PROCESOS

DE
UNION

SOLDADURA
• Soldadura blanda
• Soldadura fuerte
• Soldadura homogénea
 SOLDADURA BLANDA
• El material base no se funde
• Se utiliza material de aporte: aleación de estaño-
plata, aleación de estaño –cobre . La unión es
por adhesión
• Temperatura de fusión del material de aporte 180
a 450 ºC
• Requiere de fundente para remover los óxidos de
las superficies a unir y aumentar la fluidez del
metal de aporte
• Se aplica para soldar componentes electrónicos,
elementos eléctricos, etc.
• El calor se obtiene de un cautil o de una pistola
eléctrica para soldar.
• Se utiliza para garantizar el empalme, no resiste
esfuerzo de tracción.
 Soldadura blanda, con estaño
http://www.youtube.com/watch?v=AG09Q2NJmYk video soldadura tubería cobre
 Composiciones comunes de las
aleaciones del material de aporte
Temperatura
de fusión
Metal de relleno Aplicaciones principales
aproximada
°C

Plomo-plata 305 Uniones a temperatura elevada

Estaño-antimonio 238 Plomeria y calefacción

Entrelazado mecánico con soldadura blanda (a) Costura,
(b) remache, (c) y (d) conductos
Electricidad, electrónica,
Estaño-plomo 188
radiadores

Estaño-plata 221 Envases de alimentos

Estaño-Zinc 199 Uniones de aluminio

Estaño-Plata-
217 Electrónica
Cobre

Empalme electrónico
 SOLDADURA FUERTE
• El material base no se funde
• Se utiliza material de aporte: cobre, aleaciones de cobre,
aleaciones de plata. La unión es por adhesión
• Temperatura de fusión del material de aporte 450 a 1100 ºC (menor
que la temperatura del material base)
• Requiere de fundente para remover los óxidos de las superficies a
unir y aumentar la fluidez del metal de aporte
• Se utiliza para garantizar el empalme, no resiste esfuerzo de
tracción.
• Se aplica para unir materiales diferentes
• La resistencia mecánica depende del material de aporte.
• El calor se obtiene de un soplete

http://www.youtube.com/watch?v=2rHfyjd0_dM&feature=related video soldadura tubería Cu

 Materiales de relleno
utilizados en soldadura fuerte

Temperatura
de fusión Aplicaciones
Metal de relleno
aproximada principales
°C
Aluminio-Silicio 600 Aluminio

Cobre 1120 Niquel-Cobre

Cobre-Fosforo 850 Cobre

Aceros, hierros,
Cobre-Zinc 925
niquel

Acero inoxidable,
Oro-plata 950
Aleaciones niquel

Acero inoxidable,
Aleaciones niquel 1120
Esquema del proceso soldadura Aleaciones niquel

fuerte con gases combustibles y

flama reductora titanio, monel,
Aleaciones plata 730 inconel, acero
herramienta, niquel
 Soldadura homogénea
1. El material base se funde
2. Para unir en forma permanente, 2 elementos del mismo
material, aplicando calor y con aplicación de presión
(material en estado pastoso) o con la fusión localizada del
material, en la zona a unir.
3. Sí utiliza material de aporte, éste será de las mismas
características del material base .

Principales fuentes de calor:

1.Combustión de gases
2.Resistencia eléctrica
3.Arco eléctrico
4.Rayo laser
5.Fricción
Clasificación de los Procesos de soldadura Homogénea
1. Soldadura con aplicación de presión (metal en estado
pastoso)
a) Por resistencia eléctrica (por puntos)
b) Por forja
c) Por fricción
d) Por ultrasonido

2. Soldadura con fusión, sin aplicación de presión (metal en

fase liquida)
a) Por combustión de gas (oxiacetilénico)
b) Por arco eléctrico:
1. Manual
2. Arco sumergido
3. Proceso TIG
4. Proceso MAG – MIG
5. Por plasma

c) Por Rayo laser

Aplicaciones, ejemplos

Soldadura de tubería, muestra

la influencia del calor

Plano de soldadura, del soporte

TIPOS DE UNIONES
La soldadura se ejecuta para unir dos partes de una pieza,
que pueden ser planchas planas o roladas, perfiles
estructurales, tubos, piezas fundidas, piezas forjadas, etc.
A estas piezas se les llama construcciones soldadas.

