Alfredo Gómez Fonseca

Esp. Dirección de Plantas Industriales

Msc (c) Ingeniería Industrial
Herramientas utilizadas principalmente para:
 Monitorear y vigilar el desempeño del proceso en
cuanto a las características de calidad críticas del
producto, para así minimizar la producción defectuosa.
(Gráficos de Contro)l
 Estimar los parámetros del proceso para comparar la
producción con las especificaciones.
(Estudios de Capacidad)
 Exactitud: Grado de sesgo o diferencia de la medida
con respecto a un valor estándar o medida verdadera.
 Precisión: Grado de variabilidad en las medidas
Walter Shewart

Edward Deming

Jhosep Juran
o Herramienta que permite estudiar la estabilidad de un proceso a lo largo
de las corridas de producción.
oFacilita visualizar el patrón natural de comportamiento del proceso e
identificar situaciones fuera de control.
 Cambios en la Media Cambios en la dispersión
Cambio abrupto
Cambio sistemático

Cambios combinados
 Son una herramienta de mejoramiento de la calidad y la
productividad.
 Guía y delimita la necesidad de ajustes al proceso.
 Proporcionan información acerca de la capacidad del proceso.
 Proporcionan información de diagnóstico y apoyan el conocimiento
del proceso.
 Gráficas de Variables Gráficas de Atributos
- Promedios X - Fracción producto no conforme
- Rangos R p
- Desviaciones s - Cantidad de producto no
- Gráficas para datos conforme np
individuales X - Número de no conformidades
totales c
- Número de no conformidades
por
unidad u

Variables: Medidas cuantitativas asociadas a características de calidad.

Atributo: Medidas cualitativas o lógicas asociadas a no conformidades y/o características
de calidad
 X R
X R
X

El propósito es analizar y monitorear la tendencia central

de los datos y el grado de dispersión.
 X R
X R
X

X R

Límites de Control LCS  X  A2 R

para Xbarra
(Gráfico de Medias y LC  X
Rangos)
LCI  X  A2 R
 X R
X R
R

X R

LCS R  D4 R
Límites de Control
LCR  R para Rbarra
(Gráfico de Medias y
LCI R  D3 R Rangos)
 X s
X R s

X R s

Gráfica de Rangos vs Gráfica de Desviaciones

- Grado de precisión
- Tamaño del subgrupo

Límites de Control
para Xbarra
(Gráfico de Medias y
Desviaciones)
 X s
X R s

X R s

LCS  B4 s
LC  s
LCI  B3 s
Límites de Control
para Rbarra
(Gráfico de Medias y
Desviaciones)
Lectura de las gráficas de control
Situaciones fuera de control
 Casos fuera de Control
1 punto fuera de los límites
Fuera de los limites

Tendencia
6 puntos sucesivos en aumento o disminución

7 puntos sucesivos del mismo lado

Cambios de nivel 10 de 11 puntos al mismo lado
12 de 14 puntos al mismo lado

Ciclicidad Patrón cíclico de puntos

2 de 3 puntos sucesivos en la zona C

C
B
4 de 5 puntos sucesivos en la zona B
Alta variabilidad A
A 6 puntos alternando arriba y abajo en la zona C
B
C

12 puntos sucesivos cercanos al límite central (A)

C
Baja variabilidad B
A
8 puntos en zonas A y B sin puntos en zona C
A
B
C
- Cuando el tamaño de la muestra es obligatoriamente igual a 1.
- Utiliza el concepto de intervalo móvil de 2 para estimar R

LCS X  X  3 R R
LC X  X ˆ  
d 2 1.128
LCI X  X  3
LCS R  D4 R
LC R  R
LCI R  D3 R

X R
 Enero Febrero Marzo

Revisar y ajustar los límites de control suprimiendo las observaciones

Fuera de control con causas asignables.
Ajustar los límites conforme a mayores exigencias de control.
Disconformidad: Defecto asociado a una característica de calidad.
- Medida fuera de una especificación
- Burbuja sobre una superficie pintada …..

Disconforme: Unidad de producto rechazada por mala calidad.

- Fracción de producto no conforme o defectuoso p

- Número (conteo) de producto no conforme np
- Número (conteo) de no conformidades o defectos totales c
- Número (conteo) de no conformidades o defectos por unidad u

Producto no No
conforme conformidades
Tamaño grupo np c
constante (n=1)
Tamaño grupo p u
constante o
variable
 Se toman g muestras de tamaño n y se determina la fracción de producto
no conforme p con base en el número de unidades no conformes D. Se debe
determinar la fracción promedio de producto no conforme Pbarra.

p (1  p )
Di LCS  p  3
pi  i  1,2,..g n
ni LC  p
p (1  p )
Para Tamaño de muestra variable. Para el calculo de LCI  p  3
los límites se debe calcular n promedio. n

Estos límites son para tamaño de muestra constante.

En esta carta np se grafican las proporciones
(porcentajes)
K = numero de muestras
Se utiliza para controlar la cantidad total de defectos presentes en una unidad predeterminada.
 Herramienta que permite estudiar la estabilidad de un proceso a lo
largo de las corridas de producción.
Facilita visualizar el patrón natural de comportamiento del proceso,
identificar situaciones fuera de control y tomar acciones correctivas.
 El principal beneficio del uso de gráficas de control es la reducción
en la cantidad de inspecciones en la etapa de control.
 Adicionalmente evitan hacer ajustes innecesarios en el proceso
 Las gráficas de control por variables son más sensibles para la
detección de cambios. Usualmente se usan tamaños pequeños de
muestra (n<=10)
 La gráfica p requiere un tamaño de muestra considerable para
detectar cambios (n>=100).
 Las gráficas por atributos facilita la inclusión de varios criterios y
evita procesos de medición costosos.
 Es importante asegurar el control del proceso antes de establecer
estándares de capacidad.