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 TEMAS A TRATAR:
*¿Qué es?
*Quién lo fundó?
*Historia
*Características
*¿Cuáles Son Los 5 Ceros?
*Ventajas Y Desventajas
*Ejemplos De Empresas que manejan el modelo
*Sistema De Producción
*Poka-yoke
 ¿ QUE ES ?

Se denomina toyotismo a un modo de producción en cadena que reemplazó al

fordismo en los primeros años de la década de 1970. Para comprender el concepto,
por lo tanto, hay que saber a qué se refiere la idea de producción en cadena. Este
proceso consiste en utilizar una línea de ensamblado o cadena de montaje.
 ¿ QUIEN LO FUNDO ?

Sin duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero Taiichi Ohno en la empresa
automotriz Toyota, impusieron este modelo al toyotismo. Entre sus características: Se
produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen en marcha la
producción
 HISTORIA

En 1902, Sakichi Toyoda inventó un telar que se detenía automáticamente cada vez que
detectaba que un hilo se había roto. Esto prevenía que se creara material defectuoso.

Más tarde, en 1924, creó un telar automático que permitía a una persona operar múltiples
máquinas. Este fue el origen de una de las nociones del toyotismo: el jidoka. El concepto se
relaciona con la calidad en el proceso de producción y la separación del hombre y la máquina
para el manejo multiproceso. Luego, Sakichi creó una empresa automotriz que quedó a cargo de
Kiichiro Toyoda, su hijo. En 1937, Kiichiro acuña la frase justo a tiempo (just in time).
 CARACTERÍSTICAS

 Producción de lotes pequeños

 Trabajadores formados en equipos

 Limpieza y reparaciones de equipos menores

 Corregir los defectos del producto lo antes posible

 Proveedores son tratados como socios

 JUST IN TIME O LA TEORÍA DE LOS 5 CEROS

El Just In Time (JIT o “justo a tiempo”) es un sistema organizacional japonés pensado

como un sistema de producción y de rentabilización de la productividad. Consiste en la
producción bajo demanda, en lugar de la producción en serie.

Con la aplicación del Just in time, el cliente debe sentir que nos ha comprado un
producto o servicio de calidad, que lo ha recibido en el plazo solicitado y que ha
pagado el precio correcto.
 VENTAJAS

 Reduce el desperdicio:
Esto incluye desde los defectos de materiales hasta la ergonomía del trabajador.
 Busca la eficiencia:
Los empleados participan activamente en los procesos de mejora. Esto refuerza su
sentido de pertenencia y aumenta su motivación.
 Disminuye el costo:
Por otra parte, la estrategia justo a tiempo permite un mejor aprovechamiento de los
recursos de la compañía. También ayuda a un mayor flujo de caja. Las necesidades de
almacenamiento se reducen, disminuyendo con esto los costos.
 DESVENTAJAS
 Es necesario valorar las mejoras

 El seguimiento de la productividad y el desperdicio puede afectar el tiempo utilizado

para la producción.
Se debe examinar el valor de las mejoras. Si el rendimiento en una sección logra ser
mayor que el de una etapa anterior, no se han mejorado los resultados.

 Funciona mejor con componentes estables

 que los principios de justo a tiempo funcionan mejor con componentes estables del
sistema.
Cualquier restricción no contabilizada en la planificación pone potencialmente en
peligro todo el sistema.
 EMPRESAS MANEJADORAS DEL TOYOTISMO

 Una de las empresas que ha implementado las estrategias del toyotismo es John Deere. Este
fabricante de maquinaria agrícola realizó una importante inversión para transformar su operación
en Iowa, EEUU, en 2003.

 Nike
La empresa de moda deportiva junto con la Asociación para el Trabajo Justo crearon indicadores de
desempeño y de abastecimiento sostenible y lanzaron la Sustainable Apparel Coalition con la
Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos y de otros fabricantes, y en el proceso
ahorraron dinero en energía y materiales de desecho.
 Caterpillar Inc.
El fabricante de maquinaria de Estados Unidos sigue como modelo productivo de la empresa el Sistema de
Producción Toyota. Un punto clave de la empresa es que el ritmo de desarrollo es un aspecto crítico de la
integración Lean, si los proyectos tardan mucho en completarse, se generan desperdicios. Los proyectos
deben ser implementadas rápidamente, para tener éxito, y para ello se apoyan en al metodología Lean.

 Intel
El director de una de las fábricas del mayor fabricante de chips de ordenador del mundo, dijo:
"Hace cinco años, nos tomó 14 semanas para introducir un nuevo chip a nuestra fábrica; ahora
se tarda 10 días. Fuimos la primera fábrica de Intel para lograr estos tiempos utilizando los
principios de Lean ".
 SISTEMA DE PRODUCCION
Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro Toyoda y el ingeniero Taiichi Ohno. .Son nuestros fundadores y
los principales responsables del célebre sistema de producción de Toyota o Toyota Production
System (TPS).
En 1902, Sakichi inventó un telar que podía detectar un hilo roto y detener el proceso de
fabricación. De esta innovación surgió la idea pionera de un sistema de “eliminación completa de
todos los residuos” y la búsqueda de métodos más eficientes en la producción.
Menor costo
El sistema permite competir con productos de bajo costo al fabricarlos con formas de producción y
distribución altamente productivas e invertir en equipos especializados en la fabricación en masa.
Mayor calidad
Con el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos se logra la asociación entre
marca y calidad soñada por cualquier empresa.
Mejor servicio
El sistema de producción Toyota permite la entrega exitosa de los productos tanto en
cantidad como en fecha y precio. Además, facilita la calidad en la asistencia post-venta.

Mayor flexibilidad
Otro de los beneficios de TPS es la posibilidad de modificar los productos o los volúmenes
de producción cuando existan variaciones de la demanda, cambios en el mercado o
innovaciones tecnológicas.

Más innovación
La mejora de todos los procesos facilita el desarrollo de nuevos productos, la investigación
y creación de innovadoras tecnologías de producción y la implementación de mejores
sistemas de gestión. Todo en beneficio del cliente final.
 POKA-YOKE
Un poka-yoke (Diseño A prueba De Errores) es una técnica de calidad que se aplica con el fin de
evitar errores en la operación de un sistema. Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-
yoke, puesto que no permite conectarlo al revés.
EJEMPLOS EN LAS EMPRESAS
Alarmas. Por cuestiones de seguridad, es muy frecuente encontrarse con alarmas visuales o
sonoras que evitan poner en peligro a los trabajadores. El detector de humo es un claro
ejemplo.
Listas de chequeo. Son ideales para seguir los procesos de la manera adecuada, las listas de
chequeo es un Poka Yoke de clasificación de secuencia.
Topes. Aquí entra el ejemplo que mencioné anteriormente, regularmente son elementos físicos
que ayudan de recordatorio del uso de cierta herramienta. Previniendo los errores por olvido o
falta de conocimiento.