Capacitacion Tecnica

Series 1000
VJ 1210
VJ 1510
VJ 1610

Videojet
LA HELP
Octubre/ 10
ML / AM
Introducción y Descripción
Series 1000
VJ 1210
VJ 1510
VJ 1610
VJ 1000 – Puntos Claves

- Maximo UPTIME (tiempo trabajando)

- Equipo CIJ Modular y Compacto
- No permite errores de cambio de fluidos
- Utiliza cartuchos de fluidos
- No sucia al insertar cartuchos de tinta y make-up
- Calidad de impresión excelente
- Controla el tiempo y velocidad vuelo de la gota tinta
- No tiene viscosímetro
- Control Dinamico de Parametros
- Mínimo tiempo de mantenimiento
- Software similar de la Series 400 (ó excel)
- Electronica de ultima generación
VJ 1210 – Especificaciones IP55
-Permite hasta 100 msjs en la memória
-Imprime hasta 3 renglones 5x5 high
-Imprime hasta 3 renglones 5x7 high
-Imprime hasta 1 renglon 17x24 high
-Nucleo vive 6.000 hs. Umbilical de 2m.................umbilical 3m (opcional)
-Boquilla de 70 microns
-Puerto USB y Puerto p/ Sensor............................no imprime barcodes.

VJ 1510 – Especificaciones IP55

-Permite hasta 100 msjs en la memória IP 65 Opcional
-Imprime hasta 5 renglones 5x5 high
-Imprime hasta 4 renglones 5x7 high
-Imprime hasta 1 renglon 26x34 high
-Nucleo vive 9.000 hs . Umbilical de 3m.................umbilical 6m (opcional)
-Boquilla de 70 microns..........................................60 um (opcional)
-Nucleo trabaja 9000 hs
-Puertos USB y Ethernet, Sensor, Alarmas, Encoder, Serial RS232 ,Sinaleiro y RS485.

VJ 1610 – Especificaciones IP65

-Tiene mas recursos de software y velocidad mas rapida de impresión. Permite hasta 250 msjs.
-Imprime hasta 5 renglones 5x5 high........................alta velocidad en 2 lineas 5x7 high
-Imprime hasta 4 renglones 5x7 high........................alta velocidad en 3 lineas 5x7 high
-Nucleo vive 12.000 hs. Umbilical de 3m..................umbilical 6m (opcional)
-Boquilla 60 microns.................................................hay un conector multi I/O
-Puertos p/ Sensor, Alarmas, Encoder, Serial RS232 ,Sinaleiro,RS485,Msg Select,Revertir Msg
-Sistema de ahorro de solvente (condensador más eficiente adelante del ventilador)
 Passive Condenser

Vent
Bomba de
Gutter
Succión
pump
VC

VS

NUCLEO
“CORE” (Module)

1210.............6.000 hs
1510.............9.000 hs
1610............12.000 hs
 Nucleo (Core)
El nucleo vive una determinada cantidad de horas y enseguida apaga y no mas acepta trabajar la bomba de
tinta .
El nucleo contiene filtros, bomba de autoflush, electro-válvulas, sensores de nível, transductores
La bomba de tinta no hace parte del nucleo

hacia tarjeta
PIB

Bomba de tinta Tarjeta VCB

respiro
 Compartimiento Hidráulico
Ventilador del Nucleo

Manifold de Condensador Manifold de vacio Bomba de vacio Válvula Vc Válvula Vs

Manifold Condensador –acumula los vapores calientes del nucleo y condensa en goticulas de solvente
Manifold de Vacio – direciona el vacio de la bomba para las distinctas mangueras
Bomba de vacio – genera el vacio para la linea de retorno / boquilla y cargar tinta al nucleo nuevo.
Vs – válvula que permite que el solvente acumulado adentro del manifold de respiro puedan volver al nucleo
Vc – válvula que permite cargar nucleo con tinta (carga inicial)
Compartimiento Hidráulico
bomba de vacio
motor de paso 24 Vdc................potencia = 11 W / 0,4 Amps

Vs fiação com 4 fios

CABLE..........................CABLE
BOMBA.........................DO CABO
verde.............................rosa
azul................................negro
rojo.................................rojo
blanco...........................blanco
Vc
****************************************************************

pico válvula Vs ............24 Vdc - 8 W

pico válvula Vc ............24 Vdc - 8 W

Estes cables van conectados a la parte trasera de los

Slots de cartuchos de tinta y make-up y de ahí van hacia
la tarjeta PIB.
 CONDENSADOR PASIVOrecovery
solvent - AHORRAR SOLVENTE
system
VJ 1210 y VJ 1510

Recovered solvent

Vent from Core

Passive condenser

Baja la cantidad de humos de solvente que va hacia el ambiente

 Solvent
CONDENSADOR PASIVOrecovery system de SOLVENTE
- RECUPERACION

Ink Core
Venturi La valvula Vs prende a cada 1 hora para chupar el solvente

Cliquea a cada 1 hora

Exhaust (air+Solvent) VS

Condenser

Condensate line

Vent

Note:
El Guttervuelve
solvente flow not
alaffected
nucleo aastraves
condensate returned
del vacio viapor
creado venturi
el venturi
 Passive
CONDENSADOR Condenser
PASIVO - AHORRAR SOLVENTE

SOLVENT LADEN VAPOR

Vent

Recovered
Condensate
CONDENSADOR PASIVO - AHORRAR SOLVENTE
VJ 1610 - es mas eficiente do que la 1210 / 1510

Esta ubicado adelante del ventilador de

la caja.
Es metálico y queda aún más frio.
Ahora solvente de forma mas eficiente

Esta ubicado adelante del ventilador de la caja. Queda aún más frio.
Baja la cantidad de humos de solvente que va hacia el ambiente
 Módulo de EHT (HV)
Ubicada en el piso del compartimiento electronico VJ 1210 y VJ 1510
Bomba aire positivo
Tarjeta PIB – Intermediaria
Nucleo Cartuchos Umbilical head1 head2 Ventilador chico

3 cables planos hacia la tarjeta CSB

Esta tarjeta no tiene componentes electronicos. Tiene solo conectores.
Compartimiento Electronico – Tarjetas y Cables

Puerta con Teclado

Cable del Display LCD

Tarjeta “FIB”
(ubicada adentro
del painel frontal) Abanico de la electronica

PSU – Fuente Poder

EHT Module
Bomba de aire positivo
Knf Neuberger 24Vdc
350 mA – max 1,5 bar
Aire postivo cabezal
Tarjeta 1210 no tiene la bomba
“PIB” Tarjeta
“CSB”
Capuchon 1610
Perforado. Trabaja más tiempo

Nueva bomba de aire Amortiguador

positivo. Mas fuerte de Flujo de
Aire

Captured
screw
 System
Diagrama Diagram
de Tarjetas Electronicas
CSB PSU
FIB
LCD SAMSUMG ALTERA
5v
34 way SoC Data (SPI) FPGA +15v
Software
-15v
Rasters de
y Print trigger impresion 24v
Keypad Win CE
interrupt
Mem flash

Cable MOD / CHARGE

50 way 50 way 50 way ventilador
USB externo
ventilador
PIB Interface
Print Head
connectors

Cable eht Bomba aire

Tarjeta VCB - Nucleo
Ink System Ink & Make positivo
8 kv EHT
Module up cartridges
Autorango – 84 – 240 Vac – 50 / 60 Hz
Tiene un FUSIBLE TERMICO en su entrada 15 Amp – 250 Vac (soldado)
Fuente NO genera voltajes de salida sin carga.
Hay que estar conectada a la tarjeta CSB
+5v .......................................3 amps
+15v -15v +24v................1 amp

Sirve para 1210 , 1510 y 1610

TARJETA CSB – (hace controls de CPU y I/O)

Power
in

Pin Sig
1 +15
2 0v
3 +5
4 -15
5 +5
6 +24
7 0v
Voltage Regulators 8 n/c

48
37
26
15

Cada modelo de equipo 1210, 1510 y 1610 tiene un n/p distincto de tarjeta
 TARJETA CSB – (hace controls de CPU y I/O)
Cable hacia la tarjeta FIB
(Painel Frontal)

umbilical

Puerto Ethernet Charge

& Mod

Dip SW 2
Pin Signal
1 Ch sig
CHARGE 2 Ch screen
Puerto USB 3 Mod 0v
interno 4 Mod Sig
Actualizacion de
sw 24
13

Dip SW 1

No utilizar este es
solo para la
produccion de
VJ WD

La tarjeta VJ1510 NO funciona en la VJ1210. Te presenta el mensaje “Tipo de

La tarjeta VJ1210 NO funciona en la VJ1510. Nucleo no Soportado”
 Reset button
1- OFF
& DIP
Tarjeta CSB –switch settings
DIP Switch 1y2
2- OFF
3- OFF
4- ON
5- ON
6- OFF ( siempre en OFF )
Atualização de Windows CE
SW2
ON

1 2 3 4 5 6
1-5 USB=Host,
6 On = program fpga from connector

SW1
ON

1 2 3 4 5 6

1-5 Boot from Nand

6 OFF = Mono LCD

Este SW1 no se cambia.

Es para uso de la planta VJ.
Hardware Reset
Dejalo como vino de fábrica
 Actualización de Software
VJ 1610
La tarjeta CSB de la VJ 1610 NO tiene el dip-switch SW2.

Hay un jumper que se puede cerrar para hacer el procedimiento de actualizar el sw.
 Ultima Version Software
Menu Registro de Datos – Informacion de Software – VJ 1210 , VJ 1510

1.0.325_W

1.1.32A
Win CE

Ultima version de sw 1.0.325_W para equipos 1210 y 1510

 Ultima Version Software
Menu Registro de Datos – Informacion de Software – VJ 1610

1.0.320_W

72.1.4.18
999991.0.2.0
Win CE

Ultima version de sw 1.0.320_W para equipos 1610

 Actualización de Software 1
de version 1.0.303W hacia adelante
Actualizacion completa del Windows CE, con software y firmware de rasters

□ equipos con Win Ce con version 1.0.29A hacia adelante (posterior)

□ seguir procedimiento paso a paso de acordo con el
…………….BT907121 (actualizacion Win CE y Software VJ1000)…………..en español
□ solo va a necesitar el pen Drive USB 2.0
□ configurar dipswitch SW2 de acordo con el BT
□ conectar el pen drive siempre al puerto USB interno de la tarjeta CSB.
□ vá actualizar el Win CE con archivo “CE 1[1].0.28 SW 1.x.xxx FW dd/mm/aa.bin ”.
□ Cambiar el archivo de Win CE hacia nk
□ este upgrade borra los mensajes , campos y parametros
□ despues hay que calibrar la sensibilidade de falla EHT
□ despues hay que actualizar los parametros del smartchip del nucleo en software
□ despues hay que hacer un calibrado de viscosidad de la tinta del nucleo.
 Actualización de Software 2
de version 1.0.297W hacia adelante
Actualizacion completa del Windows CE, con software y firmware de rasters

□ equipos con Win Ce con version 1.0.28 hacia atrás (anterior).