Tipos de unión básicos:

1. A tope
2. En esquina o ángulo exterior
3. De canto
4. De traslape
5. En T
TIPOS DE UNIONES
POSICIONES PARA SOLDAR
Para soldar se puede tomar diversas posiciones, de acuerdo a
la unión a soldar, si la pieza es pequeña y móvil se acomodará
para buscar la posición plana u horizontal, pero si es grande
como las construcciones estructurales el soldador tendrá que
soldar en la posición que este la unión.

La Sociedad Americana de Soldadores (AWS), define 4

posiciones básicas para soldar que son:
1. plana,
2. horizontal,
3. vertical y
4. sobre cabeza,
Posiciones básicas para soldar juntas de planchas:
a tope o en filete,
 POSICION DE SOLDADURA PARA TUBERIAS

• Los tubos, normalmente

son de planchas biseladas,
• La posición se indica con la
letra “G”, seguida de un
numero que indica la
posición:
• Las posiciones en tubos
son:1G, 2G, 5G, 6G

Posición soldadura de juntas en tuberías

TIPOS DE JUNTAS Y DE BISELES
SIMBOLOGIA DE SOLDADURA
CONCENTRACION DE ESFUERZOS EN UNIONES
• La concentración de esfuerzos se da en secciones que pueden tener
muescas, agujeros,
• Los cordones de soldadura de filete mal diseñado, el excesivo material en
la soldadura, modifican la resistencia mecánica del cordón
Tipos de procesos de soldadura.
1. Soldadura con arco eléctrico
2. Soldadura con la combustión de un combustible
3. Soldadura por resistencia eléctrica.
4. Soldadura por Rayo LASER
5. Soldadura por fricción.
http://www.youtube.com/watch?v=pVyYvcEqkcQ&NR=1 video soldadura

Prefijos para los metales de aporte (electrodos)

La AWS “American Welding Society” ha establecido un sistema para
identificar y especificar los diferentes tipos de metales de aporte, los
prefijos más usuales son:
E= Electrodo revestido
R= Varilla para el proceso de oxi-acetileno
ER = Varilla para el proceso TIG ,alambre para el proceso MIG
E XXT = Electrodo tubular con núcleo de fundente
F XX = Fundente para el proceso de arco sumergido
PROCESO SMAW
 EQUIPO DE SOLDAR SMAW
Componentes de un equipo para soldadura por arco eléctrico.

https://www.youtube.com/watch?v=tvPfDL1q6QE Soldadura por arco electrico SMAW 1/7

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
EFECTO DE LA VARIACION DEL:
Voltaje (V), Amperaje (A) y tiempo de soldeo (TS)

OK A- A+ V- V+ TS- TS+
INFLUENCIA DEL TIPO DE CORRIENTE Y DE LA POLARIDAD
EN LA SOLDADURA

Ref.: Manual de soldadura OERLIKON

PELIGROS FRECUENTES EN SOLDADURA CON ARCO
ELECTRICO
La soldadura es una actividad que puede realizarse en diferentes
sitios, en taller, en obra de montaje, en ambientes confinados,
sumergidos en el agua etc.
En consecuencia son múltiples los peligros como:
• Descarga eléctrica (choque eléctrico)
• Radiación del arco
• Contaminación del aire
• Incendio y explosión
• Exposición a la alta iluminación producido por el arco eléctrico
• Caídas y golpes
• Exposición al calor
• Ruido, otros.
 REGLAS DE SEGURIDAD,
para trabajar con soldadura por arco eléctrico
1. Verificar las conexiones eléctricas del equipo, bornes y cables que estén
en buen estado (corríjalos antes de proseguir).
2. Utilice sus implementos de protección personal (Careta de soldador,
guantes para soldar, mandil, si el trabajo lo requiere usar: mangas,
escarpines, gorra para soldar con protector de cuello)
3. Verificar que en la zona de trabajo, haya buena evacuación de los gases,
alejándolo del operador.
4. Verificar que cerca de la zona de trabajo no haya materiales inflamables
o combustibles. Si va a soldar recipientes que contuvieron combustibles,
seguir el protocolo para asegurar que no hay residuos de combustible.
5. Utilice ropa no inflamable y zapatos de seguridad, casco
6. No operar la maquina en condiciones mojadas o húmedas, sin seguir el
protocolo de seguridad para estos casos.
7. En el área de trabajo; utilizar mamparas de protección (prevenir daños a
la vista de otros operarios).
Careta
Soldadura en recipientes que contuvieron combustible
 PROCESO DE SOLDADURA GTAW (TIG)
(SOLDADURA CON ELECTRODO DE TUNGSTENO CON
PROTECCION DE GAS INERTE)
Material de aporte

