UNIVERSIDAD NACIONAL

MICAELA BASTIDAS DE
APURIMAC
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA DE EXPOSICION: TAJEO POR CHIMENEAS

CURSO: METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

DOCENTE: ING. ALONSO RICON URFANO

INTEGRANTES: WILDERT DAVID MEZA TTITO

LEONIDAS PUMACAYO HUAMAN
 DESCRIPCION DEL METODO
1. La gran ventaja de este sistema de explotación al
compararlo con la mayoría de métodos de explotación
subterránea más conocidos, es el ahorro que se logra a
través de la minimización de los trabajos de desarrollo
efectuados fuera del cuerpo mineralizado. Como no se
necesitan subniveles, se aumenta la distancia entre los
niveles principales, con la consiguiente disminución de
los costos unitarios.
PREPARACIÓN:
Se desarrollan los accesos de extracción, ya sea
piques o rampas; desde allí se desarrollan las galerías
de extracción y los “ore pass”; desde la galería de
extracción se realizan los “draw point”.
Simultáneamente se desarrollan las chimeneas de
explotación atravesando el cuerpo mineralizado hasta
el nivel superior.
DISEÑO:
El diseño se puede adecuar a las labores antiguas de preparación o puede planificarse de
acuerdo al yacimiento que se explotará, las labores se adecuan a las necesidades de
operación siempre tratando de minimizar los costos de preparación.
Se debe tener bastante cuidado en la ubicación de las chimeneas de explotación, así como las
diferentes labores en el nivel de acarreo. La ubicación correcta de las diferentes labores de
preparación facilitará el control de los contactos mineralizados durante los diferentes cortes en
la explotación, así como también orientar los planos de perforación en forma casi transversal a
los principales planos de fractura, aspecto que favorece la fragmentación.
La explotación se puede iniciar en varios frentes simultáneamente, dejando pilares si es
necesario para sostener las cajas. Las secciones de las diferentes labores en el nivel de acarreo
serán diseñadas de acuerdo al tamaño del equipo.
Este método se denomina con el término “raise mining” utilizado tanto en cuerpos mineralizados verticales
como inclinados. Este método de explotación por chimeneas con perforación de taladros largos horizontales
desde plataformas ubicadas en chimeneas; para la explotación de vetas angostas y bajo ciertas
circunstancias en vetas anchas, con cajas regulares de mediana a dura competencia. El principio consiste en
la ejecución de chimeneas dentro del yacimiento mineralizado, y a partir de estas chimeneas se realizan la
explotación de los recursos minerales previa planificación de la misma.

MINADO POR CHIMENEAS

METODOS DE EXPLOTACION
METODOS
MECANIZAD
OS Mayor seguridad
Mejor estabilidad del
Las principales terreno
ventajas que Mejores rendimientos de
presentan estos
métodos, sobre perforación
los convencionales Menores costos
o manuales son:
Para la construcción
mecanizada de chimeneas y • Shaft
pozos, existen
fundamentalmente tres tipos
drilling
de máquinas, con ligeras • Shaft boring
diferencias entre ellas según
la empresa fabricante. Los • Raise boring
tres grupos de máquinas son:
 SHAFT DRILLING

El “Shaft drilling” consiste en excavar pozos en sentido

Este sistema se utiliza para la perforación de pozos de
descendente utilizando una plataforma de perforación de gran
gran diámetro siendo una extensión de las técnicas
diámetro la que se encuentra situada en superficie. La excavación
convencionales de perforación rotativa usadas
del pozo puede realizarse en una sola etapa o en sucesivas etapas
habitualmente en la extracción de petróleo.
de ensanche. La evacuación de los detritus se consigue
normalmente mediante la circulación inversa del lodo de
perforación. Manteniendo el pozo lleno de lodo de perforación.
Manteniendo el pozo lleno de lodo de perforación se consigue la
estabilidad de éste y se impide el flujo de agua mientras se realiza
la instalación de revestimiento. El “Shaft drilling” compite
generalmente generalmente con los métodos tradicionales en
rocas débiles o medias, pudiéndose adaptar a las condiciones
hidrogeológicas más difíciles. Las mayores torres de perforación
llegan a perforar formaciones con resistencia a la compresión
superiores a los 300 Mpa. El diseño en las operaciones de
perforación requiere la ejecución de los siguientes pasos:
1. Elegir el método de perforación con relación a las
condiciones hidrogeológicas y a los parámetros
geotécnicos de la roca a lo largo del pozo.
2. Se deberá seleccionar la torre en función del
diámetro y de la profundidad del pozo, de las
etapas de perforación, y si acaso de las
propiedades del lodo de perforación.
3. Diseño del sistema de sellado frente al agua.
4. Organización del lugar de perforación y ubicación
de los tanques para el lodo de perforación, para
almacenamiento del revestimiento y otros
materiales.
SHAFT BORING

El equipo se denomina máquina de profundización de

pozos o “Shaft boring machine” con personal abordo
realizándose el transporte del lodo y el servicio desde
la superficie. El principal problema que se encuentra
en este tipo de perforaciones es la evacuación de los
detritus; para solucionar este problema se han
desarrollado diferentes técnicas correspondientes a
las empresas que fabrican este tipo de máquinas.
El nombre correcto para este en caso de chimeneas
se le denomina “RAISE BORING”.
 RAISE BORING