□ seguir procedimiento paso a paso de acordo con el
…………….BT903261 (actualizacion Win CE y Software VJ1000)…………..en español
□ necesita utilizar el laptop con el cable USB – USB directo
□ pen Drive USB 2.0
□ utilizar el software DNW.exe
□ instalar en tu laptop el driver para el puerto USB interno de la VJ 1000 (secbulk.sys).
□ configurar dipswitch SW2 de acordo con el BT
□ conectar el laptop al puerto serial y al puerto USB interno.
……………utilizar cable serial del sw Connector y cable USB-USB directo
□ vá actualizar el Win CE con archivo “CE 1[1].0.28 SW 1.x.xxx FW dd/mm/aa.bin ”
□ este upgrade borra los mensajes , campos y parametros
□ despues hay que calibrar la sensibilidade de falla EHT
□ despues hay que actualizar los parametros del smartchip del nucleo en software
Para las VJ 1000 hay dos tipos de Interfaz (para clientes yá acostumbrados)
esto es definido al momento que tu vas cargar el software para el equipo.

Interfaz 43s...........trabaja con el software version 325_W

..............................hay que utilizar el teclado de 43s.

Interfaz Excel ........trabaja con el software version 325_E.

..............................hay que utilizar el teclado de Excel.

43s
Excel
 Tarjeta CSB – LEDs de
Status LED’s Estado

Ethernet SoC to FPGA Print Engine Power

On = Link ok Flashing = Link OK Flashing = Printing On = 3v3 OK
Flashing = Communicating

Parpadear mientras comunica Debe siempre parpadear Debe encender cuando está siempre prendido
con el PC por puerto ethernet Siginfica los procesadores imprimiendo
estan hablando entre ellos
Atencion: 1210 no acepta comunicacion por puerto ethernet
 TARJETA CSB – Componentes

Procesador
Samsung “SOC”
Software.exe
Win CE

JTAG port
Solo para fabricación en China
NO UTILIZAR
Flash memory

Altera
“DRAM” FPGA - PAL
Battery Firmware .rbf
housing Rasters impresión
3 v – CR2032
Panasonic – solo cambiar con el equipo apagado
 Tarjeta FIB + VGA – Tarjeta Painel Frontal
Connections to FIB
Ubicada por debajo de la tapa de aluminio interna. El display VGA yá viene junto con la tarjeta FIB

Cabo Plano 34
Program viasway
34 p/ placa CSB
Ribbon
(Only used in production) to CSB

Touch panel
(Future option)

Cable Cable
Teclado Teclado
Keypad
Keypad
Isquierda Derecha
Left Right

Mono LCD Colour LCD

(Future option)
 Tarjeta PIB – Tarjeta Intermediaria
VJ1510 y 1210
3 cabos planos – van
Cables que señales del cabezal
hacia las tarjetas de que van hacia el umbilical HEAD 1 y HEAD 2
conectores externos

Cable
Puerto
USB
Externo

3 cabos planos 50 vias – van hacia la tarjeta CSB

 Tarjeta PIB – Tarjeta Intermediaria
VJ1610 es distincta – tiene un conector extra
Cable
Multi I/O 25 vias Cables que señales del cabezal
Externo – conector que van hacia el umbilical HEAD 1 y HEAD 2
lateral

3 cabos planos –
van hacia las
tarjetas de conectores
externos
3 cabos planos 50 vias – van hacia la tarjeta CSB
 Tarjeta VCB – Conexion de Valvulas
Conector de la Bomba de Tinta
Bomba de Tinta (MicroPump)

2 cables planos hacia

la tarjeta PIB

Ubicada adentro
del Nucleo
No tiene n/p
No es refacción

Smart Chip – es imposible regrabarlo ó borrarlo porque tiene criptografia

 Conectores Externos – x 8 estandard
1210 viene solo con 2 conectores. conector de sensor de producto y USB
1510 viene con 8 conectores. sensor , encoder, alarma,USB, ethernet
1610 vienen con 12 conectores. (connector multi-E/S) – conector grandote

en la 1510
Configurable external
connectors
en la 1210

Ethernet External USB

 Pcb#3 Msg A, Msg B, Revertir Msj

Opcional en la 1510
Tarjetas de Conectores
Externos (x3)
1610

Pcb#2 RS232, Alarma Luminosa, Encoder

Opcional en la 1210

1510
Pcb#1 RS485, Relés de Fallas, Fotocelda 1610

Opcional en la 1210

En la 1210 viene solo este conector de sensor

1510
1610
 Photocell Configuration
Configuración de Fotocélda en la Tarjetita del Painel
Por estandard...............................................PCB#1

NPN PNP

Links

Led Rojo parpadea

Cuando sensor actua

Mirando la tarjetita por el costado de las soldas

Cabezal – Pico Valvulas del Cabezal
Ink supply
Tinta
Bomba de
Flush supply
Solvente de Flush Vacio
Vacio vacuum
Under

VL VG

VL = Flush de Boquilla VF VP
VF = Tinta p/ Boquilla Heater
calientador
VP = Limpieza de Boquilla ó Purga
VG = Canalón
Nozzle
Boquilla

Charge tunnel
El calientador solo trabaja
Con chorro prendido
GND plate EHT plate

Gutter
Gotera

Printhead
Cabezal – Módulos del Cabezal (x2)
Cabezal – Componentes del Cabezal

Nozzle Nozzle
bleed feed EHT plate +
Return line Valves 8 watts

VG VP

VL VF
Flush in

“TOF” Gutter
Ink in
Nozzle sensors
Valves 8 watts
70 um
60 um Charge
77 khz Tunnel

70 um – 1210 y 1510 60 um – opcional para la 1510

60 um - 1610 Micra – futura boquilla
Cabezal – Módulos del Cabezal (x2)
Aislado por
resina epoxi
con curado
por calor Chassis Cable EHT
Resistor EHT
44 Mohms

Módulo de Válvulas Módulo de Impresión

Cabezal – Módulo de Válvulas y Calientador
connector de 12 pinos fijado al umbilical
colores de los cables del cable del umbilical
brown/white
black/white
grey/white
green
violet/white
orange/white
grey
green/white
red/white
blue/white
yellow/white

Atencion con la manguera

acá

5 x Huecos son
Punto ref
oblongos

Calientador
Cabezal – Módulos de Impresión
Cable HV

Detecion de chorro
en el gutter

Switch Magnetico

Atencion con el
Tubito del gutter
Cabezal – Gotera Afuera de Posicion y Sensado de Gotera
Cable HV

Atencion con el
Tubito del gutter

Gotera afuera de posicion – atencion

Esto solo pasa al insertar el modulo de boquilla de forma incorrecta

Chorro desbiado afuera de la gotera FALLA

Chorro normal adentro de la gotera OK

Sensor de gotera
Cablezito amarillo – señal pulsante
Chapita de acero – GND
Cuando hay tinta adentro de la gotera
La amplitud del señal pulsante baja - OK
Chapita de acero – referencia al GND
 PIN-OUT
CONECTOR HEAD 1 que llega en la tarjeta PIB

con--CABLE-------------------------------------pin head1
Resortes...............................................................................................PIB
2----Naranja-------------------- 0V-------------- 3
4----Marron-------------------- + 12V----------- 1
5----Rojo----------------- ------ -12V------------ 2
6----Rojo/Negro---------- -----Velocity------- HEAD 2 Pin 7
7----Transparente------------ Phasing-------- 8
8----Violeta---------------------- LED C---------- 6....................led rojo strobe
9----Azul----------------------- --LED A---------- 7.....................led rojo strobe
10--Marron c\ malla-------- -Charge-----------X............directo a la CSB
1----Rojo derecho-------- ---Modulação------X.............directo a la CSB
3----Negro derecho------------- GND----------10
X----Blanco--------------------- Cover HD------ 9..............señal del reed switch
X----Amarillo------------------ --Gutter---------- 4.............señal de la gotera
 PIN-OUT
TARJETITA CONECTOR MÓDULO IMPRESSÃO (10 contatos)

Contato 1--------- MOD.......................señal de modulacion p/ boquilla

Contato 2--------- GND
Contato 3--------- GND
Contato 4--------- +12.........................alimentacion + del amplificador de phasing
Contato 5--------- -12 .........................alimentacion - del amplificador de phasing
Contato 6--------- VELOCITY.............. señal de velocidad de vuelo de gotas
Contato 7--------- PHASING .............. señal de carga de phasing de gotas
Contato 8--------- LED C......................led strobe catodo. Led rojo
Contato 9--------- LED A.......................led strobe anodo. Led rojo
Contato 10------- CHARGE (Tiene un resistor de 33Kohms hacia el eletrodo de carga)
Señales que estan soldados directo a la tarjetita pero no estan en los contactos:
-señal de GUTTER...........................cables amarillo y chapita de acero (gnd)
- señal de REED SWITCH................cables negros (x2).................capuchon cerrado
 Componentes del Umbilical

2 – sensor de gotera
7 - sensor reed switch
18 – manguera PTFE – 120 mm
15 – manifold de los 3 tubos
10 – tarjetita de conexiones del modulo de boquilla
11- tarjetita de conexiones del modulo de válvulas y calientador
17 – empaque de sello del manifold de 3 tubos
13- chapita de acero de gnd para el sensor de gotera
Cabezal – Pico Válvulas - 3x4 estados

VL “Bobina A” VF “bobina B”
24v – 8w

“Input A” (Flush in) MAKE-UP “Input B” (Ink in) TINTA

Auto Flush

“Salida” hacia boquilla

Potencia 8 watts (mas fuerte)

Ejemplo: VF = Tinta para Boquilla

VL = Flush de Boquilla
 Gutter
pump

VC
VL VG
VP VV VT VI

V1 V2 V3 V4 V5

VF VG
VP VP
VR VJ VM

NUCLEO
“CORE” (Module)
 Valve locations - Cabezal
(4) Gutter - VG (2) Purge - VP

(3) Flush - VL (1) Feed - VF

Estas válvulas NO tienen n/p . NO se venden solas.

Se vende el módulo de valvulas completo (conjunto)
 Valve locations - Nucleo
Bomba de autoflush adentro del nucleo
Core valves are
located under
this circuit
board.

Remove the
circuit board to
expose valves.

