UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

COATZACOALCOS, VER

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA II

DESTILACIÓN, ABSORCIÓN Y EXTRACCIÓN L-L

CLASE II

CATEDRÁTICO: ING. GUSTAVO A.

ROBELO G.

Coatzacoalcos, Ver., Agosto del

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OPERACIÓN DE UNA SOLA ETAPA-EVAPORACIÓN

INSTANTÁNEA (Ref. Treybal)

La evaporación instantánea o destilación en el equilibrio como

algunas veces se llama, es una operación de una sola etapa en
donde se evapora parcialmente una mezcla líquida, se permite
que el vapor alcance el equilibrio con el líquido residual y se
separan y eliminan del aparato las fases vapor y líquido
resultante. Puede llevarse a cabo por lotes o en forma continua.

Destilación Flash, cerrada o

de equilibrio
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OPERACIÓN DE UNA SOLA ETAPA-EVAPORACIÓN INSTANTÁNEA

El líquido alimentado se calienta en un intercambiador de calor. Se reduce la presión,

el vapor se forma adiabáticamente a expensas del líquido y la mezcla se introduce
tangencialmente en un tanque de separación vapor-líquido. El líquido arrastrado por
la pared sale por el fondo, mientras que el vapor sube a través de la chimenea
central y sale por la parte superior. Entonces, el vapor puede pasar a un
condensador.
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OPERACIÓN DE UNA SOLA ETAPA-EVAPORACIÓN INSTANTÁNEA

El producto, D moles/tiempo, más rico en la sustancia más volátil, es en este caso

totalmente un vapor. El balance de materia y el de entalpía son:

F=D+W (9.3 1)

FzF = DyD + WxW (9.32)

FHF+Q = DHD + WHW (9.33)

Resolviendo estas ecuaciones simultáneamente, se tiene

 
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OPERACIÓN DE UNA SOLA ETAPA-EVAPORACIÓN INSTANTÁNEA
Otra forma de analizar la destilación flash. (Ref. McCabe Smith)
Para 1 mol de una mezcla de dos componentes que entra como alimentación al equipo
que se representa en la figura 19.1. Sea la concentración de la alimentación x F,
expresada como fracción molar del componente más volátil. Sea f la fracción de moles
de la alimentación que se vaporiza y retira continuamente como vapor. Por tanto, 1 - f
es la fracción de moles de la alimentación que sale de forma continua como líquido.
Sean y, y xB las concentraciones del vapor y el líquido, respectivamente. A partir de un
balance para el componente más volátil.

Entonces:
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En la Ecuación (19.1) hay las dos incógnitas xB e y,. Para resolver la ecuación es preciso
disponer de una relación entre las incógnitas. Tal relación viene dada por la curva de
equilibrio, en la que y, y x, son las coordenadas de un punto de esta curva. Si x B e y, se
sustituyen por x e y, respectivamente, la Ecuación (19.1) puede escribirse así

f=0.25 f=∞
f=1
y, frac mol A

f=0.75

f=0

x, frac mol A
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Destilación diferencial

La destilación diferencial o sencilla

consiste en la obtención de una o
mas fracciones de destilado ricas
en el componente mas volátil con
respecto a una carga o lote de
mezcla puesta en un destilador.
Esta es la operación típica que se
tiene en laboratorio donde se
utiliza un matraz y un condensador
obteniéndose cortes o fracciones
de destilado, donde la
concentración del concentración
del componente mas volátil va
disminuyendo en cada corte. De
igual manera el residuo va
disminuyendo también y
enriqueciéndose en el componente
mas pesado
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Destilación diferencial (Ref. Treybal)

• Si se tiene una mezcla ternaria, componentes A, B y C, y A es un componente

sumamente volátil con respecto a B y C, entonces la primer fracción destilada
será sumamente rica en A y un poco de B y casi nada de C, el siguiente corte
será muy rico en B con muy poco de A y algo de C.
• El residuo remante en el destilador será muy rico en C con muy poco de B y
probablemente nada de A.
• Esta operación se hace por lotes y sumamente lenta para asegurar la mayor
eficiencia de separación, acercándose a la separación teórica.

