JUST IN TIME

GRUPO No. 3
 HISTORIA
• El método productivo JIT surge en
las empresas japonesas, y lo hace
principalmente como una posible
solución a uno de los
mayores problemas subyacentes en
la nación nipona: el ahorro de
espacio.

• En una nación pequeña

como Japón, el bien más preciado es
sin lugar a duda el espacio físico.
Por ello, uno de los pilares de la
nueva filosofía fue precisamente el
ahorro de espacio, la eliminación de
desperdicios y, en conclusión, la
eliminación de la carga que supone
la existencia del inventario
 JUS IN TIME EN EMPRESAS JAPONESAS
• Rápidamente, las empresas
que lo implantaron, todas ellas
japonesas, consiguieron
resolver dos problemas a la
vez: la falta de espacio físico y
la obtención del máximo
beneficio: "reducción de
inventarios y eliminación de
prácticas desperdiciadoras".
Las primeras empresas que
implantaron este método
productivo, TOYOTA y
KAWASAKI, se convirtieron
rápidamente en líderes
mundiales en su sector.
La eficacia del JIT las llevó
rápidamente a mejorar y
perfeccionar su filosofía
 DEFINICION
• “Just in time” (que también se usa
con sus siglas JIT), literalmente
quiere decir “Justo a tiempo”. Es
una filosofía que define la forma en
que debería optimizarse un sistema
de producción.

• Más que un modelo de gestión se

presenta como una filosofía de
trabajo, en la cual, las materias
primas y los productos llegan justo a
tiempo, bien para la fabricación o
para el servicio al cliente.

• Se trata de entregar materias primas

o componentes a la línea de
fabricación de forma que lleguen
“justo a tiempo” a medida que son
necesarios.
FILOSOFIA DEL JIT
• La reducción del desperdicio
• La calidad de los productos o servicios
• Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada
uno de los integrantes de la organización.
• Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en
el trabajo),
• Mayor productividad, menores costos, calidad,
mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y
muy probablemente mayores utilidades.
APLICACIONES DEL JIT
• Los inventarios reducidos.
• El mejoramiento en el control de calidad.
• La fiabilidad del producto.
• El aprovechamiento del personal.
Se considera que el exceso de
existencias:
• Absorbe capital que no es necesario y que podría
invertirse de una mejor forma.
• Genera mayores costos de almacenaje.
• Aumenta los riesgos de daños y de
obsolescencia.
• Puede ocultar oportunidades para realizar
mejoras operativas.
VENTAJAS COMPETITIVAS DEL JIT
• Costo
• Calidad
• Servicio
• Flexibilidad
• Innovación.
CUATRO OBJETIVOS ESENCIALES DEL
JUST IN TIME

• Poner en evidencia los

problemas fundamentales.
• Eliminar despilfarros.
• Buscar la simplicidad.
• Diseñar sistemas para
identificar problemas.
1. Poner en evidencia los problemas
fundamentales
Para describir el
primer objetivo de la filosofía
JIT los japoneses utilizan la
analogía del "río de las
existencias".
El nivel del río representa las
existencias y
las operaciones de la empresa
se visualizan como un barco.
Cuando una empresa intenta
bajar el nivel del río, en otras
palabras, reducir el nivel de las
existencias, descubre rocas, es
decir, problemas. Fig. 1
2. Eliminar despilfarros
• En un sistema Just-in-Time, el
despilfarro se define como
cualquier actividad que no
aporta valor añadido para el
cliente. Despilfarro es el uso de
recursos por encima del mínimo
teórico necesario (mano de obra,
equipos, tiempo, espacio,
energía).
Pueden ser despilfarros:
• El exceso de existencias
• Los plazos de preparación
• La inspección
• El movimiento de materiales
• Las transacciones o los rechazos
• Hacerlo bien a la primera.
• El operario asume
la responsabilidad de controlar,
es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
• Garantizar el proceso mediante
el control estadístico (SPC).
• Analizar y prevenir
los riesgos potenciales que hay
en un proceso.
• Reducir stocks al máximo.
3. En busca de la simplicidad