6 válvulas adentro del nucleo

(8) Make-up (7) Ink Add

Add - VM - VI

(6) Flush (5) Flush

Pressure - VR Vacuum - VV

(9) Venturi - VJ (10) Venturi - VT

Valve locations – Manifold Vacio
(12) Condenser Valve

Vs
(11) Commissioning
Valve

Vc

Vs valvula de ahorro de solvente

.....Prende a cada 1 hora

Vc valvula para cebado del nucleo

.....Prende solo cuando hace el cebado

De nucleo
Cabezal – Detector de Fase y Velocidad de Vuelo
D

Deteccion Deteccion
velocidad de fase
de vuelo

Placa gnd

Velocidad Vuelo.........Boquilla
22,50 m/seg............70um
20,00 m/seg............60um
???..........................micro...........es un desarollo para el futuro
Velocidad de vuelo NO depende del tipo de tinta. depende solo del diametro de la boquilla.
Cabezal – Detector de Fase y Velocidad de Vuelo

Circuito amplificador de señal (uno para medir el phasing otro para medir velocidad de vuelo)
Esta tarjeta NO se vende como refacción. Esta insertada en el bloque deflector. Aislada por resina.
Atencion en plantas de Coca-Cola y Gasiosas
Atencion con el jarabe pegado acá

Deteccion Deteccion
velocidad de fase
de vuelo

Placa gnd

El jarabe (xarope) puede pegar en los 2 sensores verdes

Y generar falla de umbral de sincronizacion muy bajo ó falla de TOF.
En este caso hay que utilizar un cepillo de dientes de cerdas macias y limpiar com agua.
Solamente la agua logra remover el jarabe que está pegado a los 2 sensores.
 VJ 1510
Sensors
Amplificadores
- de Fase y
-
+
+ Velocidad de
Vuelo
Amplitud
20mV pp

Amplitud
20mV pp
-V

Connector
- Amp Amplitud
+ - 2 V pp
Current – +
to –
voltage
converter
Clamping diodes

+V
Mirar el diagrama en el archivo excel en anexo
(mire hoja en anexo)
 Pantalla Diagnosticos 1
control de viscosidad es hecho comparandose estas presiones

3.10 3.11 (REF)

3.12 Presion en BAR medida por el transductor de presión

22.50 Velocidad este valor es fijo en m/seg

Velocidad actual de vuelo en m/seg

22.47
35.10 33.10 Temperatura de la tinta en la boquilla °C

Frecuencia en kHz . Auto tunning. cambia la frecuencia

76.78
63.50 xx equipo hace automodulacion entre impresiones

03
Referencia para el faseamento (es variable)
200 xxx
Son 16 fases 8 buenas y 8 malas
0000001111111000 8 “ceros” y 8 “unos”

El setpoint de velocidad de vuelo se mantiene en 22.5 m/seg con distinctas tintas

El setpoint de velocidad de vuelo depende apenas del diâmetro de la boquilla
Sistema de Smart Chips – Inteligentes (3)

Tarjeta CSB
“i” = Smart Chip

Cartucho Cartucho
PIB Make-up Tinta

Núcleo
“CORE”
Sistema de Smart Chips – Chip Cartucho de Tinta

Tarjeta CSB

750 ml
PIB

Parametros Grabados en SC de Tinta

“Fluid Reference Number” = READ
“Ink Parameters” = READ control de viscosidad y temperatura de la tinta al cabezal

Serial Number = READ

Production Batch Code = READ
Expiry = READ
Level = READ / WRITE 100% - 80% - 60% - 40% - 20% - 5% - 0%
Refit Count = READ / WRITE contador de inserciones > 20 empieza uma advertencia

Para el correcto control de nivel de los cartuchos recomendamos tener el sw actualizado a la ultima version
Sistema de Smart Chips – Chip Cartucho de Make-up

Tarjeta CSB

PIB 750 ml

Parametros Grabados en SC de make-up

“Fluid Reference Number” = READ

Serial Number = READ
Production Batch Code = READ
Level = READ / WRITE 100% - 80% - 60% - 40% - 20% - 5% - 0%
Refit Count = READ / WRITE
EXPIRE = READ

Para el correcto control de nivel de los cartuchos recomendamos tener el sw actualizado a la ultima version
Sistema de Smart Chips – Chip Nucleo

PIB

Parametros grabados en SC Nucleo

“Fluid Reference
Referencia de tinta Number” = READ / WRITE
V410-D
Referencia de make-up V705-D
Serial Number = READ
Coeficientes de Viscosidad y temperatura
NUCLEO Machine
Num Typedel
de Serie READ 1210 – 1510 - 1610
= Nucleo
Modelo de Equipo 1210 1510 1610
Run Hours = READ / WRITE
Horas de Trabajo del Nucleo 48 (10)

2448 (00)
(2) 2496(01)..............
(15) 240 24 (3)(23)
480 (23) 8976 (24)
48 (00) 48 (01)............... 48 (23)
72 (00) 72 (01)................72 (23)
8976 (00).............................8976 (23)
Sistema de Smart Chips – Chip Nucleo
Menu – CALIBRAR
Ver Datos SmartChip del Nucleo

Menu – CALIBRAR
Ver Datos SmartChip de Tinta
Ver Datos SmartChip de Make-up
Sistema de Smart Chips – Problema Chip de Cartucho
Menu – CALIBRAR
Ver Datos SmartChip de Tinta
Ver Datos SmartChip de Make-up
Cuando hay una falla de grabacion del chip el equipo no lo reconoce
Se cartucho es nuevo hay que solicitar garantia RMA del cartucho.
Atencion: Videojet NO hace RMA solamente del Smart Chip. Hay que hacer
RMA del cartucho completo.
Mantener los equipos VJ 1000 con su sw actualizado hacia la ultima version
Para que los datos escritos en los smart chips esté siempre correctos.

Esta pantalla muestra que hubo

Un error en la grabacion del
smartchip del cartucho de tinta
Alineamiento de Cañon - Vertical
Posicion correcta del Chorro

4. Ink stream
moves vertically in
the gutter

Flojar com llave

1. Loosen
allen 1.5 mm 1.5 3. Nozzle rotates
mm locking around pivot point
screw Girar
2. Useboquilla
1.5 mm (directly beneath
con llave allen
wrench to turn jewel)
1.5 mm
adjustment
Antes haga 3 x
screw
lavado reverso de
boquilla
Alineamiento de Cañon - Horizontal
Posicion correcta del Chorro
Antes haga 3x lavado reverso de boquilla

4.La Ink
gotera es fija.
stream
NO tiene ayuste.
moves laterally in
NO debemos
the gutter
moverla

Flojar con
1. Loosen
llave allen 2.Girar
Use 1.5
boquilla Boquilla
1.5mmmm con llave 3.rotaciona
Nozzle al
1.5 mmallen
wrench
locking rededor de
rotates este
around
to1.5turn
mm eje
screw pivot point
adjustment
Alineamiento de Cañon – Mire posicion correcta chorro

Mirando el canalon de adelante

 Herramientas Importantes

n/p 356230 Medidor de Flujo de aire positivo

Manifold de Bypass de Boquilla en el cabezal
1510 – 3 hasta 5 scfh
1610 – 10 hasta 12 scfh
Tl399250x........Kit de Herramientas completo para VJ 1000
supplement tool kit for VJ 1000
399280 ………………....pressure vaccum gauge kit.
399247 ..........................nozzle by-pass
Llave Allen 1,5 mm ........x 2
Llave Torx T10 ...............llave estrella
Llave Torx T14 ...............llave estrella
Juego completo allen “mm”
Contraseñas
Nivel 1: 1111 Nivel 2: 2222 Nivel 3: “mire la tabla”

Nivel 3 se puede obtener del sitio de Videojet ó de VJ LA HELP.

www.videojet.com.
Home Page.........Service.......Password Generator.
Elejir 1210, 1310, 1510..........escribir tu correo electronico........escribir el motivo.
.............escribir la fecha del reloj del equipo...............................escribe n/s del equipo.
En pocos minutos tu vas a ricibir correo con la contra-seña nivel 3 del dia.

Las contra-señas nivel 1 y nivel 2 ................se puede cambiarlas al gusto de tu cliente.

Contraseña de 01-01-2000.....312024.....cuando tu removes ó cambias la bateria de la tarjeta el reloj viene en la fecha 01-01-2000.
 Comandos de Aceso Rápido
F1 PARTIDA DE CHORRO...........................con autoflush
F2 ELEJIR MENSAJE
F3 PANTALLA RAPIDA
F4 EDITAR MENSAJE

CTRL F1 PARTIDA RAPIDA.......................sin autoflush

CTRL F2 LIMPIEZA DE BOQUILLA
CTRL F3 IMPRESION CONTINUA
CTRL F4 COPIAR DE USB

ALT F1 DETENER IMPRESION...............ó activar

ALT F2 NUEVO MENSAJE
ALT F3 PARAMETROS DE MENSAJE
ALT F4 EDITAR CAMPO DE USUARIO

12 comandos rápidos.
 Software VJ 1000 – Menu de Opciones
Mensajes Editor Campos Usuário Imprimir Contraseña Sistema Configurar Calibrar Registro Datos
 Parámetros del Mensage - ALT F3 – VJ 1210 y 1510
100 mensajes en memória..............solo un SAR puede hacer tener mas mensajes

Cada mensaje tiene sus parametros de impresion:

Dias de Caducidad................................... 0
Dias de Caducidad Fecha Arabe............. 0
Ancho....................................................... 1......................en mm
Altura....................................................... 1 a 10
Espacio entre caracters........................... 1
Retraso.................................................... 10.....................en mm
Reverso................................................... OFF
Inverso.................................................... OFF
Trama...................................................... 7h_21d_03
Sustituición de Trama............................. ON dejar siempre activado
Repeticion de Trama............................... 1
Cantidad de Puntos Impresos................. 7 elije la ctd de puntos correcta

Se tu no logras comprimir el ancho del mensaje en el producto impreso recomendamos

dejar el parametro sustituicion de trama en OFF .

Se la velocidad linear de linea de produccion es lenta ó el mensaje impreso es

Sencillo (con pocos puntos) si se puede dejar la sustituicion de trama en ON .

Elejir una cantidad de puntos impresos mas grande pode dejar el equipo
imprimiendo mas lento (despacio).
 Parámetros del Mensage - ALT F3 – VJ 1610
200 mensajes en memória.

Cada mensaje tiene sus parametros de impresion:

Ancho....................................................... 1
Altura....................................................... 1 a 10
Espacio entre caracters........................... 1
Retraso.................................................... 10
Reverso................................................... OFF
Inverso.................................................... OFF
Trama...................................................... 7h_21d_03
Sustituición de Trama............................. ON dejar siempre activado
Repeticion de Trama............................... 1
La Caducidad está adentro del campo de usuario fecha de caducidad.

