Mdf

• MDF significa tablero de fibra de densidad media, del inglés medium

density fibreboard, también conocido como DM. Este tipo de tablero
está fabricado a partir de fibras de maderas (aproximadamente un
85%) y resinas sintéticas comprimidas, lo que le aporta una mayor
densidad de la que presentan aglomerados tradicionales o la madera
contrachapada. Comúnmente se le llama madera MDF sin embargo
esto no es exacto, ya que no estamos hablando de madera, sino de un
producto derivado de ella.
• Durante el proceso de fabricación se pueden añadir determinados
productos químicos con el fin de añadir características adicionales al
mdf, como repeler el agua o evitar la aparición de hongos o moho.
Caracteristicas del mdf
• Podemos lograr un acabado muy homogéneo en nuestro mobiliario.
• Facilidad para aplicar selladores, laca y pinturas.
• Es muy fácil recubrir con chapas de madera o cualquier otro tipo de
lámina pegada.
• Muy suave al corte (no deteriora sierras de corte).
• Trabajar en MDF es mucho más fácil y amigable que trabajar en
madera común
Ventajas de la madera mdf

• El hecho de estar fabricado a partir de fibras de muy reducido tamaño, prácticamente polvo,
permite que pueda ser tallada o fresada de manera similar a la madera maciza.
• Una de las grandes ventajas del mdf frente a la madera maciza es su precio, mucho más
competitivo.
• No es necesario utilizar herramientas diferentes a la que podemos utilizar para trabajar con
madera maciza o contrachapada.
• La superficie de este tipo de madera es ideal para la utilización pinturas y barnices, sin embargo
para conseguir un acabado perfecto es preferible utilizar pinturas a base de disolventes en lugar
de pinturas al agua. El resultado es el mismo en todas las direcciones al no existir grano.
• Es también un excelente soporte para chapas de madera, con las que se consigue una apariencia
de madera de maciza. Se debe por un lado a su uniforme superficie y también al excelente
comportamiento que tienen los adhesivos y colas sobre esta.
Desventajas

• Uno de los principales inconvenientes de los tableros mdf es su poca resistencia al