Reductor de
Antorcha
presión

A
R
Pieza de trabajo U. A. F. G
O
FUENTE
N
DE A
PODER G
U
A

https://www.youtube.com/watch?v=VRCLY7Ach_0 APASOL curso de soldadura TIG 2014

 PROCESO DE SOLDADURA GMAW (MIG-MAG)
(SOLDADURA CON ELECTRODO DE METAL CON PROTECION
DE GAS ACTIVO)

FUENTE
DE PODER
PROCESO DE SOLDADURA FCAW
(ALAMBRE TUBULAR)

FUENTE
DE PODER
 PROCESO DE SOLADURA SAW,
(SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO)

https://www.youtube.com/watch?v=1nL8x8JuEKI
soldadura arco sumergido

https://www.youtube.com/watch?v=UgoaOA7qp5c
soldadura arco sumergido
PROCESO DE SOLDADURA OFW
(OXI-ACETILENO)
PROCESO DE METALIZADO
 Equipo para soldadura por resistencia eléctrica (por puntos)

Soldadura por puntos

DEFECTOS EN CORDON DE SOLDADURA

1. Falta de penetración 7. Inclusión de escoria y falta de

2. Socavaciones penetración en la 2da pasada
3. Exceso de material 8. Inclusiones de escoria
depositado 9. Grietas de contracción de la
4. Porosidad superficial 1era pasada de soldadura
5. Grietas de contracción 10. Porosidad interna
11. Filtración
6. Falta de fusión
12. Salpicaduras
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVAS (END)
• Utilizados para detectar defectos en cordones de soldadura.
• Las normas o códigos de fabricación, para algunos productos, o de
diseñador, para garantizar la calidad del cordón de soldadura, en
los planos se especifica, si en la inspección se debe realizar
ensayos no destructivos
• Cuando el inspector sospecha de la calidad del cordón de
soldadura puede ordenar la realización de ensayos no destructivos
• Ensayos no destructivos:
– Examen con tintas penetrantes
– Examen con partículas magnéticas
– Examen con ultrasonido
– Examen con radiografía industrial (Rayos X o Rayos Gamma
 Corte de metales
1. Por arranque de viruta: sierra, rueda abrasiva, chorro agua con abrasivo.
Requiere de una herramienta de corte de dureza mayor a la del material a cortar
2. Por fusión localizada del material: arco eléctrico, plasma, rayo laser,
fricción, electroerosión.
El metal se funde y con aire a presión se expulsa el metal fundido.
3. Por oxidación y combustión: Oxicorte
Por Oxidación del metal y combustión del oxido. Requiere que la temperatura de
ignición del oxido sea inferior a la temperatura de fusión del metal.
Se aplica sólo a aceros al carbón y aceros de baja aleación.
4. Por deformación plástica, en caliente: Forja, fricción.
5. Por deformación plástica en frio: cizallado, fatiga.
Estos dos proceso requieren la aplicación de un esfuerzo cortante,
oxicorte

Corte con rayo laser

 Corte con plasma de acero de 3.5 cm

Corte de aluminio de 15 mm con agua Esquema del corte con plasma

 Videos
https://www.youtube.com/watch?v=Yk7nNEeG1_M soldadura Maravillas modernas

http://www.youtube.com/watch?v=niVsJPFlg1Y&NR=1 soldadura tubos por fricción

http://www.youtube.com/watch?v=FkRwxeKCiJM electrodos para soldadura

http://www.youtube.com/watch?v=osnxfx20m3M Clasificación electrodos

http://www.youtube.com/watch?v=zqGLidrTLZk Oxicorte

http://www.youtube.com/watch?v=qdmOCtYa2gg corte con plasma

http://www.youtube.com/watch?v=aVgKKDPlDBQ Plasma vs Oxicorte Hypertherm Mexico

http://www.youtube.com/watch?v=xfxwZFvGmno&feature=related corte rayo laser

http://www.youtube.com/watch?v=X25FwAX64sU corte con agua

https://www.youtube.com/watch?v=LiHiVNScm1g Tipos de soldadura

https://www.youtube.com/watch?v=K7UJgJ9Ewe0 Como funciona el cortador de plasma

https://www.youtube.com/watch?v=7bgC6zsWvHE&spfreload=10 Por que se fisura la soldadura

https://www.youtube.com/watch?v=EK8DIF1sT74 poros en soldadura-causas y como

evitarlos