material estructural • Alta resistencia • Uniformidad • Elasticidad • Durabilidad • Ductilidad • Tenacidad Otras ventajas • Gran facilidad para la unión de elementos estructurales con conexiones soldadas y/o empernadas. • Prefabricado de la estructura en taller. • Rapidez de montaje. • Perfiles de amplia gama de tamaños y formas. • Resistencia a la fatiga. • Posible reuso de la estructura. • Valor residual como “chatarra”. Desventajas del Acero como Material Estructural • Costo de mantenimiento. Pinturas y revestimientos Protección catódica con ánodos sacrificables Protección catódica con corriente impresa • Costo de protección contra el fuego. Productos base yeso, planchas minerales y pinturas antifuego. • Susceptibilidad al pandeo. • Fatiga. • Fractura frágil. Perfiles de Acero • Productos planos: -Planchas -Bobinas -Flejes • Productos no planos: -Perfiles en general Laminado (rolado) en caliente Viga IPE Europea Viga HE Europea Columna HD Europea HP-Pilotes Perfil W Americano Viga std IPN europea Propiedades mecánicas de los aceros estructurales • Aceros al carbono Se clasifican como Aceros al Carbono si: 1. Manganeso ≤ 1.65%, Silicio ≤ 0.60%, Cobre ≤ 0.60%. 2. Cobre ≤ 0.40% 3. No se especifican contenidos mínimos para otros elementos adicionados para obtener el efecto aleante deseado. El A-36 es el principal acero al carbono usado en edificaciones y puentes. Desde hace años viene siendo reemplazado por aceros de mejor resistencia y propiedades mecánicas. • Aceros de alta resistencia y baja aleación Son aceros con un esfuerzo mínimo de fluencia > 40 ksi y alcanzan su resistencia por el rolado en caliente. Debido a que estos aceros ofrecen mayor resistencia a precios ligeramente sobre el A-36 son económicos para una variedad de aplicaciones. En el Perú Aceros Arequipa fabrica el A-572, grado 50, al igual que SiderPerú. A-242, es un acero resistente al intemperismo por lo menos 4 veces el acero al carbono; cuando se requiere puede solicitarse para resistencias a la corrosión atmosférica de 5 a 8 veces la del Acero al Carbono. • A-588, más moderno que el A-242, es el primeramente seleccionado. Se proporciona con un punto de fluencia de 50 ksi para planchas hasta de 4´´ de espesor y en todos las secciones estructurales. Este acero proporciona una resistencia a la corrosión atmosférica de 4 veces la del Acero al Carbono. Ambos aceros el A-242 y el A-588 se denominan resistentes al intemperismo porque cuando están expuestos a un clima estacional con períodos secos y lluviosos desarrollan una capa microscópica (patina) de oxidación que, asimismo, inhibe la mayor corrosión. • A-572, se especifica Columbium y Vanadium en su composición química; se fabrica en 4 grados (grado = esfuerzo de fluencia en ksi); 42, 50, 60 y 65 ksi. Todos los grados pueden usarse en aplicaciones para construcción soldada y empernada distinta a puentes. • A-992, es un acero moderno, se introdujo en 1998 para perfiles rolados usados en estructuras de edificios. Se proporciona con un esfuerzo de fluencia mínimo de 50 ksi y máximo de 65 ksi con una relación fluencia/resistencia a la tracción = 0.85, propiedades mecánicas muy deseables para el diseño sismo resistente. • Para mejorar su soldabilidad se especifica un contenido equivalente de carbono de 0.47% para perfiles de los grupos 4 y 5, y 0.45% para los otros grupos.
Contenido equivalente de carbono
(fórmula) C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 • Aceros de alta resistencia, baja aleación, templados.
• A-852, se fabrica en planchas y es
resistente al intemperismo; se usa en fabricación de puentes soldados y en aplicaciones que, en general, requieren de ahorro de peso durabilidad y buena tenacidad de muesca. Se proporciona con un esfuerzo de fluencia mínimo de 70 ksi para planchas hasta de 4´´ y tiene una resistencia a la corrosión atmosférica de 4 veces la del Acero al Carbono. • A-913, se usa en perfiles para la construcción de estructuras de edificación, puentes y otras. Se proporciona en 4 grados: 50, 60, 65 y 70. • Aceros aleados y tratados A-514, se usa en estructuras de gran envergadura donde el requisito de resistencia es básico. Se fabrican en grado 90 y 100 para planchas hasta de 6´´.