agua, incluso en aquellos que han sido tratados para este fin, por lo que su
utilización para exteriores o lugares húmedos no es adecuada.
• Es recomendable usar mascarilla y trabajar en un lugar abierto para evitar el
polvo cuando se cortan o lijan tableros MDF ya que los compuestos químicos
utilizados para la fabricación pueden ser perjudiciales. A corto plazo produce
irritación en ojos, y a largo y en función del adhesivo utilizado para su fabricación
hasta cáncer.
• A la hora de atornillar cerca de los bordes es necesario avellanar para evitar que
la cabeza del tornillo rompa la pieza, especialmente cerca de los cantos, y/o
utilizar tornillos especiales para ello.
Desventajas
• Es pesado, especialmente si lo comparamos con sus alternativas naturales como
son los aglomerados o los contrachapados.
• La densidad y características del MDF favorecen el desgaste de las herramientas.
Sierras, fresas y otras herramientas deberán ser reparadas o sustituidas más
asiduamente.
• Las caras de los tableros mdf son una superficie ideal para pintar, sin embargo los
cantos no lo son tanto. La textura no es la misma, y es bastante más poroso, por lo
que el acabado es más complejo. Será necesario sellar los cantos y en algunos casos
aplicar alguna capa mas.
• La resistencia a la torsión y a impactos en las caras del tablero son buenas, sin
embargo los golpes en cantos o esquinas estropean mucho el tablero.
¿Para qué se puede utilizar el
MDF?
• La madera MDF es un material ideal para la fabricación de muebles ya
que trabajar con ella es muy sencillo: fácil de cortar, de mecanizar y
no produce astillas. Además puede no ser necesaria la utilización de
clavos o tornillos, ya que los pegamentos para madera presentan un
muy buen rendimiento sobre esta madera.
¿Para qué se puede utilizar el
MDF?
• Al ser una superficie ideal para pintar es recomendable su utilización
para piezas grandes y lisas, por ejemplo para revestir paredes, donde
también ofrece características adicionales como un buen aislamiento
térmico y acústico.
• para el hogar y oficina: Así como todo mueble modular el MDF nos
permite aplicarlo en muebles de cocina, muebles de baño, closets,
estanterías y bibliotecas, muebles de habitación, muebles y objetos
infantiles, muebles contemporáneos, cualquier mobiliario para
oficina, muebles para restaurantes, bares y hoteles, etc.
Qué es mejor el MDF o el
Aglomerado?
• Los tableros mdf y los aglomerados son productos sustitutivos. Es decir, tienen
prácticamente los mismos usos. Por ello es habitual preguntarse cual opción es
mejor en función del uso que vaya a dársele.
• Resistencia a la flexión. Aunque existen importantes diferencias entre
fabricantes en cuanto a los valore absolutos, de media un MDF tiene mucha más
resistencia a la flexión. Por ejemplo un MDF de 16 mm de espesor tiene una
resistencia aprox. de 30 N/mm2, mientras que un aglomerado de 14 N/mm2.
• Resistencia a la humedad. Ninguno de los dos materiales tiene una especial
resistencia a la humedad. Sin embargo es más habitual encontrar mdf hidrófugo,
que aglomerado hidrófugo.
Qué es mejor el MDF o el
Aglomerado?
• Peso. El peso del mdf o el aglomerado depende directamente de la densidad.
En este sentido existen diferencias entre cada fabricante, aunque en términos
generales el MDF suele ser más denso y por tanto más pesado. Por ejemplo la
densidad de un tablero aglomerado de 16mm de espesor suele estar entre los
675-700 kg/m3, mientras que un mdf de igual grosor entre 700-720 kg/m3.
• Aplicación de Acabados. El MDF es un material con una superficie lisa, ideal
para la aplicación de toda clase de acabados. El aglomerado es rugoso, y el
resultado tras lijar no es bueno. Por tanto si vamos a lacar, pintar o barnizar, la
única opción es el MDF.
• Precio. El aglomerado es siempre un producto más barato que el MDF.
HDF

