UES-FIA-EIQA-PSM-PSA-115

CARACTERISTICAS
DE MASAS DE PARTICULAS

FUERZAS DE CIZALLA,
FUERZAS DE EXTRUSION
Y DINAMICAS DE
LAS MASAS DE PARTICULAS
DCRP-2019
AGLOMERACION DE PARTICULAS
 En los procesos en planta es necesario transferir materiales del
almacenaje al proceso y del proceso a las bodegas de producto
terminado; lo que hace necesario conocer las características y las
propiedades del flujo de las masas de partículas.

 En planta se trabaja con partículas finas y gruesas y de formas

irregulars; lo que interfiere grandemente en las características de
fluidibilidad del material, dando lugar a un flujo pobre. Si las
partículas tienden a aglomerarse, el proceso se encontrará con
patrones de flujo no esperados; si no se ha evaluado antes su
comportamiento.

 La aglomeración entre partículas resulta de la interacción entre

las mismas, cuando estas se adhieren o se entrelazan unas con
otras. Los principales mecanismos que dan lugar a la
aglomeración de partículas cuando ´éstas están almacenadas o
cuando fluyen a través de un proceso son:
AGLOMERACION DE PARTICULAS

 (1) INTERACCION MECÁNICA. Ocurre particulamente

si las partículas son largas y finas, por lo que manejar
grandes volumes o masas, puede causar un
“entrelazado o enllavado” completo de la mismas
(mechanical interlocking).

 ATRACCION SUPERFICIAL. Las fuerzas de atracción

de superficies incluyendo fuerzas de Van der Wall,
dan lugar a un incremento de enlaces en superficies
de partículas especialemente para partículas muy
finas (<10 µm), resultando en mayores valores de
superficie por unidad de volumen. Generalemente,
las nuevas superficies formadas por fragmentación de
partículas , aumentan las fuerzas superficiales.
AGLOMERACION DE PARTICULAS

 (3) PLASTICIDAD DE UNIONES. Al entrar en contacto

las partículas irregulares, las fuerzas entre partículas
muy pequeñas generan fuertes uniones, donde las
altas presiones ejercidas en las masas pueden
aumentar la plasticidad del material, lo que fortalece
las uniones entre las partículas.

 (4) ATRACCION ELECTROSTÁTICA. En el manejo de

las partículas para carga, transporte y descarga, hay
generación de cargas electrostáticas, particularmente
en sólidos secos y muy finos, lo que conduce a
formación de aglomerados, que interfiere con el
manejo de las misma.
AGLOMERACION DE PARTICULAS
 (5) EFECTO DE HUMEDAD. Esta genera dos efectos. Primero se
da la tendencia de elevar los efectos de tension de superficies
entre los puntos de contacto de la partículas. Además, puede dar
lugar pérdidas mínimas de masa por evaporación, por efecto de
los enlaces formados.

 (6) FLUCTUACIONES DE TEMPERATURA. Incrementan los

cambios en la estructura de las partículas y las características de
cohesividad del material.

 A causa de las fuerzas de interacción entre las particulas finas, se

vuelve dificil el manejo de las mismas. Una de las técnicas
aplicadas para mejorar sus características de flujo es la
aglomeración de partículas (aumento de tamaño).

 La caracterización de las mismas se hace evaluando sus

propiedades físicas y propiedades de flujo, una de las técnicas de
medición es el análisis de fuerzas de tension de cizalla y de corte
de los flujos de masa.
 FUERZA DE CIZALLA

 Es la fuerza interna que desarrolla un cuerpo

como respuesta a una fuerza cortante y que es
tangencial a la superficie sobre la que actúa.
También llamada esfuerzo cortante
FUERZA DE TENSION Y RESISTENCIA A LA CIZALLA

 Una masa de particulas puede ofrecer una

resitencia significante tanto a las fuerzas de
tensión como a los esfuerzos cortantes o de
cizalla y este fenómeno cobra mayor importancia
por efecto de la aglomeración de las masas de
las partículas.

