Tecnología de Grupo

Prof. Jairo R. Coronado H.

¿Qué son las celdas de manufactura?
 Las cosas similares se hacen de manera similar
 Agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran
una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de
un ítem o familia de ítems.
 Las similitudes entre las partes permiten clasificarlas en
familias.
 La celda incluye equipo especializado de producción,
herramientas y soportes especializados para optimizar la
producción.
Manufactura celular
 Un alineamiento de máquinas en la secuencia correcta de
proceso, donde los operadores permanecen dentro de las
celdas y los materiales les son presentados desde afuera.
 Cada célula se diseña para producir una variedad limitada
de las configuraciones de parte; es decir, la célula se
especializa en la producción de un conjunto
determinado de partes similares, según los
principios de la tecnología de grupos.
¿Que es Tecnología de Grupos (TG)?
 Es un sistema que agrupa un gran numero de piezas comunes
a producir y se elaboran en una célula compuesta de todas las
maquinas que se necesitan para producir ese grupo de piezas.
Cuando las células se automatizan por completo toman el
nombre de Manufactura Flexible.
Técnicas que la utilizan
 JIT
 TQM
 LEAN MANUFACTURING
Distribución de Plantas Celular – Pasos
 Agrupar las partes en familias que siguen una secuencia
de pasos comunes
 Identificar los patrones de flujo dominantes de las
familias de partes como base para la ubicación o
reubicación de los procesos
 Agrupar físicamente las máquinas y los procesos en las
células
Distribución de Plantas Por Tecnología
de Grupo (Celular)

Célula 1 Célula 2 Célula 3

Familia de Familia de Familia de

Productos 1 Productos 2 Productos 3
Distribución de Plantas Celular –
Familia de Partes

Una familia de Una familia de artículos

partes similares comestibles relacionados
 Ensamble Máquinas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

A X X X X X
4 6 7 9
B X X X X

5 8 C X X X

D X X X X X
2 10 12
E X X X

1 3 11 F X X X

G X X X X

A B C Materia Prima H X X X

Distribución del Proceso Original Matriz de Ruteo de Partes

 Ensamble Máquinas
1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12

8 10 9 12 A X X X X X

D X X X X X
11
Célula 3
Célula 2
Célula 1

F X X X
4 6
C X X X
7
G X X X

2 1 3 5 B X X X X

H X X X
A B C E X X
Materia Prima
Distribución Celular Revisada Matriz de Ruteo de Partes
 Distribución de Plantas Celular –
Ventajas y Desventajas
Ventajas
 Reducido manejo de material y
tiempo de tránsito
 Reducido tiempo de alistamiento
 Reducido inventario de trabajo en
proceso
 Buen uso del recurso humano
 Más fácil para controlar
 Más fácil para automatizar
Desventajas
 Familias de parte
inadecuadas
 Células pobremente
balanceadas
 Extendido entrenamiento y
programación de operarios
 Aumenta la inversión de
capital
 Elevada Cantidad de datos
 Distribución de Plantas Celular –
Célula de Manufactura

HM

Direction of part movement within cell

VM

Worker 3
VM
Paths of three L
workers moving
within cell
Worker 2
Material G
movement
Key: L
S = Saw Final
inspection
L = Lathe
HM = Horizontal milling machine Finished
VM = Vertical milling machine S Worker 1 part
G = Grinder Out
In
Sistema flexible de manufactura
 Flexible manufacturing system FMS.
 El termino de flexibilidad en la manufactura se utiliza
para sistemas que automatizados que puedan producir la
mayor gama de productos. En otras palabras, un FMS es
capaz de producir una familia de partes (o productos)
dentro de un rango de estilos, tamaños y procesos.
 Celda de trabajo con TG altamente automatizada.
Clasificación y codificación de partes
 Una familia de partes posee similitudes.

Atributos de diseño y manufactura que se incluyen

comúnmente en un sistema de clasificación y codificación de partes
Atributos de diseño de partes
Dimensiones principales
Forma básica externa
Forma básica interna
Relación longitud/diametro
Atributos de manufactura de partes
Proceso principal
Secuencia de operación
Tamaño de lote
Producción anual
Máquinas herramientas
Herramientas de corte
Tipo de material
Función de la parte
Tolerancias
Acabado superficial
Dimensiones principales
Forma básica externa
Relación longitud/diámetro
Tipo de material
Tolerancias
Acabado superficial
 Agrupamiento e identificación de
familias
ENFOQUES
• Clasificación por codificación.
Consiste en una clasificación exhaustiva de las pieza con base en sus
atributos y en sistemas de codificación existentes. (Enfoque geométrico)
• Análisis de los flujos de producción (PFA).
Consiste en el análisis de los flujos de producción, para determinar
aquellas piezas que presentan flujos y rutas sustancialmente análogas, las
cuales constituirían una familia.

TECNICAS
• Inspección visual. Para separar rápidamente piezas análogas en familias,
a costas de ser menos precisa y sofisticada
• Agrupamiento Ordenado (Rank-Order Cluster. King, 1979)
• Agrupamiento Directo (Direct.Clustering. Chang & Milner, King & Nakornchai, 1982)
• Método Tabular Directo (TDS)
 Algoritmo de agrupamiento por
ordenamiento
(Rank-Order Cluster)
 El algoritmo ayuda a determinar las familias de productos.