También llamado “raise drilling” es el sistema de ejecución de un pozo o

chimenea por medios mecánicos entre dos o más niveles. Todos los niveles
pueden ser subterráneos o el nivel superior estar en la superficie
Este método se desarrolló en Estados Unidos durante los años 50. Para ello se
diseñó un método en el que primero se efectuaba un sondeo piloto siguiendo
después con el ensanche de la chimenea en el sentido ascendente. Utilizando
un tamaño mayor de cabeza de corte se ensancha la perforación en una o
varias etapas logrando al final el diámetro requerido, como se puede
observar en la figura adjunta.
El empleo principal del “raise boring” suele desarrollarse para
una gama de diámetro entre 2000 y 3000 mm y a unas
profundidades de 100 a 200 m; pero de todas formas se
encuentran máquinas que responden a otras exigencias más
altas.
PAUTAS PARA LA
SELECCIÓN DEL
METODO
 
La selección de un método
apropiado de construcción de
chimeneas puede hacerse
basándose en los costos y
tiempo de ejecución. Sin
embargo, la decisión final podría
hacerse en base a la experiencia
personal en el campo de
aplicación de cada técnica.
La aplicación del “shaft drilling” se prefiere en
condiciones donde:
 
 La congelación puede ser necesaria en el control
de infiltraciones de agua durante la excavación
convencional de pozos.
 Los requerimientos en el revestimiento de pozos
precisan el uso de un revestimiento de acero/
hormigón hidrostático
 El acceso rápido prevalece sobre su mayor costo
 La alteración de la roca es un criterio primordial
en la utilización de esta técnica
 No hay acceso disponible para la eliminación del
lodo bajo la superficie.
El uso de “Shaft  El impacto adverso de infiltraciones superfciales de
boring” se aconseja agua puede ser económicamente mitigado antes de la
construcción, por ejemplo a través de lechadas.
cuando:
 La caída de la roca permite tiempos de ejecución
compatibles con los ciclos en las operaciones mineras.
 El acceso rápido prevalece sobre los costos añadidos
 Las alteraciones en la roca son factor principal que hay
que tener en cuenta en la elección de este método
 El acceso está disponible para la organización del
trabajo y eliminación del lodo bajo tierra.
 La geología permite la perforación del taladro piloto con
las tolerancias requeridas para el diseño del pozo
 Es necesario el acceso inmediato al estrato perforado
para un examen geológico, instalación de los
instrumentos y pruebas necesarias
 No existe otras aperturas cercanas
 El uso del “raise
boring” se recomienda
en casos donde:
Según las condiciones, la perforación
con “raise boring” puede ofrecer un
costo menor que los otros métodos
de construcción de pozos.
 Las condiciones del lugar deben ser estables, la
calidad de la roca y la ausencia de grandes
corrientes internas de agua.
 El acceso esté disponible para la organización del
trabajo y eliminación de lodo bajo tierra.
 La estructura geológica debe permitir la
perforación piloto con las tolerancias requeridas
por el diseño del pozo.
 Las necesidades de diseño (diámetro,
profundidad, etc.) deben ser compatibles con las
exigencias del equipamiento.
 VENTAJAS DE MÉTODO
El “raise minig” es un método que ofrece la
posibilidad de reducir considerablemente el
volumen de las labores de preparación, por otra
parte reduce el tiempo de preparación ofreciendo
una producción mucho más rápida desde el
comienzo.
La dilución del mineral depende básicamente de
la regularidad de los contornos de la
mineralización y de la estabilidad de la roca
encajonante. Con este método es posible la
explotación casi con ninguna dilución.
Generalmente es razonable establecer un 5% de
dilución y 5% como perdida de reserva del
mineral.
Para efectos de comparar el sistema con otros métodos de
explotación masiva, en cuanto a los costos de explotación,
estos dependen de muchos factores propios de cada tipo de
cuerpo mineralizado y de cada mina.
La explotación por chimeneas pude aplicarse a cuerpos
mineralizados angostos. Las pérdidas del mineral y la dilución
como consecuencia de la mezcla de la roca encajonante son
bajas en relación a otros métodos.
El “raise mining” proporciona un fragmentación controlada
(adecuada) y generalmente con un mínimo de riesgo de falla en
la voladura.
Métodos convencionales