 Aun sin efectos de aglomeración, se presenta

alguna resistencia relativa al movimiento de las
partículas y será necesario buscar la dilatación
de las masas para su manejo, de tal forma que
las partículas se muevan como masas
individuales.
 FUERZA DE TENSION Y RESISTENCIA A LA CIZALLA

 Es conocido que a mayores valores de densidades

compactadas de las masas, mayor será la resistencia a la
cizalla y a la tensión.

 La resistencia a la cizalla y a la tensión, puede ser medida

por una CELDA DE CIZALLA (SHEAR CELL), tal como lo
describen JENIKE et al.(1960) y ASTHON (1964), ASTM D-
6128, Johanson Indicizer (1985); Schulzer (1994) D-6773-
02. Esta última con un nuevo modelo de celda circular.

 La masa de partículas (polvos) es contenida en el cilindro de

pruebas en el eje vertical, para ser deslizado
horizontalmente. La parte baja de la celda queda fija;
mientras que la parte superior es sujetada para aplicar las
fuerza de deslizamiento y medidas lentamente y en forma
continua.
 FUERZA DE TENSION Y RESISTENCIA A LA CIZALLA

 El cizallamiento se determina por aplicación de fuerzas

compresivas normales y la relación entre la fuerza de cizalla
y la fuerza normal dará como resultado el esfuerzo cortante
a diferentes grados de compactación. El punto donde se dá
el punto de ruptura determina el esfuerzo cortante del
material.

 La magnitud del esfuerzo cortante y la fuerza de cizalla,

tienen un efecto considerable en la forma en que la masa de
partículas va a fluir y particularmente en la forma de cargar
y descargar el material en los diferentes puntos del proceso
con los correspondiente diseños de los equipos.
REPRESENTACION ESQUEMATICA
DE LA CELDA DE JENIKE
Representación
gráfica de
Esfuerzo cortante
y fuerza de
cizalla.

Arriba materiales
cohesivos, abajo
materiales de
flujo libre
 FUERZA DE TENSION Y RESISTENCIA A LA CIZALLA
 Las fuerza aplicadas se dividen entre el área de sección
transversal para obtener el esfuerzo cortante aplicado; graficando
entonces la FUERZA DE CIZALLA (𝜏) en función de ESFUERZO
NORMAL aplicado (σ), indicando así las condiciones de esfuerzo
necesario para producir el flujo de la masa de partículas bajo
condiciones dadas de DENSIDAD DE MASA COMPACTADA.

 En la fig. 5.2-a, se observa que los materiales con características
de flujo libre partirán del origen de la gráfica, formado una línea
recta; Jenike asemeja el comportamiento de las masas de sólidos
al de los fluidos plásticos, cuyas propiedades son las mismas en
todas las direcciones (isotrópicas), friccionales, cohesivas y
compresibles. En una incipiente ruptura la masa de sólidos se
expande; y para condiciones de flujo en estado estable puede
contraerse o expandirse.

 Si el material en prueba ES COHESIVO, la gráfica resultante no es
recta y no pasa por el origen, con punto de cizalla en el punto E.
Cuando se extrapola al eje x, el intercepto (T ), se toma como la
FUERZA DE TENSION de la masa compactada y el intercepto ( C ),
se denomina COHESION de la masa.
Clasificación de los materiales de
acuerdo a Jenike. Uso del anillo de
Morh para definir el esfuerzo cortante.
SHEAR CELL de diseño circular, permite un
mayor barrido de la masa de materiales, para
su análisis
Celdas de Cizalladura, plana
y circular.
El lugar de la resistencia en el límite
elástico y la tensión de consolidación
principal son determinados,
proporcionando una medida de la fuerza
cohesiva y de cizalladura del material en
un estado particular de apelmazamiento.

Mediante la realización de la prueba en un

rango de estados de consolidación, la
relación entre presión de consolidación y
la fuerza cohesiva del material a granel
puede ser establecida.

Esta relación es comúnmente llamada

Función de flujo instantáneo de materiales
 La figura es un ejemplo de
funciones de flujo continuo
para una muestra de polvo.