Secuencia de
Referecia MATRIZ DE INCIDENCIA
operaciones
REFERENCIA
1 A C G
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2 D E
A 1 1 1 1 1 1
3 A C B 1
4 A B C 1 1 1 1 1
5 A C D 1 1
6 F E 1 1 1
7 F F 1 1 1
8 A C G 1
9 A C H 1
10 D F H
Algoritmo de agrupamiento por ordenamiento
(Rank-Order Cluster)
 Paso 1: Calcular pesos por filas y ordenar de forma
ascendente
 Paso 2: Calcular pesos por columnas. Si las columnas ya están
ordenadas pasar a paso 3, si no, ordenar columnas y volver al
paso 1.
 Paso 3: Si están las filas y columnas están ordenadas
ordenadas, parar.
Algoritmo de agrupamiento por ordenamiento
(Rank-Order Cluster)
 Paso 1: calcular pesos por columna y filas:

w j   2 M ij i

i
wi   2 M ij j

Mij: si la máquina i esta siendo utiliza por la pieza j

Mij es una variable binaria (0,1)
 Algoritmo de agrupamiento por
ordenamiento
(Rank-Order Cluster)
Hacemos h=1
Paso 1: Calculamos los pesos de las filas wi

Este peso sale del producto punto la fila de 2N con la fila de la máquina A, es
decir que wa=(2,4,8,16,32,64,128,256,512,1024).(1,0,1,1,1,0,0,1,1,0)=826
Ordenamos las filas, en forma descendente por su respectivo peso wi

Paso 2: Calculamos los pesos de la columna wj

Este peso sale del producto punto la columna de 2 M con la columna del componente 1, es
decir que w1=(2,4,8,16,32,64,128,256)t.(1,0,0,1,1,0,0,0)t=50
 Ordenamos

Ahora, volvemos al paso 1. De aquí en adelante, mostraremos solo los valores

de los pesos. Actualizamos h=h+1, es decir que h=2.

Paso 1: Calculamos los pesos de las filas wi

Ordenamos

Paso 2: Calculamos los pesos de la columna wj

Verificamos si esta ordenada. Como si lo esta, entonces el algoritmo se detiene, porque con
la ordenación de filas ya las columnas quedaron ordenadas. De manera intuitiva,
observando el grafico final, si esta claro podríamos identificar los grupos. En la tabla 5
encontramos las familias halladas para el ejemplo 2.
Ejemplo Rank Order Clustering.

Matriz de Incidencia
Iteraciòn 1 : Ordenar Columnas
Iteraciòn 1 : Ordenar Filas
Iteraciòn 2 : Ordenar Columnas
Iteraciòn 2 : Ordenar Filas
 Iteraciòn 3 : Ordenar Columnas

STOP: Han quedado completamente ordenadas filas y columnas

 Iteraciòn 3 : Ordenar Columnas

GRUPO 1: REF.1, REF.3, REF.5, REF.8, REF.9, Y REF.1

GRUPO 2: REF.2, REF.6, REF.7, Y REF.10
Dada la siguiente matriz de incidencia, clasificar en familias de productos utilizando la técnicas
Agrupación por Ordenamiento (Rank-Order-Clustering)

MAQUINAS
PROD. A B C D E F G H I J K
1 1 1 1 1
2 1 1 1 1
3 1 1 1 1
4 1 1
5 1 1 1 1 1
6 1 1 1
7 1 1 1
8 1 1 1
9 1 1 1 1
10 1 1
11 1 1 1
12 1 1 1 1 1 1
13 1 1
14 1 1 1
15 1 1 1
16 1 1 1
17 1 1 1 1
18 1 1 1 1
19 1 1 1 1
20 1 1 1 1
21 1 1

Diga para cada celda qué productos y qué maquinas asignaría.

 Organización de las células de
manufactura

 Célula con máquina única: contiene una máquina y sus

accesorios de trabajo
 Célula con grupo de máquinas no automatizada: el
movimiento de partes entre las distintas máquinas la realizan los
operarios que se desplazan en la célula.
 Célula con grupo de máquinas con manejo de materiales
semi-integrado: una cinta transportadora mueve las piezas entre las
distintas máquinas. El control de las operaciones de las máquinas las
llevan a cabo personas que ocupan posiciones fijas en la célula.
 Célula de manufactura flexible o sistema de manufactura
flexible: completamente automatizada, tanto el movimiento de
piezas como el control de manufactura lo llevan a cabo máquinas.
Distribución de máquinas dentro de la
célula
 Cuando se repite una misma operación en una máquina varias
veces, esta máquina podrá estar en cualquier lugar y el
rendimiento no se verá afectado, pero no ocurre lo mismo si
hay que desplazar material entre diferentes máquinas
Distribución de máquinas dentro de la
célula
 Cuando tengamos que realizar muchos movimientos hacia atrás o
adelantamientos se recomienda una distribución en U o en cuadrado,
pues facilita la interacción entre los operarios y el transporte de
materiales.
Bibliografía
 Agrupamiento Ordenado (Rank-Order Cluster. Chang
& Milner, King & Nakornchai, 1982)
 Agrupamiento Directo (Chang & Milner, King &
Nakornchai, 1982)
 GROOVER, M. Fundamentals of Modern
Manufacturing: Materials, Processes & System. 2000.
 http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-
12.pdf