tiempo estándar = 4.0 x 1.15 = 4.60 min / pieza

Núm. ciclos en 8 horas = 8 x 60 / 4.6 = 104 ciclos
Núm. de piezas en un día = 104 x 40 = 4160 piezas
65
Costo total (por jornada de 8 horas)
Material = 4160 x 50 = 208,000

Tiempo operador = 8 x 20 = 160
Costo de máquina = 100 x 8 = 800
Costo de preparación = 22 x 104 = 2,288
Total = 211,248
Costo unitario = = 50,78 / por unidad
66
67
68
U N T A S
P R E G
IC A D E
TE C N
69
PROPOSITO LUGAR SUCESION PERSONA MEDIOS
QUE SE DONDE SE CUANDO SE QUIEN LO COMO SE

HACE? HACE? HACE? HACE? HACE?
PORQUE SE PORQUE SE PORQUE SE PORQUE LO PORQUE SE

HACE? HACE ALLI? HACE HACE ESA HACE DE ESE
ENTONCES? PERSONA? MODO?
QUE OTRA EN QUE OTRO
COSA PODRIA LUGAR CUANDO QUE OTRA DE QUE OTRO
HACERSE? PODRIA PODRIA PERSONA MODO PODRIA
HACERSE? HACERSE? PODRIA HACERSE?
QUE DEBERIA HACERLO?
HACERSE? DONDE CUANDO COMO
DEBERIA DEBERIA QUIEN DEBERIA
HACERSE? HACERSE? DEBERIA HACERSE?
HACERLO?
70
T R ABA JO
O D O D EL
S D E MÉT
AC T ICA
PR
71
AB AJ O
T UD IO DEL TR
ES
Análisis de operaciones:
Técnica de las preguntas.

Análisis de operaciones.
Búsqueda de alternativas, evaluación y
puesta en marcha
72
M IEN T O S
DE MO VI
EST U DIO
N IC AS DE
TEC
Estudio de micro movimientos. Therbligs eficientes e

ineficientes. Cómo mejorarlos y cómo eliminarlos
respectivamente
73
THERBLIGS EFICIENTE THERBLIGS INEFICIENTES
ALCANZAR AL BUSCAR B
TOMAR T SELECCIONAR S.E
MOVER M INSPECCIONAR I
SOLTAR S.L DEMORA EVITABLE D.E.T
ENSAMBLAR E DEMORA INEVITABLE D.I
COLOCAR EN
DESMONTAR D.E P
POSICION
USAR U DESCANSAR D.E.S
COLOCACION
P.P SOSTENER S.O
PREVIA
PLANEAR P.L
74
Docente Nelson Humberto Cruz Villarraga LECTURA THERBLIGS – PRINCIPIOS EC. MOVIMIENTOS
M IEN T O S
DE MO VI
EST U DIO
N IC AS DE
TEC
Economía de movimientos D. SIMO. D.

Mano derecha- M. Izquierda
75
STU DIO S
R A LO S E
N IC AS PA
TÉC T O D O S
DE MÉ
Estudio tiempos por cronómetro.

Cálculo del Número de ciclo Por Método Krick.
76
STU DIO S
R A LO S E
N IC AS PA
TEC T O D O S
DE ME
Cálculo Factor de Velocidad:

Métodos: objetivo sintético, Westinghouse
77
T R AC IO N
AD MIN IS
IC AS DE
TECN T IE M P O
DEL
Cálculo tolerancias mét muestreo,OIT,TOM

Asignación, otros
78
T R AC IO N
AD MIN IS
IC AS DE
TECN T IE M P O
DEL
APLICACIÓN DE LOS TIEMPOS

ESTÁNDAR. BALANCEO LÍNEA.
ASIGNACIÓN DE MÁQUINAS
79
T R AC IO N
AD MIN IS
IC AS DE
TECN T IE M P O
DEL
Estudio de tiempos por muestreo.

Generalidades. Proceso para el
levantamiento de información. Cálculo del
Tiempo Estándar
80
MUESTREO
Procedimiento por el cual se extrae, de un
conjunto de unidades que constituyen el objeto de
estudio ( población), un número de casos reducido
(muestra) elegidos con criterios tales que permitan
la generalización a toda la población de los
resultados obtenidos al estudiar la muestra.
81
CONCEPTOS
Población: Conjunto de unidades de las que se desea obtener
cierta información.
Unidades: Personas, Familias, Viviendas, Escuelas,
Organizaciones, Artículos de Prensa
Muestra: Selección de unas unidades concretas de la

población que representen la característica que se quiere
medir.
82
Razones de Muestreo
Disminución de costos ( tiempo, personal, material)

Al disminuir el número de casos disminuyen también
los errores asociados a la manipulación de los datos.
Puede confiarse en la generalización de los
resultados si se ha tenido cuidado al seleccionar la
muestra.
83
CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR UNA
“BUENA” MUESTRA
Que comprendan parte de la población y no la totalidad de
ésta.
Aunque el sentido común pareciera indicar que poblaciones

más grandes deben producir muestras mayores, esto no es
siempre cierto ya que:
El tamaño de la población NO es el único elemento que
influye en el tamaño de la muestra
84
La ausencia de distorsión en la elección de los
elementos de la muestra.
Si esta elección presenta alguna anomalía, la

muestra resultará por este mismo hecho viciada.
Que sea representativa o reflejo fiel de la población,

de tal modo que reproduzca sus características
básicas en orden a la investigación
85
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Es el número de unidades a incluir en la muestra.
Existen varios factores que influyen en el:
• Tiempo y recursos disponibles

• Modalidad de Muestreo
• Tipo de Análisis Previsto
• Varianza o heterogeneidad de la población
• Margen de Error máximo admisible
• Nivel de confianza de la estimación muestral 86
TIPOS DE MUESTREOS
PROBABILÍSTICOS NO
PROBABILISTICOS
•Todas las unidades •Cada unidad NO tiene

tienen igual igual
probabilidad de probabilidad de participar
participar en en
la muestra. la muestra.
•La elección de cada •No se puede calcular el
unidad error muestral
muestral es •Alto riesgo de invalidez
independiente de las producido por la
demás introducción de sesgos
•Se puede calcular el
error muestral
87
Cálculo del Tamaño de la Muestra para
poblaciones finitas. (f=n/N>0,05)
2
NZ pq • Ej. El número óptimo para un
n estudio de 60.000 personas
e 2 ( N  1) Z 2 pq
estableciendo un nivel de
confianza de 95.5%(z=2), y el
Donde:
Z: grado de confianza de la
margen de error en el 3%, sería
estimación
p: proporción de la muestra para • 4 * 50 * 50 * 60.000
la categoría a examinar
q: 1-p
• n = ---------------------------------
• 9 (60.000-1) + 4 * 50 * 50
n: tamaño de la muestra
• n= 1091
89
90
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AD MIN IS
IC AS DE
TECN T IE M P O
DEL
Estudio por muestreo. Cálculo de tolerancias
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IC AS DE
TECN T IE M P O
DEL
Tiempos de operaciones de máquinas
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