INDUSTRIA 4.

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EQUIPO: JESUS MANUEL VAZQUEZ IBAÑEZ
MAURICIO BANDALA VALDEZ
 ¿QUÉ ES Y QUÉ APORTA LA INDUSTRIA 4.0?
• Es el procedimiento que tenemos para llamarle al fenómeno de transformación digital que sirve de apoyo a
todos los sectores de la economía.
Cuatro avances que constituyen el motor que favorece el impulso de la transformación digital:
• Información digital: Los datos recogidos, procesados y analizados de la información digital permiten mejorar
los pronósticos y la toma de decisiones.
• Automatización de procesos: Se reemplaza el trabajo manual y repetitivo por sistemas que pueden trabajar
de forma autónoma, eliminando errores y abaratando procesos.
• Fabricación inteligente: Un flujo completamente integrado que sincroniza las fases de pre-producción,
producción y post-producción, logrando una mayor productividad, sostenibilidad y rendimiento económico.
• Cliente conectado: El cliente está informado y cada vez demanda un papel más activo en el producto,
presentando retos al proveedor y generando nuevas oportunidades de negocio
• En la Industria 4.0 la automatización e intercomunicación son las bases para la optimización de los
procesos de diseño y producción, lo que nos permite una fabricación altamente personalizada,
flexible y eficiente
• El alcance de estos grandes avances nos hacen vislumbrar grandes mejoras en los puestos de trabajo,
productos personalizados para cada cliente, mayor interacción con los proveedores, convirtiendo a las
organizaciones en entes más predictivos. Lo que conlleva a un aumento de la productividad y
competitividad y a una significativa reducción de los costes.
• El proceso de transformación desde la industria 3.0 actual a la digital se conoce como la cuarta
Revolución Industrial
• La Industria 4.0 ofrece una nueva visión , apoyándose en unas bases tecnológicas que se encuentran
actualmente cada vez más desarrolladas y que permitirán transformar los sectores de la energía y la
fabricación, conectando el producto en una cadena de valor totalmente integrada y transparente.
• Innovadoras herramientas en los campos de la simulación y optimización, monitoreo de condición,
administración de alarmas y calidad predicción proporciona a la industria un sistema de comunicación
de máquina humana
 Pilares tecnológicos de la Industria 4.0:
• Internet of Things o Internet de las Cosas: No solo los ordenadores están conectados a la red, sino que máquinas, dispositivos y objetos
cotidianos nos ofrecen información y datos relevantes para un análisis posterior.
• Robótica avanzada y la inteligencia artificial: Máquinas creadas con el propósito de automatizar tareas, toma de decisiones e incluso
aprendizaje, intentando emular el pensamiento lógico del ser humano.
• Sistemas para la integración vertical y horizontal: Seleccionando cada empresa una implementación interna de un servicio o proceso
(vertical) o integrándose en mecanismos de cooperación u outsourcing (horizontal)
• Comunicación M2M(Machine to Machine): Gracias a diversas tecnologías, las máquinas se comunican intercambiando información y
pudiendo realizar acciones eficientes sin la intervención humana.
• Sistemas ciberfísicos: Son aquellos dispositivos que incorporan tanto competencias computacionales como de almacenamiento y
comunicación con el fin de dirigir e interactuar con un proceso físico.
• Big Data: Es el análisis masivo de datos, los cuales pueden ser procesados y almacenados para incognitas y cuestiones que anteriormente
no hubiera sido posible resolver en la empresa.
• Hiperconectividad: Define el modelo de sociedad conectada permanentemente a la información a través de diferentes
dispositivos modificando la forma tradicional de relacionarnos con todo lo que nos rodea.
• Cloud Computing: Un nuevo paradigma que consiste en un nuevo modelo de implementación de servicios de las TIC conectados
a través de Internet.
• Ciberseguridad: Es la práctica de proteger los sistemas informáticos de las empresas de ataques malintencionados que pudieran
poner en riesgo la adecuado actividad de dichos sistemas, utilizándolos o perturbando su funcionamiento.
• Fabricación digital (Impresión 3D/4D): Cuando desde la impresión 3D (altura, anchura y profundidad) y capa a capa, pasa a
transformarse en objetos inteligentes capaces de adaptarse e interactuar con el entorno o la demanda.
• MES: Sistema enfocado a captura y documenta los datos de la producción en las fábricas además del mantenimiento, la calidad,
la logística o la planificación buscando información relevante para una actuación más predictiva.
• Realidad virtual y aumentada: VR es una tecnología que nos permite sustituir nuestro entorno nos traslada a un mundo digital
mediante unas gafas con una pantalla en cada ojo. En la realidad aumentada no obturamos nuestra vista, sino que
incrementamos la información añadiendo conocimiento relevante, además de recibirla en tiempo real.
Aunque el movimiento de la Industria 4.0 comenzó en Alemania, lo cierto es que esta
digitalización está creciendo notablemente también en otros países como Estados
Unidos, Japón, China, los países nórdicos y el Reino Unido.
PRINCIPALES OBSTÁCULOS DE NUESTRA INDUSTRIA 4.0:

• La falta de cultura digital y formación adecuada

• Resistencia al cambio
• La ausencia de una visión clara de las operaciones digitales y el liderazgo de la alta dirección
• Un conocimiento confuso de los beneficios económicos de invertir en tecnologías digitales
• Talento insuficiente.
• Fiabilidad de la seguridad digital
VISION
 CONCLUCION

• La tecnología evoluciona a un ritmo vertiginoso y las empresas deben adaptarse a los cambios lo antes
posible para generar así una fuente de ventaja competitiva. La digitalización de la industria es una
revolución que cambiará (y de hecho ya lo está haciendo) el paradigma de la fabricación industrial, los
entornos de trabajo y la forma de relacionarse tanto con proveedores como con clientes

Aquellas empresas que logren coger la ola de la Industria 4.0, alcanzarán el éxito en sus respectivos sectores.
Las que no, se verán en un serio apuro.
•MUCHAS GRACIAS