MIXERCON S.A.

, es una empresa de capital

netamente peruano, que posee una sólida
organización y experiencia en la elaboración de
CONCRETO PREMEZCLADO. MIXERCON S.A.,
tiene como principal característica el servicio
personalizado a través de profesionales y
técnicos altamente calificados, quienes le
brindarán un asesoramiento constante en
obras u oficinas con una completa asesoría
técnica comercial antes, durante y después de
los vaciados de concreto. MIXERCON S.A., le
ofrece un CONCRETO PREMEZCLADO;
producido con materiales de óptima calidad
que han pasado por un riguroso Control en
nuestros Laboratorios lo que asegura el
cumplimiento con la norma ASTMC-33.
MIXERCON S.A., por la calidad de su Producto
y Servicio representa la mejor alternativa en
CONCRETO PREMEZCLADO para sus obras.
Somos la empresa peruana que suministra concreto premezclado, servicio de
bombeo y prefabricados a la industria de la Construcción Nacional, brindando
seguridad y calidad a satisfacción de nuestros clientes y de nuestros accionistas.
MIXERCON S.A. , Empresa especializada en la elaboración de CONCRETO
PREMEZCLADO; cuenta con un desarrollado Departamento de Investigación
y un moderno Laboratorio; donde se realizan los diversos ensayos, pruebas y
análisis de agregados, aditivos, Tipos de concreto y otros insumos de acuerdo
a las Normas NTP, ASTM, ACI con la finalidad de optimizar el diseño de mezcla
y así producir un concreto que satisfaga las necesidades explicitas e implícitas
de nuestros Clientes.
Nuestro Departamento de Control de Calidad, realiza un control riguroso y
permanente a los agregados, la cual nos garantiza la buena calidad del
concreto que producimos.
Asimismo, realizamos el control de calidad del concreto en estado fresco y
endurecido, tanto en Nuestro Laboratorio como en obra.
Nuestras Plantas cuentan con una Moderna Tecnología y Automatización;
cuyas dosificaciones de agregados y cemento se hace por peso exacto; el
agua y aditivos en los volúmenes determinados, garantizando de esta manera
que el producto entregado sea de la mejor calidad.
El control de calidad se lleva a cabo por un excelente equipo de profesionales
y técnicos experimentados en el campo de la Tecnología del Concreto.
MIXERCON S.A. cuenta con los
siguientes equipos:

- Mezcladoras
- Bombas de 32m
- Bombas de 27m
- Bombas Estacionarias

• Equipos de laboratorio de ultima

tecnología para un adecuado Control
de Calidad.
- Rotura (Estado endurecido)
- Bombas de 23m
- Sello de Fragua (Penetrómetro)
- Tamizador (Ensayo Físico)

• Personal profesional y técnicos

especialistas en concreto
premezclado.
- Supervisión del personal
- Distribución de unidades desde el
despacho.
CONCRETOS NORMALES
Es una mezcla de cemento, arena,
agregado, agua y aditivo la cual se
endurece después de cierto tiempo de
mezclado adquiriendo características
que lo hacen de uso común en la
construcción., en estado fresco posee
un suficiente tiempo de manejabilidad
y en estado endurecido excelente
cohesividad.
CONCRETOS DE
ALTA RESISTENCIA
El ACI define a un concreto de alta
resistencia como aquel que alcanza una
resistencia igual o superior a los 500
Kg./cm2 a los 28 días, usualmente estos
concretos son considerados como de alto
desempeño, sin embargo para cumplir esta
condición deben poseer además otras
características como son una adecuada
trabajabilidad y durabilidad,es un concreto
desarrollado para una aplicación y
medioambiente particular.
CONCRETOS BOMBEABLES CONCRETOS DE
Es un concreto con un asentamiento de FRAGUA RETARDADA
diseño de 4”, condición que permite
Es un concreto que es estado fresco nos
tener mayor trabajabilidad al concreto
permite un tiempo mayor de manejabilidad
especialmente cohesivo al ser colocado
y por ende un proceso de fraguado más
por medio de un equipo de bombeo.
lento a comparación de un concreto
convencional.
 CONCRETOS DE CONCRETOS PARA
FRAGUA ACELERADA PAVIMENTO
Son concretos especialmente
Es un concreto que es diseñado
diseñados para estructuras que
especialmente para soportar las cargas a
demandan acabados rápidos por lo
la flexión recomendado para vías de
que presentan un proceso de fragua
tráfico pesado, terrenos declinados y
acelerado con una curva de evolución
obras de mayor vida útil.
de resistencias similar a la de un
concreto convencional.
 CONCRETOS CON FIBRA
Es la combinación de mortero, concreto
convencional o especial con fibras de
polipropileno o de acero, con las siguientes
finalidades: Fibra de polipropileno evitar o
reducir la fisuración que al ser incorporadas
le sirven al mortero o concreto como
refuerzo interno secundario. Fibra de acero
se emplea cuando se requiera gran
resistencia a la abrasión, incremento de
ductilidad y durabilidad de las estructuras.
CONCRETOS
AUTOCOMPACTO
El concreto autocompactado se define
como "aquél que tiene la propiedad de
consolidarse bajo su propio peso sin
necesidad de vibrado, aun en elementos
estrechos y densamente armados". Este
concreto pertenece a la familia de los
concretos de alto desempeño y tiene la
propiedad de fluir sin segregación,
autocompactándose por sí solo y
asegurando así la continuidad del
concreto endurecido.
 CONCRETO BOMBEO DEL ASESORÍA
PRE-MEZCLADO CONCRETO
- Brindan
- La producción de su - Dan el servicio Asesoría
concreto de Bombeo del permanente
premezclado, se concreto en antes, durante
realiza en un proceso obras. y después del
de control vaciado.
automatizado y
sistematizado con
equipos de ultima
tecnología.
EXPERIENCIAS - OBRAS
 IMPACTOS AMBIENTALES POSITIVOS

