DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico
ESCUELA / CFP MECANICA DE MANTENIMIENTO

“IMPLEMENTACIÓN DE GRÚA HIDRÁULICA PARA

MOTORES ELÉCTRICOS”
Autor : Cutisaca Cupe Josué Misael

Asesor : ING. DANIEL ROJAS

Lima, Perú

2017
 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Ruc: 20601940940  Servicios:
Razón Social: RECTIFICACIONES EN GENERAL FM S.A.  Mantenimiento correctivo
Actividad Comercial: Mantenimiento y Reparación de vehículos  Balanceo Dinámico
Dirección Legal : Av. Jorge Basadre Oeste Nro. 249  Mantenimiento predictivo
Urbanización : San Ignacio (Paradero 20 de Próceres de la Independencia)  Rebobinado de motores
Distrito/Ciudad : San Juan de Lurigancho, Lima- Perú

 Misión
Nuestro personal está mentalizado para servir con la mayor
eficiencia posible, cada uno en su especialidad,
independientemente de su plena identificación con la
Empresa que nos permite tener la seguridad de que nuestros
controles de calidad de todos y cada uno de nuestros
trabajadores que muestran permanentemente su
preocupación para que el servicio al cliente sea de una
exigente calidad.

 Visión:
Las metas propuestas por nuestra gerencia y el reto asumido
por nuestro personal en todas las áreas nos compromete al
mejoramiento permanente de nuestro servicio y además de
tener en distribución la línea de motores.
Identificación del problema técnico en la empresa
Ventilación insuficiente.
Inhalación de humos metálicos.
Riesgos a la salud del trabajador.
Lugar de trabajo cerrado.

Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Mejorar condiciones de salud ocupacional de los operarios
Minimizar la contaminación
Diseñar sistema de extracción de humos que pueda utilizarse en espacios confinados para procesos soldadura y oxicorte.
Mejorar calidad de vida de personal expuesto a estos contaminantes.

 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora

 Debido a las constantes molestias e incomodidad de los trabajadores a estar expuestos a estos gases (humos) en el área de
trabajo durante jornadas largas de trabajo

 se tomó la decisión de realizar de hacer un estudio de reducir a cero esta forma de contaminación
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL
Empresa: RECTIFICACIONES EN GENERAL FM S.A.
Área: Mantenimiento
Dist. Tiempo observa
N°
Descripción
/min
1 Levantar el coche 45 Operación
sobre cuatro
torretas
2 15 Operación
Hacer las
desconexiones
eléctricas
3 En una madera 50 Operación
colocar sobre la
gata hidráulica para
amortiguar el peso
del motor.
4 70 Operación
Desmontar la caja y
el motor juntos en
la parihuela
5 30 Transporte
Trasladar a la mesa
de pruebas
6 50 Inspección
Diagnosticar el
motor.

7 20 Transporte
Trasladar al área
de mantenimiento.

8 Verificar el estado 120 Verificación e

de motor y montarlo
inspección
9 Trasladar el motor 30 Transporte
al coche

10 Colocar las torretas 20 Operación

11 Colocar el gato 50 Operación

hidráulico y montar
el motor.

TOTAL 6 3 2 500
Proceso de trabajo Herramientas

Desmontaje y
montaje del Retraso en el
motor traslado de
(ausencia de materiales y
la grúa herramientas.
hidráulico)

No se respetan
el tiempo de Ausencia de
duración de los algunos
procedimientos materiales para
realizar el
desmontaje.
Retraso en
el
mantenimie
nto del
motor

Retraso de
tiempo en el
Ambiente
diagnóstico
reducido de
del motor
trabajo

Sobreesfuerzo
para cumplir el
trabajo Ambiente propenso a
la suciedad

Mano de obra.
Medio ambiente.
Causas Tiempo de % Frecuencia 80-20
pérdida para el acumulado acumulada
mantenimiento
del motor
(minutos)

Desmontaje y montaje del motor 225 45% 225 80%

(ausencia de la grúa hidráulico)

Ausencia de algunos materiales para 115 68% 340 80%

realizar el desmontaje.

Retraso en el traslado de materiales y 80 84% 420 80%

herramientas.

Retraso de tiempo en el diagnóstico del 50 94% 470 80%

motor

Otros 30 100% 500 80%

250 120%

225

100%
200

175
80%

150

125 60%

100

40%
75

50
20%

25

0 0%
Desmontaje y montaje del motor Ausencia de algunos materiales para Retraso en el traslado de materiales y Retraso de tiempo en el diagnóstico Otros
(ausencia de la grúa hidráulico) realizar el desmontaje. herramientas. del motor

Tiempo de pérdida para el mantenimiento del motor (minutos) % acumulado 80-20

 CALCULO DE PRESIÓN DE TRABAJO DE LEVANTE:

 Teniendo en cuenta que la grúa hidráulica levantará 2 toneladas ( 20 000 newton), la longitud Bp desde la articulación
columna – brazo hasta el punto de anclaje del vástago del cilindro ) es 275 y la longitud Br ( desde la articulación columna-
brazo hasta el punto de anclaje gancho giratorio) es 1150 hallaremos la fuerza necesaria para el levante de la carga de la
grúa según la ley de palancas:

 F x Bp= R x Br

 F x 275 = 20,000 N x cos 45°x 1150

 F=(20,000 N x cos 45°x 1150)/(275 )=43936N

 Entonces teniendo en cuenta el diámetro del émbolo del cilindro es 8.2 cm con un área de 58,2 cm2 hallamos la presión de
trabajo en N/ cm2
 sabiendo que 1 bar= 10 N/cm2

 P= F.A
 P= 43936N =43936N/58.2

 P= 754 N/ cm2= 75.4 bar

 DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL (DOP
MEJORADO)

1. Hacer las 2. Desmontar el

3. Trasladar a 4. Diagnosticar
desconexione motor el motor
la mesa de
s eléctricas pruebas

8. Montar el 7. Trasladar 6. Verificar el

estado del 5. Trasladar al
motor al vehículo el motor al
área de
vehículo motor y
montarlo mantenimie
nto
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO
Empresa: RECTIFICACIONES EN GENERAL FM S.A.
Área: Mantenimiento

N° Resumen Dist. Tiempo observa

Actividad Método actual Método Actual si
Descripción
nuevo /min
Método
Operación
Hacer las desconexiones 4 ……. Nuevo si
1 15 Operación
eléctricas
Inspección 2 ……. Operario si
Transporte 2 ……. Tipo materiales si
2 Desmontar
Demorael motor 0 ……. 40 Operación
Maquinas

3 Trasladar a la mesa de pruebas

Almacenaje 0 ……. 5m Mano de obra 1
10 Transporte
Total 8 ……. Numero de operarios 2
4 Diagnosticar el motor
40 Inspección
5 Trasladar al área de
10 Transporte
mantenimiento

6 Verificar el estado del motor y

90 Inspección
montarlo

7 Trasladar el motor al vehículo 5m 15 Transporte

8 Montar el motor al vehículo

35 Operación

Total 3 3 2 0 0 1 255
 1.Costo de materiales
1.Costo de mano de obra
Ítem Descripción Unidades Cantidad Costo Costo
Unitario total Íte Puesto o Cargo N° de Sueldo/hor Costo
m horas a Total
1 Electrodo E6011 3/32” kg 4 13.00 52.00 1 mecánico de mantenimiento 30 5.00 150.00
2 tubo de acero cuadrado 1/8 x 2" metros 7 20.00 140.00 2 supervisor 5 10.00 50.00
3 practicante de Senati 60 2.00 120.00
3 perno 5/8 x 2" pza. 5 1.20 6.00 4 Dibujante técnico 2 4.00 8.00
4 perno 3/8 x 2" pza. 4 0.80 3.20 subtotal 328.00

5 metros 2 20.00 40.00

plancha de acero 3/16" x 50 x 100
COSTO DE ALQUILER DE EQUIPOS
6 Cadena de acero 1/4” metros 1.5 40.00 60.00

7 electrodo supercito 7018 1/8" kg 3 15.00 45.00

Ítem DESCRIPCION DE LA TAREA A REALIZAR HORAS COSTO/HORA TOTAL
8 gata de cilindro largo de 2 ton unid 1 80.00 80.00

9 pintura esmalte gal 1 25.00 25.00 1 taladro 1 10.0 10.00

10 Ruedas patin para carga pesada Unid. 4 80.00 3200.00
2 amoladora 2 5.0 10.00
11 Tuerca 5/8 x 2” Unid. 5 1.00 5.00
3 tornillo de banco 3 2.0 6.00

12 Truerca 3/8 x 2” Unid. 4 0.70 2.80 4 máquina de soldar 10 20.0 200.00

5 compresora 2 7.0 14.00

subtotal 764.10
subtotal 240.00
 COSTO DE SERVICIOS Y OTROS COSTOS CUADRO RESUMEN DE COSTOS

ITE DESCRIPCION DE SERVICIOS HORAS COSTO/H TOTAL

CUADRO FINAL DE COSTOS
M ORA
1 electricidad 50 0.7 35.00 costo de materiales 764.10

2 agua 3 0.8 2.40

costo de mano de obra 328.00
3 transporte 3 10 30.00
costo de fabricación 85.00
4 telefonía 2 1 2.00

subtotal 69.40 costo de alquiler de equipos 240.00

costo de servicios y otros costos 69.40

COSTO TOTAL DE PROYECTO DE INVERSION 1486.50

 7863.9 − 1486.5
𝑅𝑂𝐼 = × 100% = 429.1 %
1486.5

1486.5
𝑃𝑃 = × 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 2.2 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
7863.9

ROI= 429.1 %

PP= 2.2 meses

 CONCLUSIONES

Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

 Con la implementación de esta mejora podemos garantizar una mejor optimización del
tiempo de trabajo y eficiente entrega.

 Mejor cuidado de la salud de los trabajadores al evitar el sobreesfuerzo en las tareas de

montaje y desmontaje.

 Se garantiza una mayor seguridad en el área de trabajo y evitar accidentes en el proceso.