No existe el parametro cantidad de puntos impresos. El sw lo calcula automaticamente.

Se tu no logras comprimir el ancho del mensaje en el producto impreso recomendamos

dejar el parametro sustituicion de trama en OFF .

Se la velocidad linear de linea de produccion es lenta ó el mensaje impreso es

Sencillo (con pocos puntos) si se puede dejar la sustituicion de trama en ON .

Elejir una cantidad de puntos impresos mas grande pode dejar el equipo
imprimiendo mas lento (despacio).
 RASTERS – TRAMAS - STROKES

Rasters (Tramas) son las cargas de gotas para cada una de las matrices.
Son las seguencias de cargas electricas de cada columna de impresion.
05h_08d_01.................raster de 5 puntos con 08 gotas en su total
07h_12d_01.................raster de 7 puntos con 12 gotas en su total
....................
12h_25d_03.................raster de 12 puntos con 25 gotas en su total
12h_37d_01
16h_32d_01
16h_33d_01.................raster de 16 puntos con 33 gotas
16h_37d_04
16h_53d_03
16h_64d_02.................raster de 16 puntos con 64 gotas en su total
20h_54d_03
24h_67d_02
....................
....................
34h_120d_04.................raster de 34 puntos con 120 gotas en su total

Trama...................................................... 7h_21d_03
Sustituición de Trama............................. ON dejar siempre activado

7h = 7 puntos impresos, 21d = 21 gotas en total , 03 = numero de control interno del sw

 RASTERS – TRAMAS - STROKES

Rasters (Tramas) son las cargas de gotas para cada una de las matrices impresas.

Cuanto mas gotas tiene uma trama , mejor calidad de impresion

Porque hay mas gotas de guardia

gotas de guardia son gotas sin carga para aislar gotas

Pero mas despacio es la impresión porque mas gotas en total tiene.

Por ejemplo:

16h_32d_01.................raster de 16 puntos con 32 gotas...........mas rapido, minos calidad

16h_33d_01.................raster de 16 puntos con 33 gotas...........mas lento, mejor calidad
 Fecha de Fabricacion y Fecha de Caducidad – VJ 1610
Campo de usuário TEXTO – fecha

En la VJ 1610 el parametro de dias de caducidad

ahora está adentro del campo de usuario (no mas al parametro de mensaje)

Campo tipo de texto INFORMACIONES del RELOJ (fecha)

Al oprimir ENTER te genera una segunda pantalla

En esta pantalla hay los dias de caducidad de este campo fecha

Unidad de compensacion ....................dia ó mês ó ano

Valor de compensacion...........................0

Por ejemplo:
Unidad de compensacion ....................dia.

Valor de compensacion.........................180...................180 dias de caducidad.

Valor de compensacion...........................0......................fecha actual
 PRINCIPALES TIPOS DE TINTAS
V410-D ...................MEK NEGRA ESTANDARD

V401-D ...................MEK NEGRA PARA PLASTICOS RIGIDOS

V411-D ................... MEK NEGRA PARA FILMES PLASTICOS y RIGIDOS

V412-D ................... MEK NEGRA PARA BOTELLAS de vidrio RETORNABLES

V469-D ................... ACETONA NEGRA SECADO RAPIDO

V461-D ...................ACETATO DE ETILA NEGRA – MEK FREE

V404-D ...................MEK AZUL USO GENERAL

V403-D ...................MEK ROJA USO GENERAL

V465-D ...................TERMOCROMICA NEGRA  AZUL – ccambia color

Etc Etc Etc...............mirar el ink chart de tintas VJ.

ATENCION HAY TINTAS QUE SOLO trabajan bien con boquillas de 70um.
Mire la tabla de tintas ink chart de VJ
TABLA DE TINTAS – VJ 1000
 Checklist de Instalación 1
VJ 1510 seguir procedimiento paso a paso:
□ Insertar la contra-seña maestra del dia (para llegar a nivel 3). (CONTSEÑA)
□ Actualizar la version del Software. (se necesario)
□ Calibrar Sensibilidad de Falla EHT (CALIBRAR). Cabezal cerrado.
□ Insertar un cartucho de Tinta y un cartucho de Make-up correctos.
□ Actualizar parametros del SmartChip del Nucleo. (CALIBRAR)
□ Cargar Ink Core con la tinta correcta (SISTEMA). Tiempo Estim = 25 min
□ Sw va te pedir para insertar mas uno cartucho de Tinta . Insertalo.
□ Configurar “Tipo de Boquilla” y “Largo del Umbilical” (CONFIGURAR)
□ Insertar “Elevación del Cabezal” (medida en centímetros ). (CALIBRAR)
□ Purgar “Purga del Sistema de Flush” por 7x. (SISTEMA). Utilizar el manifold de
servicio abierto. Hay que salir chorros medianos de solvente por el tubo.
□ Purgar “Purga del Umbilical” (por 10 minutos). (SISTEMA). Utilizar el manifold de
servicio pero ahora cerrado. Esto hace el by-pass en la boquilla y purga umbilical.
□ Limpieza de boquilla (por 3x). Jugar solvente en el bico de la boquilla.
□ Quitar afuera el Cartucho de make-up.
 Checklist de Instalación 2
VJ 1510 seguir procedimiento paso a paso:
□ Aliñear Chorro de Tinta - 3 chorros abajo del tope de la gotera.
□ Dejar el chorro prendido por 20 minutos. La tinta mezcla y calienta bien.
□ Calibrar viscosidad. (CALIBRAR). El equipo toma la referencia actual con la tinta
nueva y fresca.
□ Volver el cartucho de make-up.
□ Habilitar el “Auto Tuning” – Sintonizacion Automática. (CALIBRAR)
□ Medir el AIRE POSITIVO en el cabezal con el flow meter. (4 – 5 scfh)
□ Habilitar “Auto Print On Jet” y “Auto Print On Select” . (CONFIGURAR)
□ Ayustar Grupo de fuente del Editor para el Grupo EUROPEAN. (CONFIGURAR)
□ Crear y pruebar Mensaje Inicial del cliente . (MENSAJES)
□ Ayustar Tipo de Teclado adentro del Editor de Mensajes. EUROPEAN (EDITOR)
□ Insertar Default Parameters para que el operador pueda crear nuevas mensajes
de forma más sencilla yá con los parametros correctos. (MENSAJES)
□ Crear todas las Mensajes del cliente y pruebarlas. (MENSAJES)
□ Ayustar Tabla de EHT – garantizar cual es la EHT 1 y EHT 10 - para garantizar la
altura de impresión deseada. Oprimir F2 para calcular la tabla. (CALIBRAR)
 Checklist de Instalación 3
Está la VJ 1510 lista para la Mejor Calidad de Impresion se ...
□ Chequear la limpieza del cabezal (adentro y afuera del capuchón)
□ Chequear se “Partida Limpia” y “Parada Limpia” estan realmente limpias. Pruebar ponendo
una oja de papel blanco por debajo del cabezal.
□ Mirar las gotitas de tinta (adentro del charge tunnel) estan OK.
□ Chequear la limpieza adentro del gabinete.
□ Apagar el chorro. Apagar el equipo.
□ Llevar el equipo para la linea de producción.
□ Chequear se la face frontal del cabezal está paralela al movimiento del producto.
□ Chequear se el tornillo del capuchon está alineado al movimiento del producto.
□ Chequear se el soporte de cabezal está bien fijo al piso y libre de vibraciones.
□ Chequear se la fotocelda está bien fija y con su face frontal limpia.
□ La Impresora yá está en modo normal de trabajo con chorro prendido.
……(la 1510 hace algunos ayustes de presión y modulación durante las primeras impresiones ).
□ “Elevación del Cabezal” medida y insertada ( en centímetros ). (CALIBRAR)
…….para la posicion definitiva del cabezal en la linea de producción.

.
 Checklist de Instalación 4
Está la VJ 1510 lista para la Mejor Calidad de Impresion se ...
□ Otimizar la USER INTERFACE para el cliente:
* “Parametros Default” - Parametros de Mensaje Estandard configurados. (MENSAJES)
* “Configuracion de la linea de Produccion” (velocidad en m/min) (IMPRIMIR).
* Contra-Señas Nivel 1 y Nivel 2 fueran configuradas. (CONTRASEÑAS).

□ Parametros de calibración y mensajes – hacer back-up para el pen-drive USB

(“Full System Backup”). (CONFIGURAR) .
……………Copiar este archivos y carpetas de back-up para tu laptop.
□ CAPACITAR CLIENTES en los puntos operacionales más relevantes.
□ CAPACITAR CLIENTE como insertar los cartuchos y lo que pasa cuando insertalos de
forma incorrecta.
□ ALERTAR CLIENTE de los numeros de horas de trabajo del Core (Nucleo).
□ CAPACITAR CLIENTE en la funcionalidad del puerto USB y sus vantajas
(back-up de mensajes , transferir mensajes entre impresoras , grabar archivos de pruebas de
hardware y cargar logos).
□ ALERTAR CLIENTE para guardar 4 cartuchos vacios (0%) de make-up para utilizar en
futuro para vaciar y cambiar el nucleo.
.
 Configuracion de Linea (Menu Imprimir)
Unidades de Medidas Metrico ó Pulgadas

Configuracion de Mensaje Unidades Lineales ó Pulsos

Resolucion del Encoder (ppmm) 20 ó 30 ó 50........solo p/ encoder

Velocidad Estimada de Linea (mpm) 20 ó 40 ó 60.......modo vel constante

Longitud del Producto (mm) 50 ......sirve p/ auto encoding

Media Width Filtering ACTIVADO ó DESACTIVADO

Obs: se el encoder es incremental y te genera 10 pulsos / mm (10 ppmm)

Insertar el doble en la resolucion del Encoder (10x2 = 20).

Se el encoder es cuadratura y te genera 10 pulsos / mm (10 ppmm)

Insertar el cuadruplo en la resolucion del Encoder (10x4 = 40).

Longitud del producto es la dimension que el sensor de producto mira.

Media Filtering es um bloqueo del señal de entrada del sensor de producto para que el sensor no
genere varios pulsos de impresion adentro de um mismo producto. Bloqueo Debouncing.
 Configuracion del Sistema (Menu Configurar)

Tipo de boquilla...........................70 .....ó ......60.......ó.....micro

Divisor de frequencia............. 648
Frecuencia de la gota.............. 77
Offset de Carga....................... 0
Valor de Inclinacion................. 0
Largo del Umbilical................. 3m....ó ......2m......ó.....6m

Elejir el tipo de boquilla y el largo del umbilical correctos

Para tu modelo de equipo VJ 1000.

