extraen metales por medio de una reacción química entre el oxigeno y el metal base a temperaturas elevadas. La temperatura necesaria es producida y mantenida por el calor proveniente de la flama de la combustión del oxicombustible o alguna otra fuente, y el corte es producido por la oxidación. Para materiales resistentes a la oxidación la reacción se facilita por el uso de fundentes químicos. Existen varios procesos básicos respecto al corte o separación: A.- Cortes con gas oxicombustible B.- Cortes de polvo mecánico C.- Cortes con fundentes químicos D.- Cortes de penetración con oxigeno E.- Cortes por arco de oxigeno CORTES CON GAS OXICOMBUSTIBLE OFC En este tipo de corte con oxigeno, se usa para el calentamiento el calor proveniente de una flama de reacción de un gas oxicombustible, debe especificarse el gas que se usa, hay varios gases como el acetileno el mas importante por sus cualidades térmicas, el propano, el gas natural, el GLP y diversas mezclas comerciales. Una vez dadas las condiciones de temperatura por la combustión del oxicombustible se encenderá y quemara el metal base con el oxigeno en una reacción exotérmica de oxigeno puro con la siguiente reaccion 2Fe + O2 = FeO + calor (270 KJ) 3Fe + 202 0 Fe3O4 + calor (1100 KJ) 2Fe + 1.5O2 = Fe2O3 + calor EL hierro y el acero de bajo carbono se ajusta perfectamente a este tipo de corte, el fierro fundido no se puede cortar con este método, así como los aceros inoxidables, el cobre y el aluminio CONDICIONES PARA APLICAR EL OXICORTE El punto de fusión de material de ser mayor que la temperatura de ignición del oxigeno. Los óxidos del metal deben fundirse a una temperatura menor que el metal mismo y menor que la temperatura de corte. El calor producido por la reacción del metal con el oxigeno debe ser suficiente para mantener la operación de corte con el oxigeno. La conductividad térmica debe ser lo suficientemente baja para que el material pueda ser llevado a su temperatura de ignición. Los óxidos formados en el corte deberán ser fluidos para no interrumpir la operación continua del corte. Cuando se corta con flama debe ser neutra u oxidante Los fabricantes de equipos para soldar y cortar tienen sus propias especificaciones y numeraciones de sus boquillas de corte, no están estandarizados, es mejor especificar por el diámetro de los agujeros de pase de oxigeno. PARAMETROS PARA CORTAR CON OXICORTE ESPESOR AGUJERO PRESION PRESION O2 VELOCIDAD mm. BOQUILLA mm. C2H2 PSI. PSI. PULG/minuto 3.2 1.0 3 10 20 - 22 6.4 1.0 3 15 16 - 18 9.5 1.3 3 20 14 - 16 12.7 1.3 3 25 12 - 14 19 1.3 4 30 10 -12 25.4 1.5 4 35 8 - 11 38.1 1.5 4 40 6-8 50.8 1.9 4 45 5-7 76.2 1.9 5 50 5 – 6.5 101.6 1.9 5 55 4-6 127 2.1 5 60 3.5 – 4.5 152.4 2.1 6 70 3-4 203.2 2.1 6 75 3 RECOMENDACIONES PARA CORTE SEMI AUTOMATICO Y AUTOMATICO
La tabla es para corte con boquillas normales, pero si el
corte es automático se mejora la velocidad de corte en un 10% a 25%. Existen boquillas de alta velocidad de corte con mayor uso de consumibles, pero las velocidades pueden incrementarse de un 25 a 50% La evolución del corte automático ha sido importante en este tipo de trabajo desde dispositivos de cadena, rieles, carritos automáticos, robots y equipos CNC OTROS TIPOS DE CORTE CON OXIGENO CORTES CON POLVO METALICO (POC).- Además del corte normal se agregan polvo de hierro u otros al flujo de oxigeno con la finalidad de ayudar al corte, para facilitar el trabajo en fierro fundido, aceros inoxidables, o aceros de aleación, el soplete de tener un accesorio para alimentar el polvo metálico. CORTE CON FUNDENTE QUIMICO (FOC).- En este tipo de corte los metales se separan usando fundentes químicos en polvo, el fundente se combina con los óxidos refractarios facilitando el corte, los fundentes químicos pueden ser sales de sodio, carbonato de sodio. CORTE DE PENETRACION CON LANZA DE OXIGENO (LOC).- Se usa en fabricas de acero para cortar, la lanza es un tubo que conduce el oxigeno, el precalentamiento se hace por otros medios y la lanza es un consumible que desaparece en el proceso. CORTE POR ARCO CON OXIGENO (AOC).- En este tipo de corte la fuente de calor es el arco eléctrico generado por un electrodo tubular consumible y conducto del oxigeno cortante, la limpieza del corte u oxido es la corriente de oxigeno, se usa para aleaciones de acero, aleaciones de aluminio y cobre, los electrodos son de 3/16, aprox., las presiones de oxigeno van de 3 a 60 psi, y las corriente de tarbajo esta entre 150 y 250 A.