• Los tableros de alta densidad o HDF (High Density Fibreboard) son

tableros de fibras de madera prensada. En términos generales es igual
a un MDF (Medium Density Fibreboard) o DM aunque con una mayor
densidad, lo que mejora algunas de sus prestaciones.
DENSIDAD DE LA MADERA HDF
VENTAJAS DEL MATERIAL HDF
• Algunas de las características de este tipo de tableros de fibras son
similares tanto en alta como media densidad.
• Excelente superficie para la aplicación de acabados: pinturas, lacas,
melamina, chapas de madera natural…
• Gran estabilidad. Mucho mayor en el HDF. Menor coeficiente de
dilatación. Es decir se hincha mucho menos cuando entra en contacto
con agua. Esta una características destacada en la utilización del HDF en
suelos laminados.
• Material muy fácil de procesar y mecanizar.
• Mayor resistencia al impacto y torsión que el MDF
HDF Hidrófugo y sus resistencia
la humedad
• Tanto el HDF como el MDF se comercializan con una versión mejorada
frente a la humedad, lo que se conoce como MDF o HDF Hidrófugo.
• Esta es una mejora sensible, sin embargo no lo convierte en un
producto para exteriores o para estar en contacto directo con agua u
otros líquidos. Es decir, se mejora algo la resistencia y su dilatación,
pero no lo vuelve apto para estos usos.
Principales Usos de los Tableros de Alta
Densidad
• Lo primero que hay que tener en consideración es que para mucho de
los usos de los HDF se puede usar también MDF, reduciendo así el
gasto. En otros casos, cuando su uso es más exigente, es necesario
recurrir a tableros de mayor densidad.
• Suelos Laminados. La
capa principal que compone un suelo laminado es en esencia un tablero d
e fibras
. Cuando estamos ante un suelo de calidad, estamos también ante un
HDF. Esto mejora su resistencia a la torsión, impacto, mejora su
estabilidad y tiene un coeficiente de dilatación mucho menor frente a la
humedad. Además mejora el agarre del sistema de anclaje. Este es un de
esos ámbitos donde la densidad marca la diferencia.
• Fabricación de Mobiliario. Fabricación de toda clase de mobiliario. No se
trata específicamente de mobiliario económico o de bajo coste, ya que
para ello se utilizaría aglomerado o MDF. Hablamos por tanto de una
gama media de buenas prestaciones.
• Trasera de armarios y muebles. En espesores pequeños, 3 y 5 mm.
• Construcción. En este ámbito está siendo sustituido por otros productos
como el OSB, fenólicos o incluso MDF.
• Encimeras de cocina. La alta densidad del material le otorga a las
encimeras la resistencia necesaria para este tipo de usos. Además la
utilización de HDF permite obtener encimeras de entre 1,5cm y 2cm
de espesor con excelentes prestaciones.
• Superficies lacadas o pintadas. Utilizar HDF no solo mejora la calidad
del acabado, también se reduce la cantidad de producto necesario.
Por tanto una mayor inversión en el tablero está más que justificada
en este caso. Por ejemplo un sector donde esto se tiene muy en
cuenta es en el de la fabricación de puertas, principalmente de cocina
aunque también de otros tipos
Tableros fenoliticos
• Los tableros HPL se han vuelto muy populares durante los últimos
años. Este incremento de la demanda se debe a la mejora que
ofrecen en algunos ámbitos respecto a otros tipos de tableros. Estas
propiedades mejoradas giran principalmente alrededor de una mayor
resistencia y a la posibilidad de usarlos en ambientes húmedos e
incluso exteriores.
¿Que es un tablero HPL?