Mezclas binarias

• Los vapores generados en la destilación diferencial verdadera está en cualquier

momento en equilibrio con la fase líquida, cambiando constantemente su
composición de muy rica en el componente mas volátil hacia una menor
concentración. Por lo anterior la aproximación matemática tiene que ser
diferencial.
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Destilación diferencial

Si se tiene tienen L moles de mezcla líquida en el destilador con una composición x

fracción mol de A y se evapora una cantidad dD moles de destilado, de composición
y* fracción mol de A en equilibrio con el líquido, entonces:

Materia total Componente A

Moles entrantes 0 0
Moles salientes dD y*(dD)
Moles acumulados dL D(Lx)=Ldx + xdL
Entrada – Salida = Acumulación 0 – dD = dL 0 – y*(dD) = Ldx + xdL
∗
 𝑦 ∗ 𝑑𝐿=𝐿𝑑𝑥 + 𝑥𝑑𝐿 Donde F son las moles cargadas y
𝐹 𝑥𝐹
  𝑑𝐿 𝐹 𝑑𝑥 W son los moles de líquido residual de
∫ 𝐿 =𝑙𝑛 =∫
𝑊 𝑥 𝑦∗ − 𝑥 composición xw
𝑊 𝑊

  ∗ 𝑥 𝐹 =𝐷 ∗ 𝑦 𝐷 +𝑤 ∗ 𝑥𝑊
𝐹
Esta es conocida como la ecuación de
Rayleigh
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Problemas Destilación flash y diferencial

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DESTILACIÓN CONTINUA (RECTIFICACIÓN)

La destilación flash se utiliza esencialmente para la separación de componentes que

tienen temperaturas de ebullición muy diferentes. No es eficaz en la separación de
componentes de volatilidad comparable, puesto que tanto el vapor condensado como
el liquido residual distan mucho de ser componentes puros.
Utilizando muchas destilaciones sucesivas se pueden obtener pequeñas cantidades de
componentes prácticamente puros, pero este método es muy poco eficaz para las
destilaciones industriales cuando se desean separaciones en componentes casi puros.
Los métodos modernos, tanto en el laboratorio como en la industria, utilizan el
fundamento de la rectificación que se describe en esta sección.

Rectificación en un plato ideal. Considerando un solo plato de una columna o cascada

de platos ideales, los platos se pueden numerar de cabeza (domo) a cola (fondo) y que
el plato que se considera es el número n desde la cabeza. Se representa
esquemáticamente en la Figura 18.5. Por tanto, el plato inmediatamente superior a
este plato es el plato n-1 y el inmediatamente inferior es el plato n+1. Los subíndices
representan en todos los casos el punto de origen de la magnitud correspondiente.
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En el plato n entran dos corrientes y salen otras dos. Una

Ln-2 Vn-1
corriente de liquido, Ln-1 mol/h, procedente del planto n-1
xn-2 yn-1 y una corriente de vapor Vn+1 mol/h, procedente del
planto n+1, se ponen en intimo contacto.
Etapa n-1
Una corriente de vapor, Vn, mol/h, asciende hacia el plato
n-1, y una corriente de líquido, Ln mol/h, desciende hacia el
Ln-1 Vn plato n+1.
xn-1 yn
Puesto que las corrientes de vapor son la fase V, sus
concentraciones se representan por y, y como las
Etapa n corrientes de líquido son la fase L, sus concentraciones se
representan por x. Por tanto, las corrientes que entran y
Ln Vn+1 salen del plato n son:
xn yn+1
Vapor que sale del plato, yn
Líquido que sale del plato, xn
Etapa n+1
Vapor que entra en el plato, yn+1
Ln+1 Vn+2 Líquido que sale del plato, xn-1
xn+1 yn+2
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Ln-2 Vn-1
Distribución de temperaturas
xn-2 yn-1 en el diagrama txy

Etapa n-1
tn+1
Ln-1 Vn tn
xn-1 yn
tn-1

Etapa n

Ln Vn+1
xn yn+1

Etapa n+1

Ln+1 Vn+2 xn xn-1 yn+1 yn

xn+1 yn+2 Fracción mol de A
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Combinación de rectificación y
agotamiento.

En la Figura 18.7 se representa una

columna típica de fraccionamiento
continuo equipada con los accesorios
necesarios y que contiene secciones
de rectificación y agotamiento. La
columna A se alimenta cerca de su
parte central con un determinado
flujo de alimentación con una
concentración definida.
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El plato en el que se introduce la

alimentación recibe el nombre de
plato de alimentación. Todos los
platos por encima del plato de
alimentación constituyen la sección
de rectificación, mientras que todos
los platos por debajo de la
alimentación, incluyendo también el
plato de alimentación, constituyen la
sección de agotamiento.
La corriente líquida desciende por la
sección de agotamiento hasta el
fondo de la columna, donde se
mantiene un definido nivel del
líquido.
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El líquido fluye por gravedad hasta el

calderín B, que es un vaporizador
calentado con vapor de agua que
genera vapor y lo devuelve al fondo
de la columna. El vapor asciende por
toda la columna. En un extremo del
calderín hay un vertedero. El producto
de cola se retira por el vertedero del
calderín y pasa a través del enfriador
G.
Este enfriador también precalienta la
alimentación mediante intercambio
de calor con las colas calientes.
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Los vapores que ascienden a través de