Las plantas de cemento pueden tener impactos

ambientales positivos en lo que se relaciona con el
manejo de los desechos, la tecnología y el proceso son
muy apropiados para la reutilización o destrucción de
una variedad de materiales residuales, incluyendo
algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del
horno que no se puede reciclar en la planta sirve para
tratar los suelos, neutralizar los efluentes ácidos de
las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como
relleno para el asfalto.
 IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento

ocurren en las siguientes áreas del proceso: manejo y
almacenamiento de los materiales (partículas), molienda (partículas),
y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partículas
o "polvo del horno", gases de combustión que contienen monóxido
(CO) y dióxido de carbono (CO2),hidrocarburos, aldehídos, cetonas,
y óxidos de azufre y nitrógeno). Los contaminantes hídricos se
encuentran en los derrames del material de alimentación del horno
(alto pH, sólidos suspendidos, sólidos disueltos,
principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del
proceso (calor residual). El escurrimiento y el líquido lixiviado de las
áreas de almacenamiento de los materiales y de eliminación de los
desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas
superficiales y freáticas.
 El polvo, especialmente la sílice libre, constituye un riesgo
importante para la salud de los empleados de la planta cuya
exposición provoca la silicosis. Algunos de los impactos
mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados
más exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado
 El Convenio Internacional sobre Contaminantes Orgánicos
Persistentes, firmado en Mayo de 2001 en Estocolmo, incluyó a las
cementeras que incineran residuos, entre las cuatro fuentes más
importantes de emisión de Dioxinas y Furanos, sustancias químicas
extremadamente peligrosas.
 El principal combustible que vienen utilizando
las cementeras es el coke de petróleo o petcoke.
 La lista de contaminantes a partir de la
combustión de este residuo del petróleo es muy
larga: gases de efecto invernadero como el CO2, y
tóxicos como el CO, gases causantes de acidificación
y lluvia ácida (dióxido de azufre) e implicados en la
formación de ozono troposférico (óxidos del
nitrógeno); metales volátiles, como el mercurio y el
talio; semivolátiles como cadmio y plomo; no
volátiles como níquel y arsénico; partículas en
suspensión, compuestos orgánicos persistentes,
hidrocarburos aromáticos policíclicos etc
 ADITIVOS:
• Acelerante de fraguas
Aditivos que se adiciona al mortero, concreto o pastas de cemento para lograr
resistencia y trabajabilidad y cuando se desee poner a servicio un piso
rápidamente.
• Plastificantes
Aditivo que se adiciona al concreto, mortero o pastas de cemento para lograr
resistencia y trabajabilidad o la reducción del agua.
• Retardantes
Los aditivos retardantes son productos que se adicionan a las mezclas del
mortero, concreto y pasta de cemento para retardar su fraguado. Se utiliza en
climas de altas temperaturas y para transportar concreto a largas distancias.
• Incorporadores de Aire
Los incorporadores de aire se utiliza en concretos que están expuestos a
cambios bruscos de temperatura, brindando flexibilidad al concreto.
• Inhibidores de corrosión
Producto que se adiciona en la mezcla para evitar que la estructura metálica
del concreto en cimentaciones, columnas y vigas se oxide por acción de la
humedad del medio como por ejemplo en las casas de playa o construcciones
que estén expuestas a napa freática alta.
BIBLIOGRAFIA:
Libro de Consulta para Evaluación Ambiental (Volumen I; II y III). Trabajos
Técnicos del Departamento de Medio Ambiente del Banco Mundial

UNEP. 2002. "Evaluación regional sobre sustancias tóxicas persistentes".

Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA),
Sudamérica Oriental y Occidental, Informe Regional. Ed. Fondo para el Medio
Ambiente Mundial, Chatelaine, Suiza, 104 p
CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ASISTENCIA TÉCNICA - BARCELONA