INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

1
GESTION DE MANTENIMIENTO

2
INDICADORES DE
MANTENIMIENTO

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 DISPONIBILIDAD
Permite estimar en forma global el porcentaje de tiempo total
en que se puede esperar que un equipo esté disponible para
cumplir la función para la cual fue destinado.
Confianza que se tiene de que un componente, equipo o
sistema que sufrió mantenimiento, ejerza su función
satisfactoriamente en un tiempo dado.
Termino probabilístico exclusivo de los “equipos reparables” que se
define como la probabilidad de que el equipo este operando (es
decir que no este en reparación) a un tiempo “t”.

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TASA DE FALLA Y TIEMPO MEDIO
ENTRE FALLAS (MTBF)
Una falla es un evento que cambia el estado de un
producto de operacional a no operacional.
En este sentido la Tasa de Falla (TF) puede ser
expresada tanto como un porcentaje de fallas sobre el
total de productos examinados o en servicio
(en términos relativos)
 o también como un número de fallas observadas en
un tiempo de operación
FORMULAS PARA EL CÁLCULO DE LA TASA
DE FALLAS.
Donde F representa el número de fallas, TT el tiempo total
y NOT el tiempo no operacional.
TIEMPO MEDIO ENTRE
FALLAS MTBF (MEAN TIME BETWEEN
FAILURE).
Un indicador de gestión
+

frecuentemente considerado para

evaluar el desempeño de las
políticas de mantenimiento y
confiabilidad
Tiempo total menos el tiempo no
operacional entre el numero de
fallas.
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS MTBF (MID TIME
BETWEEN FAILURE)

Nos permite conocer la frecuencia con que suceden las averías:

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TIEMPO MEDIO DE REPARACIÓN MTTR
(MID TIME TO REPAIR)

Nos permite conocer la importancia de las averías que se

producen en un equipo considerando el tiempo medio hasta
su solución

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Por simple cálculo matemático es
sencillo deducir que:

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CONFIABILIDAD
Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica
bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado.
Es la probabilidad de un sistema o equipo opere sin fallar durante un
periodo de tiempo determinado bajo condiciones operacionales
definidas y constantes tales como: presión, temperatura, caudal, pH.
Etc.
Es el estudio de fallos de un equipo o componente. Si se tiene un
equipo sin fallo, se dice que el equipo es ciento por ciento
confiable o que tiene una probabilidad de supervivencia igual a
uno.
 Al realizar un análisis de confiabilidad de tiene información valiosa
de la condición del mismo: probabilidad de fallo, tiempo promedio
para fallo, etapa de la vida en que se encuentra el equipo.
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CONFIABILIDAD

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ING. TANIA ECHEGARAY CASTILLO 13
FIABILIDAD
Es la probabilidad de que las maquinas, equipos, éste
funcione correctamente (“sobreviva” sin fallar) durante un
determinado período de tiempo.
Probabilidad de que un equipo o maquinaria pueda:
Operar continuamente sin fallos.
Durante un periodo de tiempo específico. Bajo unas
condiciones establecidas.
El incremento de fiabilidad significa menos fallos y por lo
tanto: Menos tiempo de parada, Menos pérdidas de
producción
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FIABILIDAD
La fórmula de cálculo es muy parecida a las anteriores, pero
se sustituye en el numerador las horas de parada por
mantenimiento por horas de parada por mantenimiento no
programado :

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