Descripción del proceso

Las materias primas llegan a la planta contenidas en

bidones de 200 litros, por medio de camiones, que
ingresan por un portón hasta la zona de despacho, donde
son descargados y llevados hasta el almacén de materia
prima por los operarios en forma manual. Según el riesgo
que puedan representar, son colocadas en una de los dos
almacenes disponibles: riesgo I para productos con riesgo
leve; riesgo II para productos con alto riesgo.
Por medio de una bomba manual, la materia prima
necesaria es sacada desde los bidones y colocadas en
baldes de 15 litros para ser llevados hasta la zona de
producción, donde primero se pesan en una báscula para
controlar que tengan la cantidad requerida y luego se
vierten los componentes necesarios para la elaboración
del producto en una mezcladora de acero inoxidable. El
proceso de mezcla varía según el producto a realizar,
entre 30 y 60 minutos aproximadamente.
Una vez terminado este proceso, se conecta el extremo
de una manguera a la boca de descarga de la mezcladora,
y el otro extremo de la manguera a la boca de carga de un
contenedor de 1000 litros de capacidad, donde se
almacena el producto terminado. Una pequeña parte del
producto terminado es envasado en bidones de 200 litros,
y llevados a la zona de almacenamiento de productos
terminados a modo de stock de previsión, los cuales son
previamente pesados en la báscula; el sobrante en el
contenedor es almacenado según necesidades de los
clientes en bidones de 20, 30, 60 y 200 litros.
 Proceso seleccinado para el análisis:
Elaboración de Aladine
 Maquinarias utilizadas: Mezcladora, báscula, bomba manual,
termotanque.
 Energía utilizada: Eléctrica, Mecánica.
 Cantidad de personas: 4
 Productos químicos presentes:
 Percloroetileno
 Fluoruro de etileno
 Solventes alifáticos
 Aceite dieléctrico
 Trabajo realizado por cada persona:
 Operario 1: Preparación de materia prima, vertido de producto final en
contenedores.
 Operario 2: vertidos de componentes en mezcladora, vertido de producto final en
contenedores
 Gerente: supervisión de todo el proceso productivo
 Ing. Químico: control de calidad de producto y tratamiento de aguas
 Información consultada
 Plano de instalación
 Catálogo de productos
 Definición de parámetros para el
estudio
 Entorno en el que se realiza: Tinglado cerrado
 Duración de jornada laboral: De 8:00 hs a 16:00 hs, con
posibilidad de extender la jornada en caso de aumento
de la demanda de productos.
 Tres personas trabajando en la parte de producción, una
en laboratorio de control de calidad
 Estadística de accidentes: Aproximadamente 2 a 3
accidentes por año
 Análisis de Riesgos
 3 actividades críticas
 Preparación de materia prima
 Vertido de componentes en mezcladora
 Almacenamiento
1. Preparación de materia prima
 Peligros:
 Exposición ante productos químicos tóxicos
 Levantamiento manual de objetos pesados
 Manejo de productos inflamables
 Controles existentes:
 Utilización de guantes de látex
 Suministro de medios e instalaciones adecuados para lavar,
cambiarse y guardar la ropa.
 Extintor
2. Vertido de componentes en mezcladora
 Peligros:
 Exposición ante productos químicos
 Manejo de productos inflamables
 Controles existentes:
 Ducha y lava-ojos
 EPP adecuado para el trabajo
 Extintor
3. Almacenamiento:
 Peligros:
 Productos inflamables apilados
 Levantamiento manual de objetos pesados
 Sistema de ventilación
 Toma de medidas de protección personal inadecuadas
 Controles existentes:
 Termostato
 Ventilación natural
 Extintor
Mapa de riesgo del sector
 Controles adicionales
 Instalación de extractores de aire para una mayor
ventilación en almacenes y zona de producción
 Instalación de salida de emergencia
 Utilización de carretillas (pallet truck) para llevar la
materia prima hasta los almacenes
 Implementación de paredes RF
 Implementación de detectores de humo
 EPPs Recomendados
1. Para sector de producción y manejo de materia prima
 Guantes de latex sintético
 Delantal de neopreno
 Gafas
 Respirador semifacial sin mantenimiento (con filtro químico)
 Botas con puntas de acero
2. Para descarga de materia prima recepcionada y colocación
en almacenes
 Guantes de cuero
 Respirador semifacial sin mantenimiento (con filtro químico)
 Delantal de neopreno
 Botas con puntas de acero
 Recomendaciones generales
 Utilización de señalización correspondiente
 Obligación de uso correcto de EPP en áreas
correspondientes
 Corregir la técnica de almacenamiento
 Conclusión
Alpha Química es una empresa pequeña, por lo que
debería de ser más fácil el seguimiento de la aplicación
correcta de seguridad industrial en la misma. Si bien
existen algunas situaciones de peligro, no se han
registrado serias consecuencias en 19 años de trabajo, lo
cual les hace creer que no necesitan mejoras en ningún
aspecto. Cuenta con varias certificaciones, pero algunas
de ellas, según lo observado, han llevado a la empresa a
cumplirlas meramente para su obtención, y luego han
sido descuidadas. La empresa debe de cambiar la falsa
sensación de seguridad que tienen por falta de
accidentes, pues cuando llegue a suceder alguno grave,
puede ser muy tarde.
 Integrantes
 Jesús Rolón
 José Saldivar