Por ahora hay dos tipos de boquillas 70 um y 60 um.

En futuro habrá una boquilla de micro-caracteres.

1210 boquilla estandard es de 70 um

1510 boquilla estandard es de 70 um............opcional 60 um
1610 boquilla estandard es de 60 um

1210 el largo del umbilical estandard es de 2 m............opcional 3m

1510 el largo del umbilical estandard es de 3 m............opcional 6m
1610 el largo del umbilical estandard es de 3 m............opcional 6m
 Calibración de la Tabla EHT (HV) (Menu Calibrar)
haga un mensaje de 3 renglones 5x7 con los caracteres que tu quieras

ponga el parametro altura = 01..............parametro del mensaje en ALT F3

elije EHT 1
empieza de 4000 (volts)...........................................imprime
se no recorta en el gutter bajalo a 3500.....................imprime
se no recorta en el gutter bajalo a 3000....................imprime
se no recorta en el gutter bajalo a 2500.....................imprime
se recorta al gutter
vuelve en 3000
este es el valor calibrado de EHT1.........estes valores pueden cambiar de equipo a equipo y de tinta p/ tinta

ponga el parametro altura = 10..............parametro del mensaje en ALT F3

elije EHT 10
empieza de 4000 (volts)..............................................imprime
se no toca en la deflectora subalo a 4500...................imprime
se no toca en la deflectora subalo a 5000..................imprime
se no toca en la deflectora subalo a 5500..................imprime
se no toca en la deflectora subalo a 6000...................imprime
se toca en la deflectora
vuelve en 5500
este es el valor calibrado de EHT10......estes valores pueden cambiar de equipo a equipo y de tinta p/ tinta

ahora oprime F2 para que el sw haga el calculo de los valores de la tabla de EHT 2 hasta EHT 9.
esto te garantiza que cualquier valor de altura que tu cliente elijas el mensaje,
nunca va chocar con el gutter y tampoco con la deflectora de HV.
Por defecto las tablas vienen de EHT 1=4300 y EHT 10 = 6300 .
 Impresion de Caracteres en Otros Idiomas
En MENU CONFIGURAR

Establecer Grupo de Fuentes para Editor

Hay algunas opciones de grupos de idiomas:

ASIA, CHINESE, KOREAN, JAPANESE, ENGLISH, EUROPEAN, MIDDLE EAST.

Despues de elejir un grupo hay que apagar el equipo y escenderlo para que el sw acepte el cambio

En esta misma pantalla hay la configuracion para idiomas de fecha mes alfabetico
ENE,FEB,MAR,ABR,MAY,JUN,JUL,AGO,SEP,OCT,NOV,DIC

ASIA...................... te permite imprimir caracteres en TAILANDES, VIETNAMITA

CHINESE..............te permite imprimir caracteres em CHINO TRADICIONAL , CHINO IME

KOREAN.............. te permite imprimir caracteres en Coreano

JAPANESE........... te permite imprimir caracteres en Japones (Katakana)

ENGLISH........... te permite imprimir caracteres en INGLES

EUROPEAN .........te permite imprimir caracteres en RUSO, GRIEGO, TURCO, CZEC, POLISH , BULGARO
EUROPEU,ARABE.
MIDDLE EAST ......te permite imprimir caracteres en HEBRAICO

En el menu EDITOR tu tienes la opcion CONFIGURAR TIPO DE TECLADO

Ahí tu elijes el idioma deseado para digitar en las teclas SHIFT + TECLA
Impresion de Caracteres en Otros Idiomas
 Atencion Antes de Rellenar el Nucleo

Seguir los procedimientos

Siempre Mirar la Manguera de Listra Negra
Ubicada por detrás del cartucho de tinta
La manguera debe Cerbarse muy rapido.
Indica que el vacio está bueno y que el cebado camina bien

Se no Cebar ó se Cebarse muy despacio (hay problema)

APAGUE EL EQUIPO DE INMEDIATO
Mire ojas adelante para hacer el diagnostico del problema

Para no dañar el smartchip del cartucho de tinta

 Posibles Causas p/ No Rellenar Nucleo
1. Mirar siempre la manguera de listra negra por detrás de los slots de cartuchos.
............Al rellenar el nucleo, esta manguera debe cebarse con tinta muy , muy rapidamente.
............se empieza a no cebar ó a cebar muy despacio apague el equipo al tiro.

2. Valvula Vc puede estar atorada. Cliquear la Vc varias veces. Utilize la Secuencia de Prueba.

3. Bomba de Vacio no tiene flujo.

...........prender la bomba de vacio em el (menu Calibrar) .
...........Jugar solvente y pruebarla.

4. Manifold trasero de tubos Nucleo no está bien fijo. Chequear los 2 tornillos allen de fijacion.

5. Empaque (gasket) del Manifold Trasero de Tubos está mal puesto.

...........se posible pruebar com un gasket nuevo.

6. Manifold Trasero de Tubos está atorado con tinta seca. Intente limpiarlo con solvente.

7. Valvula VI está atorada. Cliquear VI varias veces.

..........utilize la Secuencia de Prueba.

8. Valvula VT atorada. Cliquear VT varias veces.

..........utilize la Secuencia de Prueba.
 Posibles Causas p/ No Rellenar Nucleo

9. Cliquear Vc, VI, VT juntas con la bomba de vacio prendida.

.........al mismo tiempo forzar make-up com uma jeringa.

10. Chequear la fijacion de los 2 tornillos allen del manifold de válvulas en el cabezal. (3 tubos)
.........se entra aire por ahí , la bomba de vacio pierde vacio.
......... y no logra succionar.

11. Chequear la fijacion de los tornillos phillips de las 4 valvulas del cabezal (VL,VF,VG,VP).
.............se entra aire por ahí , la bomba de vacio pierde vacio.
......... y no logra succionar.

12. Chequear se la aguja del slot del cartucho de tinta puede estar obstruyda.

13. Forzar solvente por la manguera listra negra de 1/8” entre la aguja y el manifold trasero.

14. Chequear se las mangueras que llegan a la bomba de vacio esté bien puestas sin perdidas.

15. Cambiar em conjunto de la Bomba de Vacio y la válvula Vc y Vs.

16. Se todo ajiba no arregló , cambiar el Nucleo.

17. Se todo ajiba no arregló , por ultimo , cambiar el umbilical.

 Posibles Causas p/ No Rellenar Nucleo

Nunca olvide del empaque de vedacion en el manifold.

 Manifold del Nucleo – ubicado por detrás del nucleo

Amarillo - va tinta por presion hacia la boquilla

Negro – añadir tinta al nucleo - control de nivel.
Azul – salida de la bomba de vacio.
Respiro – mas gruesso – los humos de solvente que
van hacia el condensador.
Marron – vacio para la tinta que va a rellenar nucleo
durante la instalacion del equipo.
Rojo – make-up que va hacia la boquilla – auto-flush.
Verde – añadir make-up al nucleo - control de viscosidad.
Pantalla de Diagnosticos 1
 Pantalla de Diagnosticos 1 - Ejemplo

180 - 210

la Modulación cambia constantemente (Auto-Modulación).

la Frecuencia de Modulación puede tambien cambiar (Auto Tunning).
el Umbral de Sincronización puede bajar cuando el cabezal está muy sucio.
el Perfil de Fase ideal es tener 8 “0s” y 8 “1s” agrupados.
0000111111110000......perfil bueno 000000011000000......perfil malo
1111000000001111......perfil bueno 010100101101010......perfil malo
 Pantalla de Diagnosticos 2 - Ejemplo

Temperatura Tinta al Nucleo

45 Temperatura Electronica
1300 – 1700 rpm
Vacio del cartucho de make-up
100% ó 80% ó 60%
Falla: Not in gutter
Medio es el nivel correcto
en volts (V)

El nivel del nucleo – Ink Core Level - debe quedar en MEDIO

VACIO.........BAJO........MEDIO..........ALTO
Se está a nivel alto el cliente hace demasiados auto-flush
PROCEDIMENTO VACIAR EL NUCLEO – Empty Core – al fin de vida del nucleo

0- Debe ser hecho cuando vamos cambiar el nucleo al fin de su tiempo de vida. Insertar la
contra-seña maestra del dia.

1- El nivel del Core debe estar en 350 ml (nivel bajo).  Para vaciar hasta 250 ml, hay que
conectar el manifold de servicio - abrirlo – y iniciar la purga del umbilical hasta que el nivel baje
a 250 ml.  Entonces puede empezar la rutina de “Empty Core” “Vaciar Nucleo”.

2- Cuando tu elijes Vaciar Nucleo - “Empty Core”, el software te pide para insertar un cartucho
vacio de make-up (0%) en la posicion del cartucho de tinta y un otro cartucho vacio de make-up
(0%) en la posicion del cartucho de make-up.   Estes cartuchos de vaciar solo pueden ser
utilizados una unica vez (para prevenir sobre-llenado). Puede utilizar tambien un cartucho
especial de servicio.

3- Como el Core está a nivel bajo LOW, entonces la impresora va bombear la tinta del nucleo
hacia los dos cartuchos vacios. La tinta del nucleo va hacia los dos cartuchos para prevenir el
sobre-lenado del cartucho ( overfilling ). Tiempo estimado = 15 minutos.

4- Cuando empieza esta rutina, la bomba va bombear la tinta hacia el cartucho vacio por el
camino de las valvulas. La rutina terminase automaticamente cuando  la presion de la bomba
calir por debajo de 0.2 bar. Es normal aparecer el icono de rpm de bomba muy rapido. Esto es
una indicacion que el nucleo está completamente vacio.

5- Remover los dos cartuchos de make-up que ahora estan llenos de tinta. Estos dos cartuchos
deben ser descartados. No deberan ser re-utilizados.
PROCEDIMENTO CAMBIAR EL NUCLEO – Change Core

0- El nucleo debe estar completamente vacio a este momento.

1- Desconectar el manifold de la trasera del nucleo, remover la bomba de tinta , remover los 2
cables planos, instalar el nuevo Nucleo y volver a instalar la misma Bomba de Tinta.

2- Conectar el manifold de la trasera del nucleo. Atención con la gaxeta de vedacion del
manifold de la trasera del nucleo. Debe estar bien puesta la gaxeta.

3- Insertar un cartucho de tinta lleno en la posicion del cartucho de tinta. Despues va a necesitar
tener un segundo cartucho de tinta.

4- Insertar un cartucho de make-up lleno en la posicion del cartucho de make-up

5- Empezar en el software la rutina de “Cargar Nucleo” ( “Fill Ink Core” ). Tiempo Estim = 25 min.

