FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CÁTEDRA:
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
DOCENTE:
ING. JESÚS BRITO
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DE PUNTOS FIJOS DE
ACERO INOXIDABLE PARA LE EMPRESA IMEV DEL CANTÓN GUANO”
 JOSÉ MOLINA
 CARLOS PULLAY
 ERICK RIVERA
 CRISTIAN VELOZ
 JUSTIFICACIÓN

 Los procesos productivos industriales, permiten conocer la secuencia de

actividades requeridas para elaborar un producto; mediante el análisis
de los mismos y empleando diferentes técnicas, se pueden implementar
sistemas estándar de producción, los cuales luego de ser estudiados
permiten realizar cambios que den lugar a reducción de tiempos,
eliminación de operaciones innecesarias, reducción de demoras o de
transportes, readecuando las estaciones de trabajo, lo cual permite
incluso incrementar la capacidad de producción, así como la
productividad.
 Por lo que se elabora el presente proyecto tiene la finalidad de la
planeación y el control de la producción falta de control y
estandarización de los productos.
 Objetivo General
 Planificar y controlar la producción de puntos fijos de
acero inoxidable para le empresa IMEV del cantón
Guano”

Objetivos Específicos

 Identificar el proceso de producción de la producción

 Verificar el correcto funcionamiento del proceso
 Evaluar el desempeño del mejoramiento de la
producción
 PRODUCTO
 LISTADO DE MATERIAS PRIMAS

MATERIA PRIMA CANTIDAD DIMENSIONES DE PIEZA VALOR $ TOTAL

PLETINA DE CERO INOXIDABLE (6m) 6 5cm 60 360

EJE DE ACERO INOX 2,54 cm (6m) 6 5cm 60 360

VARILLA ROSCADA 11mm (6m) 2 2cm 14 28

EJE DE 12 mm (6m) 6 6cm 30 180

NYLON 2,54 cm (3m) 6 3cm 28 168

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 TIPO DE PRODUCCION
PRODUDUCCION POR LOTES
Sistema de producción por lotes en IMEV se caracteriza por ser un método de
fabricación donde los productos se fabrican por grupos o cantidades específicas,
dentro de un marco de tiempo debido.
Además no son los únicos productos que se fabrican en dicha área a
continuación se menciona los productos.

 Puntos fijos.
 Giros superiores
 Giros inferiores
 Giros de 5 puntos
 Acoples para pasamanos

Para realizar la presente producción se utiliza dos operarios debido a que los 3
trabajadores restantes elaboran otro lote de producción.
 TIEMPOS EMPLEADOS PARA LA FABRICACIÓN

El tiempo empleado para realizar el total de unidades al mes es 11520 segundos, Por tanto,
la capacidad de producción diaria es:
Capacidad = 22 Unidades/diarias
 CÁLCULOS
 Capacidad de producción

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠 11520

𝐶𝑝 = = = 𝟓𝟎𝟔, 𝟑𝟗𝟓
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 22,749

 Capacidad de producción efectiva

𝐶𝑝. 𝑒𝑓𝑒𝑐 = 𝐶𝑝 𝑥 85 = 506,395 𝑥 85 = 𝟒𝟑𝟎𝟒𝟑, 𝟓𝟕𝟓

 Capacidad de producción real

𝐶𝑝. 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐶𝑝. 𝑒𝑓𝑒𝑐 𝑥 0,83 = 43043,575 𝑥 0,83 = 𝟑𝟓𝟕𝟐𝟔, 𝟏𝟔

 Tiempo de utilización
𝐶𝑝. 𝑟𝑒𝑎𝑙 35726,16
𝑇. 𝑢𝑡𝑖𝑙 = = = 𝟕𝟎, 𝟓𝟒
𝐶𝑝 506,395
 Eficiencia
𝐶𝑝. 𝑟𝑒𝑎𝑙 35726,16
𝐸𝑓 = = = 𝟎, 𝟖𝟐 => 𝟖𝟐, 𝟗 %
𝐶𝑝. 𝑒𝑓𝑒𝑐 43043,575
 CONCLUSIONES

 El control de la producción realizada en cualquier tipo de empresa permite verificar

el cumplimiento de planes y programas de producción, detectar y analizar las
causas de las desviaciones producidas demostradas mediante graficas, mejorar la
planificación y programación de la producción futura, evaluar el grado de
cumplimiento de los objetivos de producción y medir la relación entre los objetivos
de producción alcanzados y los factores empleados para su obtención, o sea la
productividad y el análisis de costos de producción
 RECOMENDACIONES

 Dentro de un sistema productivo es totalmente necesario disponer de un sistema

para control de producción, haciéndose importante el uso de herramientas ideales
para obtener información de los tiempos que se han dedicado a cada tarea, los
empleados que la realizaron, las unidades que se produjeron, la productividad de
cada trabajador, y un largo etc., por ello se recomienda una planificación
adecuada de cada actividad a desarrollar.
 Es importante la adquisición de materia prima en buen estado para garantizar
desde la recepción de la misma un producto de calidad es decir no se aceptan,
monedas laceradas o en mal estado.