 Note que durante el flujo

continuo, este polvo tiene una
baja fuerza cohesiva sobre una
gama de presiones de
consolidación.

 Sin embargo, cuando este

material es almacenado en
reposo durante 24 horas, se
hace muy cohesivo,
especialmente cuando esta
sujeto a altas presiones de
consolidación
 Ref: Mehos G; Scott C & Jenike & Johanson Inc
Chemical Eng. (2008)
 Ff: FACTOR DE FLUJO DE JENIKE
 El factor de flujo de Jenike se obtiene utilizando la Celda de
cizalla de Jenike, esta mide la variación de la fuerza de cillalla
requerida para producir el flujo de los materiales con cambios de
la fuerza normal aplicada a masas de materiales.

 Las pruebas de cizalla de Jenike son aplicables a un amplio rango

de materiales en forma de masass de polvos, la celda de Jenike
mide la cohesividad de las masas de polvos y facilita información
para diseñar tolvas y prevenir arqueos y la formación de hoyos de
rata.

 Se utilizan las pruebas de Jenike para predecir el diámetro critico

de salida de la tolva y el angulo del mismo, requerido para el flujo
en masa de las partículas. Estudios indican que el diámetro de
salida debe ser mayor para materilaes cohesivos, porque a
mayor cohesividad menor fluidiblidad. Sin embargo, es
recomenedable un mayor número de parámetros de operación
para hacer un diseño seguro.

REF: http://www.solids.es/es/instalaciones-sistemas/transporte-
neumatico/analisis-de-solidos-a-granel.html
 PRUEBAS DE EXTRUSIÓN DE MASAS DE
PARTICULAS
 Las pruebas de extrusión de masas de partículas, dan un
indicativo de las características del flujo de las masas de partículas,
para predecir su comportamiento en el manejo de las mismas; En un
reómetro de potencia, provisto de un pistón de extrusión, se
coloca la muestra de masa conocida que ocupa un volumen conocido
del pistón; aplicando durante las pruebas fuerzas compresivas a
medida que el pistón se mueve a velocidad constante, hasta que se
alcanza la fuerza límite; comparando luego la masa del material
extruido con la masa inicial, y reportado así como porcentaje de
extrusión.

 Al comparar el comportamiento de diferentes materiales, se tiene

que el polvo de caliza con % de extrusión de 46.9%, se extruja
relativamente fácil; comparado con lactosa molida y secada en spray
con porcentajes de extrusión de 3.5 y 2.9%. Se observa que la
presión de extrusión en la caliza aumenta relativamente lenta hasta
que alcanza el pistón comienza a obstruir el orificio de salida;
momento en el cual la pendiente de la curva se dispara rápidamente
con menos desplazamiento para mayores cambios en la presión.
Mientras que para materiales con % bajos de extrusión, el pistón
recorre distancias más cortas para alcanzar la fuerza límite.
 PRUEBAS DE EXTRUSIÓN
DE MASAS DE PARTICULAS

REOMETRO DE POTENCIA Y PRUEBAS DE EXTRUSIÓN PARA 6 DIFERENTES

MATERIALES EN FORMA DE MASA DE PARTICULAS. Ref: Freeman Tim.
Freeman Technology Ltd. Chem Eng. Oct- 2011
Análisis de datos de propiedades
físicas, de cizalla y dinámicas
 De acuerdo a la Table 1 del estudio de Freeman: La
caracterización de parámetros físicos, de cizalla y dinámico
de los materiales y la interrelación de los mismos, dan un
indicativo de como pueden aplicarse corrientes de aire para
generar una buena fluidibilidad de los mismos; sin que esto
conlleve a entrampamientos en el flujo de los mismos en el
proceso. Tal es el caso de contar con un material de baja
densidad compactada, tamaños medios de partículas, que
soporten alto grado de extrusión, de baja compresibilidad y
alto porcentaje de permeabilidad.

 De los materiales estudiados en este caso, el que resulta

en menor gasto energértico es la caliza finamente molida;
mientras que la lactosa secada por aspersión, demanda
mayor energía para su fluidización y transporte en línea.