la sección de rectificación se condensan
totalmente en el condensador C, y el
condensado se recoge en el
acumulador D, en el que se mantiene
un nivel definido. La bomba de reflujo F
toma el líquido del acumulador y lo
descarga en el plato superior de la
torre. Esta corriente de líquido recibe el
nombre de reflujo. Constituye el líquido
que desciende por la sección de
rectificación que se requiere para
interaccionar con el vapor que
asciende. Sin el reflujo no habría
rectificación en esta sección de la
columna y la concentración del
producto de cabeza no sería mayor que
la del vapor que asciende del plato de
alimentación.
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El condensado que no es tomado por la

bomba de reflujo se enfría en el
cambiador de calor E, llamado enfriador
de producto, y se retira como producto
de cabeza. Si no se forman azeótropos,
los productos de cabeza y cola pueden
obtenerse con cualquier pureza
deseada si hay suficientes platos y se
utiliza un reflujo adecuado.
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Balances globales de materia para sistemas de

Va, ya dos componentes.

La Figura es un diagrama del balance de materia

La, xa D, xD para la sección de rectificación de una torre de
destilación continua. La columna se alimenta con F
mol/h de concentración xF y genera D mol/h del
L n , xn Vn+1, yn+1 producto de cabeza de concentración xD y B mol/h de
producto de cola de concentración xB. Se pueden
F, xF escribir dos balances globales de materia
independientes
L m, x m Vm+1, ym+1
Balance total de materia

  D+B
Vb, yb B, xB
Balance componente A
qr
  D*xD + BxB
Lb, xb
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Balance total de materia

Va, ya 𝐹=𝐷+ 𝐵 EC. 19.7
 
Balance componente A
La, xa D, xD EC. 19.8
  ∗ 𝑥 𝐹= 𝐷 ∗ 𝑥𝐷+ 𝐵 ∗ 𝑥𝐵
𝐹

Eliminando B de las ecuaciones 19.7 y 19.8

L n , xn Vn+1, yn+1  𝐷 = 𝑥 𝐹 − 𝑥 𝐵 EC. 19.9
𝐹 𝑥𝐷 − 𝑥𝐵
F, xF
Eliminando D de las ecuaciones 19.7 y 19.8
L m, x m Vm+1, ym+1  𝐵 = 𝑥 𝐷 − 𝑥 𝐹
𝐹 𝑥𝐷 − 𝑥 𝐵 EC. 19.10

Vb, yb B, xB
qr
Lb, xb
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Velocidades de flujo neto:

Va, ya -qc Un balance alrededor del condensador
𝐷=𝑉
  𝑎 − 𝐿𝑎 EC. 19.11
Un balance alrededor del condensador
La, xa D, xD 𝐷=𝑉
  𝑛+1 − 𝐿𝑛 EC. 19.12
Las diferencias entre las vapores que suben y los
líquidos que bajan en cada una de las etapas de la
L n , xn Vn+1, yn+1 sección superior de la columna es igual al destilado D.
Esto es aplicable para la sección del condensador y
F, xF para la sección de rectificación.
L m, x m Vm+1, ym+1 D representa la velocidad de flujo neto de materia
que asciende.
Balances para el componente mas volátil A
B, xB
Vb, yb 𝐷  ∗ 𝑥 𝐷 =𝑉 𝑎 ∗ 𝑦 𝑎 − 𝐿𝑎 ∗ 𝑥 𝑎=𝑉 𝑛+1 ∗ 𝑦 𝑛+1 − 𝐿𝑛 ∗ 𝑥 𝑎
qr EC. 19.13
D representa la velocidad de flujo neto del componente
Lb, xb A que asciende
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Balance alrededor de la sección del rehervidor

Va, ya 𝐵=𝐿
  𝑏− 𝑉 𝑏
Balance alrededor de la sección de agotamiento
B=
  L m −V m+1
La, xa D, xD
Las diferencias entre las vapores que suben y los
líquidos que bajan en cada una de las etapas de la
sección inferior de la columna es igual al residuo B.
L n , xn Vn+1, yn+1 Esto es aplicable para la sección del rehervidor y para
la sección de agotamiento.
F, xF

L m, x m B representa la velocidad de flujo neto de materia

Vm+1, ym+1 que desciende.