6- Haga la rutina de purga del sistema de lavado (purga del sistema de flush). Purge Flush
System. Seguir los pasos del check list de instalacion. Haga la rutina de purga del umbilical con
el manifold de servicio haciendo el by-pass de boquilla.

7- Prender el chorro de tinta. Seguir los pasos del check list de instalacion.

8- Haga la rutina de Calibracion de Viscosidad. (VISCOSITY CALIBRATION). Seguir los pasos

del check list de instalacion.
PROCEDIMIENTO DE LAVADO DEL NUCLEO - Flush Core……. T=3 horas 

0- Debe ser hecho cuando vamos cambiar de tipo de tinta. Las dos tintas deben ser
compatibles (con el mismo solvente base). El nucleo debe estar completamente vacio.
Para vaciar el nucleo instalar el manifold de by-pass de boquilla (abrirlo) y hacer una
purga de umbilical. Recoger toda la tinta vieja a un recipiente cerrado.

1- Tener en manos 02 x cartuchos de make-up llenos (100%) y 02 x cartuchos de make-up

vacios (0%).

2- Se el Nucleo no está vacio, instalar el manifold de by-pass de la boquilla . Abrir el loop del
by-pass.

4- Iniciar la rutina de Purga del Umbilical (Umbilical Purge) MENU SISTEMA. Recoger la tinta
vieja a un recipiente cerrado.La bomba va trabajar hasta que el Nucleo esté vacio . Es
normal oir el sonido de bomba quedar mas fuerte conforme la presion va bajando. Es
normal tener el icono de RPM de bomba muy rapido.

5- Ahora que el nucleo está vacio, interromper la purga. Quitar el manifold de servicio y
insertar un cartucho de make-up lleno (100%) en la posicion de make-up. Insertar un
cartucho de make-up vacio (0%) en la posicion de tinta.

6- Empezar la rutina de Limpieza de Nucleo ( Flush Core). MENU SISTEMA .

El equipo carga el Nucleo con el make-up (prende la bomba de gotera, acciona valvulas
VM, VT, VC).  
PROCEDIMIENTO DE LAVADO DEL NUCLEO - Flush Core. 

7- Despues el equipo prende la bomba de tinta y vacia el nucleo hacia el cartucho vacio
(prende la bomba de tinta, acciona valvulas VR, VV, VM, VI).  Seguir los pasos
indicados en la pantalla principal.

8- Con la bomba de tinta prendida el equipo clica las valvulas VF,VG y VL,VP.

9- En la pantalla va pedirte para insertar un segundo cartucho de make-up lleno (100%) en

la posicion de make-up.

10- El equipo sigue haciendo la limpieza del nucleo. Observar en la pantalla el estado
actual y nuevas instrucciones.

11- Todo el proceso de Lavado del Nucleo , Tiempo Estim.= 50 min. Al fin del proceso hay
que quitar afuera los cartuchos de make-up llenos de las dos posiciones.

12- Repetir todo el proceso de Lavado del Nucleo (del paso 6 hasta el paso 11) pero ahora
con el make-up de la nueva tinta, Tiempo Estim.= 50 min. Al fin del proceso hay que
quitar afuera los cartuchos de make-up llenos de las dos posiciones.

13- En este momento tenendo el nucleo yá lavado , se puede insertar los nuevos
cartuchos de tinta y make-up de la nueva tinta y seguir el procedimiento de cargar
nucleo. Despues de nucleo cargado con la tinta nueva quitar afuera el cartucho de
make-up y dejar el chorro prendido por 40 min. para que la tinta quede bien caliente y
mesclada.
 Conectores Externos – VJ 1510
Elejir Mensaje Externo – 8 pinos
Tarjeta Opcional
Reverso automatico - 3 pinos

Alarme Luminoso - 6 pinos

5 pinos - RS232 Encoder - 4 pinos

270°
Fallas - no code no run - 7 pinos

5 pinos 180° - RS 485

Sensor - 3 pinos
No recomendamos utilizar
en red

Ethernet
USB

Los pin-outs son exactamente los mismos de Series 400 / 43s

 Conectores
Sensor , Encoder, Alarme Luminoso, RS232
2 3

Alarme Traffic
2
4 1- RED
Sensor
2- YELLOW
1- +15v 1
6
3 1 5 3- GREEN
2- señal
4- strobe +24
3- 0 v Hay um pulso de
2,6 miliseg al fin
5- strobe 0 v
de cada impresion 6- +24 v
hecha (pulso de
24V al pin 4)

2
3 3

RS 232 - COM 1
2
1- 0 v
Encoder 1
4
2- TXD
4
1- +15v 3- RXD
2- señal A 1 5 4- DTR
3- señal B SIN ENCODER
No cuadratura incremantal (1 fase)
5- DCD
4- 0 v Cuadratura (2 fases AB ó B A)
Auto Encode

Todos los connectores son DIN. Con el mismo pin-out de los equipos 43s, 46s,XL DN
Tarjetita PCB#1…. Sensor , Reles de Fallas, RS485
Tarjetita PCB#2 Encoder, Alarma Luminosa, RS232

PCB#1

Links PNP NPN

Led del sensor

de producto

PCB#2

Leds del encoder

Todos los connectores son DIN. Con el mismo pin-out de los equipos 43s, 46s
No Code No Run – Relé de Falla – 7 Pines – PCB#1

1 = Relay A “Normally Closed” – falla roja ó no habilitado para impresion

2 = Relay A “Normally Open” – falla roja
3 = Relay A “Common” – falla roja
4 = Relay B “Normally Open” – falla amar
5 = Relay B “Normally Closed” – falla amar
3 4
6 = Relay B “Common” – falla amarilla
7 = Not used 7
PLC 2 5
3
+24v

2
1 6
Falla de ink-Jet
entrada del PLC)

NOTA: esta orientacion es cuando tu miras el conector DIN femea costado al equipo –
Mirando frente al conector.
No Code No Run – Relé de Falla – 7 Pines
Relay A Common Pin 3

+24VDC Pin 1
Relay A NC

Relay A NO Pin 2

Transistor
“ON” from
CSB

Limites de Voltaje y Corriente:

Chip U2 Max: 500 mA @ 30 VDC
(Connector Board
#1)
 Conectores Reverso Automatico – Auto Reverse
pcb#3
2

1
3 Reverso
1- +15v
2- reverso
3- 0 v

NOTA: esta orientacion es cuando tu miras el conector DIN macho –

Por detrás del conector – mirando los puntos de solda .

Cerra 2 con 3 – reverte el mensaje

Abre 2 con 3 – no reverte el mensaje
Use un “relé” ó una “llave de fin de curso” para el cierre de los pinos
Menu Configurar – Opcion “Modo Impresion Especial” – elejir opción “Tranversal” Desplazador
Neumático de Cabezal.
Retardo para el reverso (mm). Dejalo en 10 ó 15 ó 20.
 Conectores Reverso Automatico – Auto Reverse

PCB#3

MSG SELECT

REVERSO
1510 - opcional
1610

Cierra 2 con 3 – reverte el mensaje

Abre 2 con 3 – no reverte el mensaje
Use un “relé” ó una “llave de fin de curso” para el cierre de los pinos
Cerrar los links para configurar la entrada para NPN.
Elejir Mensaje Externa– MSG B y MSG A “00” - “99” #PCB3
Te permite elejir hasta 99 mensajes
en modo externo. Hay que configurar
1 = “MSG A1” = rojo la tabla de mensajes en el menu
2 Mensajes.
MSG B = decenas
2 = “MSG A2” = amarillo
4 5 MSG A = unidades
3 = “MSG B1” = blanco BCD
4 = “MSG B2” = negro Binário cod Decimal
8
5 = “MSG C1” = azul 1 00 Huevo 0
3 01 Huevo 1
6 = “MSG C2” = verde
02 Huevo 2
7 = “MSG D1” = naranja 6 7 03 Huevo 3
8 = MSG D2” = marron 25 Huevo 25
99 Huevo 99
NOTA: esta orientacion es cuando tu miras el conector DIN macho –
Por detrás del conector – mirando los puntos de solda .
Elejir Mensaje Externa– MSG B y MSG A “00” - “99” #PCB3

Te permite elejir hasta 100 mensajes en modo externo. De la “00” hasta la “99”

MSG B = decenas
MSG A = unidades

Hay que configurar la tabla de mensajes

en el menu Mensajes.
Opcion “Editar Tabla de Seleccion Externa”.

0 Huevo pequeño......................esta es un mensaje yá creado en la memória del equipo.

1Huevo mediano
2Huevo Mediano 2
3Huevo Mediano 3
4Huevo Grande
5Huevo Extra Grande
6Huevo Gigante

Despues ir en el menu Mensajes

Opcion “Origen seleccion de mensaje”...........elejir la opcion “externa”.......no te permite el F2

Elejir Mensaje – MSG A y MSG B “00” - “99”
+15 VDC

+3.3VDC
Pin 1 (MSG A1)
Customer
connects a switch
across these pins
Pin 2 (MSG A2)

“Bit 0” to CSB

Circuit limitations: 24 VDC, 5

Chip U2 (or U3) mA
(Connector Board
#3)
 Example: Serializer Increment / Decrement
VJ 1610

+15VDC

+3.3VDC
Jumper “H1” 25-pin connector
1
2
22
3 17
“Seri Inc
4 11
Dec”, to CSB 5 6
2
6
1

Chip U1 or U2,
Expanded I/O
Board
 VJ 1610
Jumper Use Pin 6 Pin 1

Serializer Inc /
H1 Dec NPN / H4
PNP H2
Serializer H1
H2 Reset NPN / H3
H5
PNP
“Jet Stop”
H3 NPN / PNP

Spare 1
H4 Con un SAR
Spare 2
H5 Con un SAR
User voltage,
H6 Pin 13

Pin 1 H6
For H6, jump pins 1 & 2 to provide user 12VDC on 25-pin connector, pin
13. Jump pins 2 & 3 to provide user 24VDC.
234846 …………….25-way external I/O connector & Cable VJ 1610
Cable Externo Multi-I/O. Solo para la VJ 1610.
Mire al fin del libro de la capacitacion los colores de cada cable y a que pin está asignado.