 Para la excavación de gran longitud y sección, se utilizan estructuras metálicas o

equipos de accionamiento neumático o hidráulico que van equipados con 3 o 4 brazos
e igual número de deslizaderas y perforadoras; de los ya conocidos de sistema de
avance con puntales. Durante el trabajo estos conjuntos se apoyan en el fondo del
pozo y se anclan a los hastiales con unos cilindros hidráulicos horizontales. Una vez
perforado y cargado cada disparo el conjunto se pliega y eleva hasta una posición
segura, pasando a continuación a la operación de desescombro con cucharas bivalvas
o retrohidráulicas y cubas. Dentro de las principales tenemos
Jaula Jora
 Esta máquina fabricada por
Atlas Copco, se aplica
generalmente en la
excavación de chimeneas,
tanto vertical como
inclinada. Los principales
componentes son: la
plataforma de trabajo, la
jaula de transporte, el
mecanismo de elevación y
en chimeneas inclinadas el
carril de guía.
 Para utilizar este método se
deben conjugar los
diferentes elementos en
función de las dimensiones
de la chimenea, esto
significa tener un huinche o
cabrestante apropiado para
elevar y descender la jaula
sin esforzar su motor,
cables seleccionados según
la profundidad y peso que
transportará, una
plataforma y jaula en buen
estado, perforadora y
herramientas al alcance,
etc.
Etapas
 Para el sondaje piloto, se debe
elegir la máquina perforadora en
función del largo de la chimenea. El
diámetro por lo general varía entre
los 75 y 100 mm., que sirve para
traspasar el cable desde el nivel
donde se encuentra el huinche o
cabrestante hasta el frente de
trabajo.
 El primer ciclo se realiza solo con la
ayuda de una plataforma y se
realizan perforaciones de entre 3 a
4 metros, las cuales deben ser
paralelas a la perforación piloto, la
cual actuará de cara libre para el
resto de los barrenos.
 Cuando se tiene el primer
ciclo realizado se traspasa
el cable, hasta el nivel
inferior donde se engancha
la jaula jora y se instala la
guía o carril para esta, en el
caso de ser una chimenea
inclinada. La jaula se eleva
hasta el frente, ahí la
plataforma se fija a las
paredes de la excavación
mediante un sistema de
brazos telescópicos y se
vuelve a perforar tiros
paralelos.
ventajas
. Al terminar la perforación se debe retirar
la plataforma, desenganchar la jaula y
sacar el cable para que estos no sufran
daños durante la voladura.
 Este método resulta muy efectivo para
el desarrollo de chimeneas ya que su
metodología de trabajo hace que se
puedan obtener beneficios "extras" .
 Las ventajas de utilizar esta técnica
radica casi en un cien por ciento en las
ventajas de la utilización de martillos
con ayuda neumática (Jack Leg),
favorece en un aumento del tiempo de
utilización práctica de la herramienta.
 También se entiende que requieren
menor energía, por lo tanto
compresores de menor potencia, tienen
menor desgaste, en consecuencia,
menor consumo de piezas de recambio.
desventajas

 Su desventaja esencial es que se debe desmontar todo el aparato, incluido los cables
para que estos no sufran daños con la tronadura.
 La desventaja de este método, frente al Alimak, es la perforación del barreno piloto,
pues el control de su desviación dependerá de la longitud de la chimenea.
 Una de las desventajas se encuentra en la perforación de este barreno puesto que su
dirección e inclinación deben ser exactas a la planificación, la cual influirá en la
extensión final de la chimenea.
 No es muy popular
Plataforma trepadora
Alimak
 Este método de excavación
se utiliza para chimeneas y
piques, debido a su
flexibilidad, económica y
velocidad, y se han
convertido en uno de los
más usados del mundo,
sobre todo en aquellos
casos donde no existe
ningún nivel de acceso
superior.
 La elevación de la
plataforma se realiza a
través de un carril guía
curvado empleando motores
de aire comprimido,
eléctricos o diesel. La
fijación del carril a la roca se
lleva a cabo con bulones de
anclaje, y tanto las tuberías
de aire como de agua
necesarias para la
perforación y ventilación se
sitúan en el lado interno del
carril guía para su
protección.
 La gran ventaja de este
sistema de explotación es
el ahorro que se logra a
través de la minimización
de los trabajos de
desarrollo efectuados fuera
del cuerpo mineralizado.
Como no se necesitan
subniveles, se aumenta la
distancia entre los niveles
principales, con la
consiguiente disminución
de los costos unitarios.
DISEÑO
 El diseño se puede adecuar a
las labores antiguas de
preparación o puede
planificarse de acuerdo al
yacimiento que se explotará,
las labores se adecuan a las
necesidades de operación
siempre tratando de
minimizar los costos de
preparación. Se debe tener
bastante cuidado en la
ubicación de las chimeneas
de explotación, así como las
diferentes labores en el nivel
de acarreo.
 Mayor seguridad.
• Alta productividad.
• Bajos costos de producción.
• Posibilidad de hacer rentable la explotación de “blocks” marginales.
• Dilución en niveles moderados.
• Concentración de la producción.
• Baja inversión.
• Alta rentabilidad.
CONCLUSIÓNES

 Para este método se deben conjugar los diferentes elementos en función de las
dimensiones de la chimenea, esto significa tener un huinche o cabrestante apropiado
para elevar y descender la jaula sin esforzar su motor
 Usando el método de explotación por chimeneas se suele conseguir un ahorrar más
que en otros métodos debido a que no se requieren subniveles y se aumenta la
distancia entre niveles principales.
 Con la Plataforma trepadora Alimak es posible en una misma obra cambiar la dirección
e inclinación de las chimeneas mediante el uso de carriles curvos
muchas gracias