Balance para el componente mas volátil

Vb, yb B, xB B ∗ 𝑥 𝐵= 𝐿𝑏 ∗ 𝑥 𝑏 − 𝑉 𝑏 ∗ 𝑥 𝑏= Lm ∗ 𝑥𝑚 −V m+1 ∗ 𝑦 𝑚+1
 
qr
 B* representa la velocidad de flujo neto del
Lb, xb componente A que desciende
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Líneas de operación de la sección de rectificación

De la ecuación 19.13
-qc
  ∗ 𝑥 𝐷 =𝑉 𝑎 ∗ 𝑦 𝑎 − 𝐿𝑎 ∗ 𝑥 𝑎=𝑉 𝑛+1 ∗ 𝑦 𝑛+1 − 𝐿𝑛 ∗ 𝑥 𝑛
Va 𝐷
ya
  𝑎 ∗ 𝑦 𝑎 − 𝐿 𝑎 ∗ 𝑥𝑎 =𝑉 𝑛 +1 ∗ 𝑦 𝑛+1 − 𝐿𝑛 ∗ 𝑥 𝑛
𝑉

 𝑉 𝑎 ∗ 𝑦 𝑎 − 𝐿𝑎 ∗ 𝑥 𝑎 = 𝑦 𝐿𝑛 ∗ 𝑥 𝑛
𝑛 +1 −
𝑉 𝑛 +1 𝑉 𝑛+1
La D
xa xD
 𝑦 𝐿𝑛 ∗ 𝑥 𝑛 𝑉 𝑎 ∗ 𝑦 𝑎 − 𝐿 𝑎 ∗ 𝑥 𝑎 EC. 19.16
𝑛+1 = +
𝑉 𝑛+1 𝑉 𝑛 +1

Como   =

 𝑦 𝐿𝑛 𝐷∗𝑥𝐷
entonces 𝑛+1 = 𝑥 + EC. 19.17
Etapa n 𝑉 𝑛+1 𝑛 𝑉 𝑛+1
Ln Vn+1
xn yn+1 Y también si 𝐷=𝑉
  𝑛+1 − 𝐿𝑛 𝑉
  𝑛 +1= 𝐿𝑛 + D

 𝑦 𝐿𝑛 𝐷 ∗ 𝑥𝐷
𝑛+1 = 𝑥𝑛+
L𝑛 + 𝐷 L𝑛 + 𝐷
EC. 19.18
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Líneas de operación de la sección de agotamiento

  EC. 19.19

Como  
L m, x m Vm+1, ym+1   EC. 19.20
Entonces

Y si también  
Vb, yb B, xB
qr EC. 19.21
 
Lb, xb
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Método McCabe-Thiele
El método McCabe Thiele se basa en la construcción de las etapas teóricas o platos
ideales a partir de la curva de equilibrio y las líneas de operación. Determina el
número de platos ideales para lograr la separación y obtener las concentraciones
deseadas tanto para los productos de la zona de rectificación como de la zona de
agotamiento.

Para soluciones ideales o mas o menos ideales las variaciones de Ln y Lm son

prácticamente cero por lo que las líneas de operación son líneas rectas

Flujo molar constante

Ln-1, xn-1 Vn, yn   𝑛 +1 ∗ 𝑦 𝑛+1+ 𝐿𝑛 −1 ∗ 𝑥 𝑛 −1=𝑉 𝑛 ∗ 𝑦 𝑛 + 𝐿𝑛 ∗ 𝑥 𝑛

𝑉
𝑇
  𝑛− 1< 𝑇 𝑛 < 𝑇 𝑛 +1
Etapa “n”
  𝑛 ∗ 𝜆 𝑛=𝑉 n+1 ∗ 𝜆 n+1
𝑉
L n , xn Vn+1, yn+1
𝜆
  𝑛 = 𝜆 n+1
𝑉
  𝑛 =𝑉 n +1 L
  𝑛 −1 =Ln
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Relación de reflujo
-qc
Va
  𝐷= 𝐿
𝑅 𝑉
ya 𝐷   𝑎 =𝐿𝑎 + 𝐷
𝐿
  𝑎=𝑉 𝑎 − 𝐷

La D 𝐿=𝑉
  −𝐷
xa xD
  𝐷= 𝐿 𝑉−𝐷
Por lo que 𝑅 =
𝐷 𝐷

 𝑦 𝐿𝑛 𝐷 ∗ 𝑥𝐷
𝑛+1 = 𝑥𝑛 +
Y si: L𝑛 + 𝐷 L𝑛 + 𝐷
Etapa n
 𝑦 𝑅𝐷 𝑥𝐷
Ln Vn+1 𝑛+1= 𝑥𝑛+
xn yn+1 Entonces R D +1 R D +1
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V1 V1
V1 Vapor
y1 y1 Vapor
y1 Vapor y’
Lc
Condensador parcial
xc
Lc Líquido
L V Lc Líquido D
Xc
x1 y2 Xc=xD=y1 xD

Condensador
D
xD Líquido

y1=xD y’=xD

y1

xD xc xD
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