Va conectado al painel lateral de conectores

 Final Checklist
Atención con Ambientes Especiales
□ Se hay Corriente Electrostatica en el ambiente ó en el producto
garantizar que la VJ1510 y la cinta transportadora esten aterizadas al
mismo tierra.
□ Si el ambiente tiene mucho polvo en suspencion hay que instalar el
equipo VJ1510 IP65 ó el equipo 1610. El capuchon de la 1610 con su
bomba de aire positivo más fuerte ayudan son los más indicados.
□ Se el ambiente tiene mucho azucar ó jarabe (xarope) debemos limpiar
los componentes del cabezal con agua y un cepillo macio.
□ En ambientes con mucha humedad y agua en suspencion hay que
instalar el kit de aire positivo externo de planta ( Air Dryer Kit ) .
□ Cliente debe quedar ciente de cambiar el filtro de aire del exaustor al
tiempo preventivo correcto. Filtro ubicado en la trasera del equipo.
□ Cliente debe quedar ciente de vaciar el becker , botellas y no dejar
solvente sucio acumularse (riesgo de incendio).
 Puerto Serial RS232 ó RS485 ó Ethernet
Protocolos de Comunicacion (hay 2 tipos)

SIMPLE
- para clientes y sus aplicaciones (impresion de datos variables).
- comunicacion con Básculas, PLC, Scanners, PC.
- este protocolo es abierto para los clientes y sus programadores.
- hay um manual que puede ser regalado a tu cliente.

COMPLETO
- solamente para comunicacion con Sw Clarisoft / Clarinet.
- este protocolo es cerrado.

- Menu Configurar – Opcion Configurar Protocolo

- Elejir Simple ó Completo
- Elejir la interfaz RS232 ó RS485 ó Ethernet
- Se es RS 232 ó 485 ayustar los parametros de comunicacion serial.
 Puerto Ethernet

Menu Configurar. Elejir Configuracion de Red

Insertar la dirección IP del equipo en la red ethernet de equipos
Se conectas un solo equipo a un PC utilizar cable ethernet tipo crossover (cable cruzado).
menu CONFIGURAR.............opcion configurar protocolo
dispositivo ACK.................ninguno
dispositivo WSI.................red.................(para puerto ethernet)
protocolo..........................simple.............(para basculas, PLCs, Scanners, PCs )
nodo WSI.........................0.....................(pero se hay una red de equipos ponga 1 , 2, 3 , ...99 para cada equipo )
.................................................................(NO repetir nodos porque va presentar falla de comunicacion).
 Conexión con Sw - Clarisoft / Clarinet
Se conectas un solo equipo a un PC utilizar cable ethernet tipo crossover (cable cruzado).
menu CONFIGURAR.............opcion “configurar protocolo”

dispositivo ACK.............ninguno
dispositivo WSI.............red...............( para puerto ethernet)
protocolo.......................completo......(para Clarisoft y Clarinet)
nodo WSI......................0..................(como solo hay uno equipo 1510 ó 1610 dejalo al nodo 0)

Se conectas con 2 ó más equipos a un PC utilizar cable ethernet tipo directo (punto a punto).
menu CONFIGURAR.............opcion “configurar protocolo”

dispositivo ACK.............ninguno
dispositivo WSI..............red................( para puerto ethernet)
protocolo........................completo.......(para Clarisoft y Clarinet)
nodo WSI.......................0...................( se hay una red de equipos ponga 1 , 2, 3 , ...99 para cada equipo )
(favor NO repetir nodos porque por supuesto va presentar falla de comunicacion).
(cada equipo va tener su direccion IP distincta.
Por ejemplo : 192.168.100.002 , 192.168.100.003 , 192.168.100.004 , etc)
El sw Clarinet permite conectar en red hasta 100 equipos 1510 y / ó 1610.
 Puerto USB Externo - Funcionalidad

Back-up del Sistema...................Menu CONFIGURAR........back-up completo

.....restauracion completa del sistema
mensajes, configuracion de Linea, calibraciones del sistema, Todo.
Download de Logos
archivo formato bmp (blanco y negro) . Em la raiz del pen-drive.
pero solo con 16 , 24 ó 34 puntos de altura
Log de Fallas
archivo excel (CSV). el cliente te puede enviar por e-mail para tu analise.
Teste de Hardware.............pruebas automaticas de hardware......CALIBRAR
archivo texto. el cliente te puede enviar por e-mail para tu analise
 Log de Parametros en USB Externo

Inserte tu pendrive acá y dejalo por algunas horas

Log de Fallas
...........archivo excel (CSV). el cliente te puede enviar por e-mail para tu analise.
- parametros de la pantalla de diagnosticos #1 y #2
- contador impresiones , msj actual que está en impresión
- horas de trabajo del nucleo

Mire archivo csv en anexo . Es una planilla xls.

Mire boletin tecnico en español para tener mas detalles.

.....................BT909041 (registro en puerto USB VJ1000).
 Gutter
pump

4 punteras metálicas
alto
medio

bajo

“CORE” (Module)

850 ml en nivel de trabajo

gnd 350 ml cerca del fin vida del nucleo

 Passive Condenser

Vent

Gutter
pump
VC

VL VP VV VT VI

VS
Damper

VG
VG
VF VR VJ VM
Flush pump

Ink pump
Jet pump Jet pump

1 2

850 ml

“CORE”
 Válvulas Solenoides del Equipo
Son 12 las válvulas solenoides 24V dc – 8 watts. No se vende y no hay numero de parte.
Adentro del cabezal
VL - valvula de flush para la boquilla
Vf – valvula de tinta para la boquilla
Vg - valvula de vacio para la gotera
Vp - valvula de vacio para la boquilla

Adentro del Nucleo

Vv - valvula de vacio para la bomba de auto flush
Vr - valvula de presion para la bomba de auto flush
Vi - valvula para añadir tinta al nucleo
Vm - valvula para añadir make-up al nucleo
Vt - valvula “T” de control del vacio de venturi
Vj - valvula “J” de control del vacio de venturi

En la bomba de vacio
Vc – valvula para cargar nucleo com tinta
Vs – valvula de ahorro de make-up
 Vf

Printhead
 Umbilical
Ink pump

Ink pump suction

Ink pump discharge
(internal)
Vf
Ink pump discharge
(tubing)

Pre-
pump
filter
Discharge filter

Active damper
 Gutter
pump

V3

Damper
VG

Flush pump

Ink pump
Jet pump Jet pump
 Umbilical – return line
Gutter
pump

Return (tubing)
V2 Gutter pump
discharge (tubing)
Gutter pump
discharge (internal)
 VL

Flush pump

Ink pump

Jet pump Jet pump

Make-up
Printhead
 NRV (pump inlet)
Flush pump diaphragm mounts
here (above make-up chamber)

Umbilical
Make-up supply (tubing)

Make-up supply (internal)

Flush pump discharge

(internal)
Flush pump discharge
(tubing)

Vf

Flush
filter
 Gutter
pump

VP
 Umbilical – return line
Gutter
pump

Return (tubing)
VP Gutter pump
discharge (tubing)
Gutter pump
discharge (internal)
 Passive Condenser

Vent

VV VT VI

VS

VP VJ VM

1 2
 Ink pump Gutter
Passive Condenser pump

VM
Ink pump suction Vent

Ink pump discharge VI

VS
(internal) VV
Under vacuum VT
(internal)

Core vent

Condenser return Dual

jet
pumps
 Gutter
pump

VT VI

Flush pump
VJ

Ink pump
Jet pump Jet pump
 Ink pump
VJ

VI
Ink pump suction
Ink pump discharge VT
(internal)
Under vacuum
(internal)
Ink add (tubing)
Dual
jet
pumps
VT

VJ VM
 Ink pump

Ink pump suction

VM
Ink pump discharge
(internal)

Make-up addition
(tubing)
Make-up addition Dual
(internal) jet
pumps
VV VT

VR VJ
 Diaphragm Flush pump
Pump cavity “control” chamber

Ink pump suction VR

Ink pump discharge
(internal)
VV
Under vacuum
(internal)
Pressure or vacuum
VP (output of V3)
Dual
jet
pumps
 0-10 cartucho lleno
200-300 cartucho vacio

P
Head temp

P T
Presion
ink temp
actual
 Connects to VCB
Ink pump

VI

First transducer
measures VACUUM
DRAWN on make-up
cartridge, to determine
level Dual
jet
pumps

Second transducer
measures ink pump
discharge pressure

Ink temperature
 Gutter
pump

VT VI
Vc

Flush pump

Ink pump
Jet pump Jet pump
 Gutter
pump

VC

VI
Ink (tubing)
Gutter pump VT
discharge (tubing)
Gutter pump
discharge (internal)
Gutter pump
suction (via VC)
Iconos de Fallas y Avisos - 1

La bomba de
Tinta apaga y
No prende mas
Fin de nucleo

Abajo de 100
Error de umbral
<5%

+15
cartucho
0%

<5%
 Iconos de Fallas y Avisos - 2

Chorro fuera del

gutter

30 hs 45 hs

120hs 180hs
Sequencia
en el tiempo
300 hs 450hs

Error de Carga

Falla de EHT
Detalle Importante de Algunos Íconos

Estos 3 íconos aparescen juntos cuando hay algun mal contacto

eléctrico en el módulo de válvulas em el cabezal.
Se aparesce estos 3 íconos al mismo tiempo en la pantalla principal
mismo con el chorro apagado ó con el chorro prendido
ó cuando el vacio de la gotera esté intermitente
ó cuando el chorro de tinta esté intermitente.
apague el chorro , apague el equipo.
quite afuera el módulo de válvulas del cabezal.
limpie los 10 contactos electricos del módulo de válvulas
limpie los 10 contactos electricos del conector del umbilical.
Se posible ponga un poco mas de presion ajiba
en los resortes de cada contacto del conector del umbilical.
Utilize un destornillador plano bien chiquito para hacerlo con mucho cuidado.
Pantalla de Diagnosticos 1
Pantalla de Diagnosticos 1

3.21 3.20
3.22
22.50
22.47
35.10 33.10
76.78
63.50 30
03
190 230
0000001111111000
Pantalla de Diagnosticos 2

300 – cartucho vacio

000 – cartucho lleno

Potencia del calientador

Vacio, Bajo, Medio, Lleno

Pantalla de Diagnosticos 3 – Pantalla de Válvulas

En blanco válvula prendida

VF Alimentacion del Cabezal En negro válvula apagada

VP Purga del Cabezal

VL Limpieza del Cabezal
VV Vácio de Bomba Limpieza
VR Presión de Bomba Limpieza
VI Agregar Tinta
VM Agregar Diluyente
VG Canalón
VT Bomba Inyeccion Venturi 1
VJ Bomba Inyeccion Venturi 2
VS Puesta en Servicio de Tinta