• El JIT pone mucho énfasis en

la búsqueda de la simplicidad,
basándose en el hecho de que
es muy probable que los
enfoques simples conlleven
una gestión más eficaz.
4. Establecer sistemas para identificar
los problemas
• Con los sistemas de arrastre Si realmente queremos aplicar
kanban se sacan los problemas el JIT en serio tenemos que
a la luz. Otro ejemplo es el uso hacer 2 cosas:
del control de calidad
estadístico que ayuda a • Establecer mecanismos para
identificar la fuente del identificar los problemas.
problema. Con el JIT cualquier • Estar dispuestos a aceptar una
sistema que identifique los reducción de la eficiencia a
problemas se considera corto plazo con el fin de
beneficioso y cualquier obtener una ventaja a largo
sistema que los enmascare, plazo.
perjudicial.
RELACIÓN DE COSTO-BENEFICIO EN
LA APLICACIÓN DEL JIT
• La implantación de la
metodología del JIT exige muy
poca inversión de capital. Lo
que se requiere es una
reorientación de las personas
respecto a sus tareas. Con la
aplicación del JIT, todos los
gastos implicados son
principalmente gastos de
formación. El personal de una
empresa debe ser consciente
de la filosofía que subyace el
JIT y como influye esta
filosofía en su propia función.
 ESTRATEGIA DEL JUST IN TIME
• El JIT es un sistema para
hacer que las empresas de
manufacturas operen
eficientemente y con un
mínimo de recursos humanos
y mecánicos.
• El Just-in-Time es sinónimo
de simplicidad, eficiencia y un
mínimo de desperdicios. Que
introduce una nueva
definición de desperdicios en
la manufactura.
Un sistema de producción JIT tiene las
siguientes características:
• La producción organizada en cédulas de manufactura.
• Los materiales se mueven de una máquina a otra y se
realizan varias operaciones en secuencia.
• Los trabajadores son contratados y entrenados para ser
expertos.
• Los defectos se eliminan de manera decidida.
• Los bajos niveles de inventario permiten ubicar
problemas
• El tiempo de montaje o de preparación de la producción
se reduce.
• Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad
para entregar materiales a tiempo.
 BENEFICIOS FINANCIEROS DE LA
PRODUCCIÓN JIT Y COSTOS
RELEVANTES
Adicionalmente a los
beneficios financieros de los
menores costos por
mantenimiento de inventarios,
existen otras ventajas de la
implementación de un sistema
JIT, tales como:
• Un mayor énfasis en mejorar
la calidad al eliminar las
causas específicas del
reproceso y los desechos.
• Menores tiempos de entrega
en la fabricación.
 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS EN
RELACIÓN AL JUST IN TIME
PUSH:
Sistema de fabricación “push”: literalmente “empujar”. Sistema de
fabricación clásico en el que se produce para vender.
PULL:
Sistema de fabricación “pull”: literalmente “tirar”. Fabricación en
flujo continuo en el que se produce porque se vende. En este
sistema no se debe permitir que se acumule tanto la materia
prima o componentes como el semielaborado, ya que las diversas
fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté
lista para recibir la materia prima/componentes o unidades
semielaboradas.
 SISTEMAS DE ARRASTRE KANBAN
KANBAN: en japonés significa “registro visible”. Es un elemento del JIT para el
suministro de lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los productos a
medida que se consumen.
DIAGRAMA DE FLUJO
IMPLANTACIÓN DEL JUST IN TIME
• Primera fase: cómo poner
el sistema en marcha
Esta primera fase establece la • Comprensión básica.
base sobre la cual se construirá • Análisis de coste/beneficio.
la aplicación. La aplicación JIT • Compromiso.
exige un cambio en la actitud
• Decisión si/no para poner en
de la empresa, y esta primera
práctica el JIT.
fase será determinante para
conseguirlo. Para ello será • Selección del equipo de
necesario dar los siguientes proyecto para el JIT.
pasos:
• Segunda fase: mentalización, clave del éxito
Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado
clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase,
la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.
• Tercera fase: mejorar los procesos
La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de
fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.

Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

• Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
• Mantenimiento preventivo.
• Cambiar a líneas de flujo.
• Cuarta fase: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricación

determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El
principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base
del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:
• Sistema tipo arrastre.
• Control local en vez de centralizado.
• Control estadístico del proceso.
• Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias,
etc.).
• Quinta fase: relación
cliente-proveedor

Constituye la fase final de la

aplicación del JIT. Hasta
ahora se han descrito los
cambios internos cuya
finalidad es mejorar el proceso
de fabricación. Para poder
continuar el proceso de mejora
se debe integrar a los
proveedores externos y a los
clientes externos.
GRACIAS POR SU ATENCION