Estamos en condiciones de calcular:

a) Tiempo Standard del hombre por unidad de

referencia
b) Tiempo Maquina por unidad de referencia
c) Tiempo que gasta el operario sobre la maquina
d) Producción por hora día – mes-año
e) Rendimiento maquina
f) Carga de Trabajo al 100%
g) Carga de Trabajo al 125%
h) Incremento de Productividad
i) Economía de salarios
 En una empresa industrial que se dedica a la fabricación de hilados de
algodón; tiene una maquina de rectificación de rodillos de goma, siendo
necesario el rectificado de rodillos cada determinado tiempo para una mejor
eficiencia de maquina; según el método actual se tarda un total de 3,5
minutos por cada rodillo.
 La fabrica trabaja un turno por día de 8 hrs. de trabajo; 25 días por mes y
300 días al año; tiene una tolerancia personal del 15% sobre el tiempo básico
y un tiempo muerto del 5%
 Se contrato a un ingeniero industrial para que haga un estudio y mejore los
sistemas de trabajo, realizo un análisis y diseño un nuevo método de trabajo,
capacito y entreno a los operarios y después de un tiempo de trabajo; realizo
un estudio de tiempos cuyos datos se muestran a continuación:
 Se pide calcular los siguientes datos con el método propuesto para fines de
comparación:
◦ a) Se pide determinar el Tiempo Standard por hora – hombre
◦ b) Se pide el Tiempo Maquina por hora – maquina
◦ c) Tiempo que gasta el operario sobre la maquina
◦ d) Carga de trabajo al 100%
◦ e) Carga de trabajo al 125%
_ d) Producción por hora; día, mes y año
◦ e) Rendimiento maquina
◦ f) Calculo de Productividad
◦ g) Calculo de Economía de Salarios
 Valoración Tiempos Cronometrados en Cmin

No Descripción de Actividades (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Traer el material hacia la
1 maquina 118 15 16 17 15 16 17 14 15 15 17

14 16 17 16 18
Colocar el material sobre la
2 maquina 120 21 23 22 22 21 24 22 23 22 25

22 24 25 23 23 22 22 24

3 Hacer funcionar la maquina 114 5 5 6 7 4 5 5 4 7 6

17
4 Maquina funcionando 0 0 180 190 180 170 185 190 185 170 180
Retirar la pieza de la
5 maquina 125 7 8 6 7 8 8 7 7 6 8
6 7 8 9

6 Inspeccionar la pieza 123 10 11 12 13 12 12 11 12 13 12

12 11 13 12 14 12 11
7 Limpieza de maquina 115 9 8 9 7 8 9 8 7 9 10
8 9 8 9 8 7
 Valoración Tiempos Cronometrados en Cmis TC-Prom. Tiempo Tiempo Cmin
N
º Descripción de Actividades (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Cmin Normal Hombre Maquina

1 Traer el material hacia la maquina 118 15 16 17 15 16 17 14 15 15 17 15,86667 18,7227 18,72

14 16 17 16 18

Colocar el material sobre la

2 maquina 120 21 23 22 22 21 24 22 23 22 25 22,77778 27,3333 27,33 27,33

22 24 25 23 23 22 22 24

3 Hacer funcionar la maquina 114 5 5 6 7 4 5 5 4 7 6 16,8 19,152 19,15 19,15

4 Maquina funcionando 0 220 200 190 230 190 220 200 210 230 210 189 189

5 Retirar la pieza de la maquina 125 7 8 6 7 8 8 7 7 6 8 7,285714 9,10714 9,11 9,11

6 7 8 9

6 Inspeccionar la pieza 123 10 11 12 13 12 12 11 12 13 12 11,94118 14,6876 14,69

12 11 13 12 14 12 11

7 Limpieza de maquina 115 9 8 9 7 8 9 8 7 9 10 8,3125 9,55938 9,56 9,56

8 9 8 9 8 7

Tiempo Básico 98,56 254,15

Tolerancia Personal 15% 14,784 0

Tiempo Muerto 5% 0 34,4709

Tiempo concedido ( Standard) 113,344 288,6209

 a) Tiempo en Horas – Hombre = Tiempo concedido ( Standard)/6000 Cmin/hora
=113,34/6000 = 0,01889 hrs.-hombre/pieza
 b) Tiempo maquina = Tiempo concedido maquina/6000 Cmin/hora =
228,62/6000 = 0,04810 hrs. – maquina/pieza
 c)Tiempo que gasta el operario sobre la maquina = Tiempo concedido ( Standard)
del hombre/Tiempo concedido de la maquina = 113,34/ 288,62 = 0,39267min
en cada pieza
 d) Carga de trabajo al 100% = Tiempo concedido ( Standard) del hombre/Tiempo
concedido de la maquina x 100 = 113,34/288,62 x 100 = 39,27 piezas que el
operario puede trabajar a ritmo normal de trabajo
 e) Carga de Trabajo al 125% = Cantidad de piezas al 100% x 1,25% = 39,27 piezas
x 1,25 = 49,08 Piezas que el operario puede trabajar al ritmo del 125%
 f) Producción por hora = 6000 Cmin/hora/Tiempo concedido(standar) del
operario = 60 min./hora/hrs.-hombre/pieza = 60/1,889 = 31,76 Pieza/hora
 Producción por día = 8 hrs./día x 31,76 pzas/hora = 254,08 Piezas/día
 Producción por mes= 25 días/mes x 254,08 piezas/día = 6352 Piezas/Mes
 Producción por año = 6352 Piezas/mes x 300 días/año = 1905600,00 pzas/año
 g) Rendimiento Maquina = Tiempo de funcionamiento maquina/ Tiempo Básico
maquina x 100 = 189/254,15 x 100 = 74,36%
 h) Calculo de Productividad = (Producción método propuesto por hora –
Producción método actual) x 100 / Producción método actual por hora.
 Producción método actual por hora = 60 min./3,5 min./pza = 17,14 Pzas/hora;
ahora ya podemos calcular la productividad de la empresa.
 Productividad =( 31,76 – 17,14)/17,14 x 100 = 85,30 %
 i) Calculo de Economía de Salario = (Producción método propuesto por hora –
Producción método actual) x 100 / Producción método propuesto por hora.
 Economía de Salario = ( 31,76 – 17,14) /31,76 x 100 = 46,03 %