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Y RIESGOS
Seguridad y riesgos
■ Problemática;
– Cantidad elevada de fatales producto al poco conocimiento en el área de
prevención de riesgo
– Nula preocupación por el Autocuidado
– Medidas de seguridad no reglamentadas
– Falta de departamentos especializados en el área de seguridad
– Accidentes graves como hitos dentro de la seguridad minera
La seguridad a través del Tiempo
Año Departamento y/o Normativa
1945 Departamento de seguridad e Higiene Industrial:
Normativa Básica de prevención de riesgos
1998 Creación de Subgerencia de Control de Calidad: ámbito
ambiental, calidad de procesos y seguridad, fijación de
programas para e cumplimiento de las Subgerencias
2005 Implementación del sistema de Gestión de seguridad y
salud Ocupacional: Norma OHSAS 18.001:1999
2006 Jornada “Vivo la seguridad”: Implementación de acciones
de refuerzos al sistema de la época; Un Teniente con cero
accidentes.
2008 Certificación OHSAS 1800:2007
■ Incendios
– Tragedia del humo en 1945: Nacimiento de la legislación sobre higiene
industrial y prevención de riesgos.
■ Estallido de roca
– Colapso de galería por estallido de roca en 1990: implementación de estudios
geomecánicos, diseño y sismos.
■ Inundación por agua o barro
– Escurrimiento masivo de barro en 2007: Creación de grupos de tarea técnicos
para analizar y proponer recomendaciones de control del riesgo,
reconocimiento de la cavidad minera, entre otros.
Infraestructura necesaria: disminución
del riesgo
■ Existencia de métodos para la disminución del riesgo de carácter obligatorio:
– normativa legal existente dictado por el decreto supremo de 1985 que establece el
reglamento de seguridad minera, refundido en el D.S N°132 de 2002, se
establece como objetivo: Establecer el marco regulatorio general al que deben
someterse las faenas de la Industria Extractiva Minera Nacional para:
– a) Proteger la vida e integridad física de las personas que se desempeñan en dicha
Industria y de aquellas que bajo circunstancias específicas y definidas están
ligadas a ella.
– b) Proteger las instalaciones e infraestructura que hacen posible las operaciones
mineras, y, por ende, la continuidad de sus procesos.
– Creación de reglamentos de seguridad y buenas practicas según el método de
explotación y características del macizo rocoso
PANEL CAVING EN CHILE Y
EN EL EXTRANJERO
PANEL
CAVING
EN
CHILE
– Sector Nuevo Nivel Mina
■ Será explotado a través del sistema Panel Caving con
la variante de hundimiento avanzado y método de
socavación Crinke Cut.
■ El mineral saldrá a superficie a través de correas
transportadoras, de longitud aproximada de 11
kilómetros y con capacidad de mover 10 mil toneladas
de mineral por hora, es uno de los mayores en la
minería a nivel mundial.
– División Andina
– Mina “Henderson”
■ Ubicación: Empire, Colorado, Estados Unidos.
fortificación ■
■
Malla
Sistema Perno – Tuerca – Planchuela
en Panel ■ Sistema Cable – Barril – Cuña – Planchuela
Caving ■
■
Marcos Metálicos en Puntos de Extracción
Muros de confinamiento
Proyectos relacionados a la fortificación
■ Beneficios esperados:
– Aumento velocidad preparación minera
– Disminución de costos
– Menor exposición de las personas a riesgos.
Construcción convencional
Construcción prefabricados
Proyectos realizados