• Como definición de HPL (del inglés High Pressure Laminate) o

laminado de alta presión , podemos decir que es un material
compuesto por varias capas o láminas de celulosa impregnadas en
resinas fenólicas, las cuales son sometidas a grandes presiones y altas
temperaturas durante el proceso de fabricación
Es habitual, aunque no imprescindible, añadir laminas decorativas en
ambas caras externas. Existen diferentes opciones en laminados
decorativos de alta presión:
• Papel decorativo impregnado en resinas melamínicas. Se trata de opción
similar a la que podemos encontrar en los tableros MDF o aglomerados.
• Chapa de madera natural. En este caso se utilizan resinas de poliéster
para fijar la chapa al resto del laminado.
• Chapas de metal.
El resultado es un tablero de gran densidad y resistencia, apto para una
amplia variedad de usos en diferentes tipos de ambientes.
Características de los Laminados
de Alta Presión HPL
• Amplia variedad de colores, diseño y texturas.
• Muy resistente a las machas. Incluso se lo considera un producto «anti graffiti». Es
por tanto un material muy fácil de limpiar y mantener. Tan solo habría que evitar
los productos de limpieza excesivamente abrasivos, alcalinos o muy clorados.
• Buena resistencia a altas temperaturas. Mayor que la de cualquier producto
derivado de la madera, llegando a soportar sin deteriorarse de manera puntual
los 180ºC.
• El color suele ser bastante estable frente a la radiación solar. En exteriores puede
darse una ligera decoloración.
• Alta resistencia a impactos y abrasión.
• Antibacteriano.
• Muy baja absorción de agua. La poca que se produce suele suceder
en los cantos. Es por tanto un producto muy estable frente a cambios
ambientales.
• Resistentes al vapor de agua.
• Contenido de humedad muy bajo. Incluso inferior al 1%. Se trata de
una gran diferencia respecto a otros tipos de tableros de madera y
derivados de esta.
• Se puede mecanizar fácilmente, aunque las fijaciones deben ser
específicas para el material. Su densidad y dureza puede acelerar el
desgaste de sierras.
Usos de los Paneles Compactos
Fenólicos
• Cómo ya hemos mencionado, los tableros compactos HPL pueden
utilizarse tanto en interiores como en exteriores. En esencia se
componen de los mismo materiales, aunque en diferente proporción.
• Para diferenciarlos debemos recurrir al etiquetado. Con la letra C se
identifican los que tienen el uso limitado a interiores. Mientras que se
usa la letra G para los que puede utilizarse en exteriores.
• Uso Interior
• Revestimiento para paredes y techos. Incluso podría utilizarse como
revestimiento de suelos. Aunque este último es poco habitual.
• Carpintería. Puertas, persianas, divisiones (taquillas, vestuarios, lavabos)…
• Mobiliario: frentes, cajones, encimeras…
• Mobiliario en zonas húmedas como baños, cocinas, vestuarios…
• Uso Exterior
• Revestimiento de fachadas.
• Carpintería: cerramientos, vallas, persianas…
• Mobiliario exterior: parques infantiles, bancos…
• HPL Ignífugo. Los tableros compactos fenólicos también se
comercializan con una resistencia mejorada al fuego. En el etiquetado
se diferencian con la letra F. Esta mejora implica normalmente un
precio más elevado.
• Se trata de un producto con excelente relación calidad-precio. Sin
duda el precio de un HPL es superior al de muchos otros tipos de
tableros, sin embargo ofrece mejores prestaciones.
osb
• Este tipo de tableros constituye una evolución de los tableros de
contrachapado, en este caso en lugar de unir varias láminas o chapas de
madera, se unen varias capas formadas por virutas o astillas de madera,
orientadas en una misma dirección. Al igual que en el contrachapado,
cada capa sigue una orientación perpendicular a la capa anterior, de tal
manera que se consigue un material con un comportamiento más
homogéneo ante las dilataciones o los esfuerzos en distintas
direcciones.
• Las virutas suelen tener tamaños desde 80 mm2 hasta 150 mm, y se
unen con diversos aglomerantes, mediante la aplicación de presión y
altas temperaturas.
• Las propiedades de aislamiento, insonorización y resistencia de los
tableros OSB son similares a los de la madera “natural”, si bien la
incorporación de resinas y aditivos suele mejorar ligeramente ciertas
características. Además, gracias al proceso de manufactura,
desparecen los defectos en forma de nudos, vetas o huecos que
puede presentar la madera sin tratar, obteniéndose a efectos de
normativa, mejores resultados.
• El tablero más utilizado para la fabricación de embalajes es el OSB/3
de 9, 12 y 15mm y su densidad aproximada es de 600Kg/m3
Tipos de tableros OSB

• Según los tratamientos y aditivos a los que se sometan, los tableros

de virutas orientadas se clasifican en 4 grupos:
• OSB-1: Uso interior, básicamente mobiliario. Se trata de la gama más
básica y su comercialización actualmente es muy reducida.
• OSB-2: Aplicaciones de carga en ambientes secos.
• OSB-3: Aplicaciones de carga en ambientes relativamente húmedos.
Es tipo de tablero OSB más frecuente actualmente y el que mejor
relación calidad precio tiene.
• OSB-4: Altas prestaciones de carga en ambientes relativamente
húmedos
Ventajas y desventajas
• Las principales ventajas de estos tableros residen en sus propiedades
mecánicas,directamente relacionadas con la geometría de las virutas así
como con su orientación en el tablero
• Un precio comparativamente más bajo.
• Una gran resistencia a la ruptura y torsión.
• No presentan nudos, lo que facilita el mecanizado y los cortes posteriores.
• Su fabricación tiene un menor impacto medioambiental.
• Su reciclaje es muy sencillo.
• Al tratarse de una alternativa completamente industrial, no
existen limitaciones en tamaño