VC Puesta en funcionamiento
Pantalla de Diagnosticos 4 – Alarmas Actuales

Pantalla de Diagnosticos 5 – Advertencias Actuales

Pantalla de Diagnosticos 6 – Estados Actuales

Pantalla de Diagnosticos 7 – Activaciones Actuales

Pantalla de Diagnosticos 8 – Version de Software y Duracion del

Nucleo en horas

Menu CONFIGURAR –
Elejir Borrar Alarmas y Advertencias Actuales
Para borrar advertencias de nivel amarillo
 Secuencia de Prueba – Scratch Pad Sequence
sequencias scratchpad - secuencia especial de prueba ............para pruebar distinctos componentes de la
VJ 1510. Usar mnemonicos mire el listado abajo: MENU SISTEMA

bar

DG1 / DG0 DG1 prende la bomba a 100% y DG0 apaga la bomba de vacío

Ejemplo Sencillo: para activar la valvula VG por 2 seguntos y desactivala enseguida la secuencia seria:
VG1,WM2000,VG0
 Secuencia de Prueba – Scratch Pad Sequence
Ejemplo 1: para activar la valvula VG por 2 segundos y desactivala enseguida y repetir esto por 3x
la secuencia seria:
J03,VG1,WM2000,VG0,WM2000,J

Ejemplo 2: para prender la microbomba de tinta y ir a una presión de 3,00 bar ,

dejala prendida por 10 segundos y repetir esto por 2x , la secuencia seria:
J02,DP0300,WM10000,DP0001,WM10000,J

Ejemplo 3: para prender la bomba de vacio a 100% , energizar la valvula Vc por 2 segundos ,
dejala prendida por 10 segundos y repetir esto por 2x , la secuencia seria:
J02,DG1,WM5000,VC1,WM2000,VC0,WM2000,DG0,WM1000,J

Ejemplo 4: para activar las 4 valvulas del cabezal VF, VL, VG y VP por 1 seguntos y desactivala enseguida
y repetir esto por 4x em seguida, la secuencia seria:
J04,VF1,WM1000,VF0,WM1000,VL1,WM1000,VL0,WM1000,VG1,WM1000,VG0,WM1000,
VP1,WM1000,VP0,WM1000,J

Ejemplo 5: para medir el señal de modulación en la boquilla por 20 segundos , la secuencia seria:
J05,DM0050,WM20000, DM0080,WM20000, DM0150,WM20000,J

Ejemplo 6: prende la bomba a 2,00 bar, espera 1 segundo,apaga la bomba,espera 1 seg, la secuencia seria:
J10,DP0200,WM1000,DP0001,WM1000,J

Ejemplo 7: prende la bomba de vacio y junto cliquea la valvula Vc 3x en seguida, la secuencia seria:
DG1,J03, VC1,WM1000,VC0,WM1000,J,DG0

Menu sistema, Elejir OPCION ..................EJECUTAR SECUENCIA DE PRUEBA

EJERCICIO 1
Secuencia de Prueba – Scratch Pad Sequence
Ejercicio 1:
haga uma secuencia para activar una a una todas las valvulas del equipo ,en secuencia ,cada una
por 0,5 segundos y desactivala enseguida por 0,5 segundo y repetir esto por 50 x
la secuencia seria:

......................................................................................................................................................

......................................................................................................................................................

......................................................................................................................................................

Menu sistema, Elejir OPCION ..................EJECUTAR SECUENCIA DE PRUEBA

EJERCICIO 2
Secuencia de Prueba – Scratch Pad Sequence
Ejercicio 2:
haga una secuencia para activar la bomba de tinta a presion de 2,00 bar por 8 segundos
y para activar la bomba de tinta a presion de 1,00 bar por 8 segundos y repetir esto por 3 x
la secuencia seria:

......................................................................................................................................................

......................................................................................................................................................

......................................................................................................................................................

Menu sistema, Elejir OPCION ..................EJECUTAR SECUENCIA DE PRUEBA

 PRUEBAS AUTOMATICAS DE HW (Menu Calibrar)
APAGAR EL CHORRO Voltaje de EHT
Registro de prueba del hardware ... corriente de desconexión OK
Válvulas desactivadas ... corriente de conexión OK
... corriente de desconexión OK Amplificador de carga
Válvulas del sistema activadas ... Comunicaciones DAC OK
VMOK ... VTOK ... ... paso negativo OK
VJOK ... VVOK ... ... paso positivo OK
VROK ... VIOK ... *** SE ENCONTRÓ 1 DE ERRORES ***
VSOK ... VCOK Prueba completa
Válvulas del cabezal activadas
VFOK ... VLOK ...
]V G O K . . . V P O K
Comunicaciones ADC ... OK
Detectar canalón ... OK
Detección de nivel ... OK
Interruptor auxiliar
... corriente de desconexión OK
Es un archivo texto.
Calentador de cabezal Se puede grabar en el USB externo (pen-drive)
... Temp del cabezal 35
... corriente de conexión OK Tu cliente te puedes enviar por e-mail
... calentamiento OK
Ventilador de la caja Te permite tener una idea del estado actual
... corriente de conexión OK
Bomba del canalón ... OK
de la electronica del equipo
Bomba de tinta
... corriente de desconexión OK
... estableciendo presión a 2,8 bar
... corriente de conexión OK
... RPM OK
Suministro de carga
Corriente de 300 V alta, posible cortocircuito
... voltaje de conexión OK
Unidad de modulación
... corriente de desconexión OK
... voltaje de desconexión OK
... no sobre temperatura
... corriente de conexión demasiado baja (8 < 10)
... voltaje de conexión OK
 PRUEBAS AUTOMATICAS DE HW (Menu Calibrar)
APAGAR EL CHORRO
Registro de prueba del hardware
Válvulas desactivadas
... corriente de desconexión OK
Válvulas del sistema activadas
... VMOK
... VTOK
... VJOK
... VVOK
... VROK
... VIOK
... VSOK
... VCOK
Válvulas del cabezal activadas
... VF... baja de corriente de conexión
(0 < 30), corto posible
... VL... baja de corriente de conexión
(0 < 30), corto posible
... VG... baja de corriente de conexión
(0 < 30), corto posible
... VP... baja de corriente de conexión
(0 < 30), corto posible
Comunicaciones ADC
... OK
Detectar canalón
... OK
Detección de nivel
... OK
Interruptor auxiliar
... corriente de desconexión OK
Calentador de cabezal
... Temp del cabezal 0
... baja de corriente de conexión
(1 < 30), corto posible
... ERROR de calentamiento (fue 0, ahora 0)
Ventilador de la caja
... corriente de conexión OK
Bomba del canalón ... OK
Bomba de tinta
... corriente de desconexión OK
... estableciendo presión a 2,8 bar
... corriente de conexión OK
... Alta de RPM (63), fuga posible
Suministro de carga
Corriente de 300 V alta, posible cortocircuito
... voltaje de conexión OK
Unidad de modulación
... corriente de desconexión OK
... voltaje de desconexión OK
... no sobre temperatura
... corriente de conexión OK
... voltaje de conexión OK
Voltaje de EHT
... corriente de desconexión OK
... Salteo de EHT activado:
cubierta de cabezal removida
Amplificador de carga
... Comunicaciones DAC OK
... paso negativo OK
... paso positivo OK
Es un archivo texto.
Se puede grabar en el USB externo (pen-drive)
Tu cliente te puedes enviar por e-mail
Te permite tener una idea del estado actual
de la electronica del equipo
 Deck de Cartuchos de Tinta y Make-up
Para tener aceso al deck de cartuchos hay que quitar la tapa frontal de la puerta. La tapa frontal esta fija
por presión de los dos costados. Esto te permite aceso a los 6 tornillos que fijan el deck de cartuchos a la
puerta frontal.

Remover la tapa frontal Deck de Cartuchos Agujas

La tapa está por presion en sus laterales
 Deck de Cartuchos de Tinta y Make-up

Conector de bomba de Vacio

bomba de gotera (4 pinos)

Cable Plano del cartucho

de tinta

Conector de las valvulas

Vc y Vs ( 3 pinos)

Cable Plano del cartucho

de make-up

Rañuras por adonde se Agujas – se puede desarmarlas y

inserta la guia inferior del cartucho. Limpiarlas con solvente
Esto garantiza que el cartucho
esté bien insertado
 Connector HEAD 1 en la tarjeta PIB
Connector color Azul de 10 pines en la tarjeta PIB.
Va hacia el umbilical

PHEAD 1
Azul y Violeta son los 5V para alimentacion del LED strobe rojo del tunel
Maron = +12 v
Rojo = -12 v
Naranja = GND
negro
Blanco y negro son los 2 contactos del reed switch de cierre del capuchon

maron rojo

naranja amarelo

violeta

transparente
azul

negro
blanco
 Connector HEAD 2 en la tarjeta PIB
Connector color Azul de 12 pines en la tarjeta PIB.
Va hacia el umbilical
Con el chorro prendido debemos medir VF= 23v , 12/24vdc = 23v, Temp Sens T1 = 5.51v
Temp Sens T2 = 5.51v, Temp Sens T3 = 5.51v.

PHEAD 2
 CSB Test Points – Alimentaciones DC
Mirar Manual Service VJ 1510 – Pagina 9-38 hasta 9-50

Referencia tu puedes
utilizar cualquier pin GND
de la tarjeta CSB

Voltajes DC
+22V
-24V
-12V
+12V
+24V
-15V
VCORE=1,5 v
+15V
+5V
3V3
 CSB Test Points – Sensores de Nivel & Temperatura de Tinta
Mirar Manual Service VJ 1510 – Pagina 9-38 hasta 9-50

INKT HEADT TP56

TP42

TP41

TP43

TP44
CSB Test Points – Production Line Inputs, Señal Bomba de Tinta
Mirar Manual Service VJ 1510 – Pagina 9-38 hasta 9-50

TP20
TP21

TP18, TP19,
TP17, TP63

TP22
 CSB Test Points – Valvulas Solenoides
Mirar Manual Service VJ 1510 – Pagina 9-38 hasta 9-50
TP1
TP68 TP2

TP11 TP10
TP13 TP12
TP15 TP14
TP16
TP3
TP5 TP4
TP7 TP6
TP9 TP8

TP30
 CSB Test Points – Sensors
Mirar Manual Service VJ 1510 – Pagina 9-38 hasta 9-50
TP45 TP24 TP47 “VAC” (formerly TP48)
 CSB Test Points – Modulacion
Mirar Manual Service VJ 1510 – Pagina 9-38 hasta 9-50
TP38 TP67 MODV
TP40 TP37
(not labeled)

TP66

TP39
TP65
 CSB Test Points – Charge Amp, Phasing, Velocidad Vuelo
Mirar Manual Service VJ 1510 – Pagina 9-38 hasta 9-50

TP55

CHG
TP69

TP58,
TP59,
TP60,
TP61

PHA