RESERVORIO III

INTEGRANTES: GHILDA VARGAS PEREZ

HUGO JUAN JUSTO APAZA
JUAN RAMON LEON MARAGUAY
ELIO MAMANI ORTIZ
 COMBUSTION IN SITU

Es un método convencional térmico que se basa en la generación de

calor en el yaciminento para seguir recuperando hidrocarburo una vez
culminada la producción primaria y secundaria
Este método consiste básicamente en quemar una porción del petróleo
presente en el yacimiento para generar calor, esta porción es
aproximadamente el 10 %.
COMBUSTION IN SITU
 PROCEDIMIENTO GENERAL

Generalmente se inicia bajando un calentador o quemador en el pozo

inyecctor, posteriormente se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se
poine en marcha el calentador hasta lograr el incendio. Luego, los
alrededores del fondo del pozo son calentados, se saca el calentador y
se continua la inyección del aire para mantener el avance del frente de
combustion
 TIPOS DE COMBUSTION IN SITU
Combustion convencional o “hacia adelante”.- llamada también
combustión seca ya que no existe inteccion de agua junto con el aire. La
combustión es hacia adelante debido a que la zona de combustión
avanza. En este caso la zona de combustion va avanzando en la misma
dirección hacia donde los fluidos fluyen. La ignición ocurre cerca del
pozo inyector y el frente combustión se mueve desde el pozo iyector
hacia el pozo productor.
Combustion en reverso.- en este tipo de combustión la zona de
combustión se mueve en dirección opuesta a la dirección del flujo de
fluidos y la combustión se enciende en los pozos productores

Combustion humeda.- consiste en inyectar agua en forma alternada

con aire creándose vapor que contribuye a una mejor utilización del
calor y reduce los requerimiento de aire, esto se logra gracias a que al
inyectar agua parte de esta o toda se vaporiza y pasa a través del frente
de combustión transfiriendo calor delante del frente.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
COMBUSTION IN SITU
Ventajas.
Se estima una recuperación de 80% según cálculos computarizados
Disminuye la viscosidad del crudo que se encuentra en el yacimiento
Puede mejorar la gravedad API de 11°hasta 26°
No deteriora el medio ambiente
Requiere menos energía para generar vapor en comparación con la
inyección tradicional de vapor
Desventajas
La desventaja de este tipo de combustión es que el petróleo que se
produce tiene que ásar por una zona fría y si es pesado puede traer
en cuanto a su fluidez. Tambien el calor que se almacena fuera de la
zona quemada no es usado efectivamente ya que el aire el aire
inyectado no es capaz de transportar el calor hacia adelante
 INYECCION CICLICA DE VAPOR

Es un método de recuperación térmica en el que se inyecta vapor en un

pozo y luego se vuelve a poner en produccion. Un proceso de inyecion
cíclica con vapor incluye tres etapas. La primera etapa es la inyección
durante una a tres semanas donde se introduce un tapon de vapor en el
yacimiento. La segunda etapa o fase de impregnación o remojo,
requiere cerrar el pozo durante varios días para permitir la distribución
uniforme del calor para diluir el petróleo. La tercera etapa o fase de
produccion en esta etapa se produce el petróleo diluido a través del
mismo pozo. se repite el ciclo tanto tiempo como sea redituable la
produccion de petróleo
CRITERIOS DE SELECCIÓN PARA
INYECCION CICLICA VAPOR
PROCESO DE INYECCION CICLICA VAPOR
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
INYECCIÓN CÍCLICA VAPOR
Ventajas
Entre las ventajas incluye el bajo de costo de probar el proceso en el
campo y los costos de desarrollo que son menores que los procesos
termales alternativos
Desventajas
Incluye el riesgo de que la expansión térmica cause daños al casing
mientras el vapor esta siendo inyectado.
La recuperación de petróleo por inyección cíclica de vapor es usualmente
menor que la que se puede obtener por inyeccion continua de vapor.
El uso intensivo de este método imposibilitaría el uso futuro de métodos
alternativos
El uso de métodos térmicos de recobro mejorado es una opción común
en campos donde los yacimientos han agotado su energía y necesitan
ser estimulados para recuperar las reservas restantes que poseen.

Debido a la facilidad de la técnica y a su amplia aplicación resulta en

un mecanismo aprovechable frente a otras metodologías. Es
importante el conocimiento de las condiciones geológicas de las
formaciones y de las propiedades de los fluidos para el diseño del
mejor programa de inyección.

Debido a su impacto en la reducción de la viscosidad esta técnica

emplea como buenos candidatos a reservorios con crudos pesados y
extra pesados.