TECNICAS DE MANTENIMIENTO ON-LINE EN TRANSFORMADORES

TECNICAS DE MANTENIMIENTO
ON-LINE EN TRANSFORMADORES
DE POTENCIA

Gerencia de Producción

Dirección Gestión Mantenimiento

Septiembre de 2004
 PROCEDIMEINTO DE REGENERAMIENTO ON-LINE EN
CAMPO
CURSO REP
Día 3

Septiembre 2004 22
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PRECAUCION! PRECAUCION !!

Puede ser extremadamente peligroso trabajar

con transformador energizado

Extrema atención y cuidado deben ser tomados

Se debe utilizar solamente personal experimentado

Lesiones fatales pueden ocurrir

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ETAPAS DEL PROCESO

• Disposición de los equipos.

• Conexionado de los equipos.
• Llenado de aceite del sistema
• Ventilación y purga de aire del sistema.
• Arranque de la planta de termovacío en circuito cerrado.
• Circulación a través del by-pass.
• Circulación con transformador y sistema de termovacío
• Preparación de las torres de percolación.
• Circulación por by pass
• Impregnación de las torres de percolación.
• Circulación por by pass.
• Circulación con transformador y sistema de regeneramiento.
• Adición de Inhibidor
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MEDIDAD DE SEGURIDAD

• Los accesos al transformador y a los equipos de tratamiento deberán

estar libres y ser visibles para los técnicos durante la ejecución de los
trabajos.
• Aterrizar todos los equipos de tratamiento a la malla a tierra de la
subestación, para disipar cualquier carga estática.
• No se debe aplicar vacío al transformador ya sea directamente o
indirectamente por pérdida de nivel de aceite en la cuba.

• Se debe verificar que el nivel de aceite sea correcto, en caso de

defecto del indicador de nivel, mediante manguera transparente
externa.

• Todas las conexiones mecánicas deben ser chequeadas para detectar

daños mecánicos o conexiones defectuosas.
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ATERRIZAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE

TRATAMIENTO
Se debe garantizar una adecuada y segura conexion a tierra del
sistema de tratamiento.
• Peligrosos voltajes pueden, bajo excepcionales circunstancias, ser
transmitidos de las partes energizadas de transformador al aceite
bajo tratamiento, resultando en un incremnto en el potencila del
aceite.
• El sistema debe ser sólidamente aterrizado, utilizando como mínimo
cable de diametro 10 mm.
• Una conexión al cable de aterrizamiento del transformador debe ser
efectuada.
• Los cables de alimentacion de potencia se debe aterrizar sus
cahquetas o blindajes en ambos extremos.
• Se deben utilizar mangueras con alma de acero.
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DISTANCIAS DE SEGURIDAD A PARTES

ENERGIZADAS

900

800

700

600

500
Clearance (cm) Ground
cm

Clearance (cm) Phase

400

300

200

100

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
kV
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ATERRIZAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE

TRATAMIENTO
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ATERRIZAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE

TRATAMIENTO
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CANTIDAD ESTIMADA DE TIERRA FULLER

Torres Cantidad
TIF Inicial Litros de
Color operando de Tierra
[dinas-cm] aceite
en paralelo Fuller [kgr]
5.000 a 10.000 1 1.500
10.000 a 15.000 2 3.000
<5
15.000 a 20.000 2 3.500
20.000 a 30.000 2 4.000
26-22 5.000 a 10.000 1 2.000
10.000 a 15.000 2 3.500
>5
15.000 a 20.000 2 4.000
20.000 a 30.000 2 4.500
Aplica para Torres
5.000 a 10.000 1 2.000
de Percolación con
10.000 a 15.000 2 3.500
<5 Capacidad de 250 kgr y flujo
15.000 a 20.000 2 4.000
entre
20.000 a 30.000 2 4.500
21-18 5.000 a 10.000 1 2.500
1500-5000 litros/hora
10.000 a 15.000 2 4.000
>5
15.000 a 20.000 2 4.500
20.000 a 30.000 2 5.000
5.000 a 10.000 1 2.500
10.000 a 15.000 2 4.000
<5
15.000 a 20.000 2 5.000
20.000 a 30.000 2 6.000
17-14 5.000 a 10.000 1 3.000
10.000 a 15.000 2 4.500
>5
15.000 a 20.000 2 6.000
20.000 a 30.000 2 7.000
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ACTIVIDADES PRELIMINARES

• Realizar análisis cromatográficos y físico-químicos al aceite aislante

1 semana antes de iniciar el tratamiento verificando que no halla
indicio de falla interna.
• Tomar muestra de aceite para análisis de compuestos furánicos.
• Verificar la calibración de los termómetros de aceite y devanados.
• Verificar que el nivel de aceite del transformador corresponda a la
temperatura de operación del aceite.
• Tomar una muestra de aceite para análisis físico-químico antes de
iniciar el proceso de regeneramiento.
• Acordar con la autoridad ambiental los permisos y el sitio de
disposición de los desechos.
• Verificar el correcto funcionamiento de todas las partes de la planta y
sus accesorios.
• Encerrar el sitio de trabajo, demarcando con avisos que los trabajos
se ejecutan con equipo energizado.
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DISPOSICION DE LOS EQUIPOS

• Los equipos de tratamiento de aceite se deben ubicar en un lugar

cerca del transformador, de tal forma que el operador pueda observar
el nivel de aceite del transformador y que la manguera de succión
tenga una menor longitud que la de descarga.
• El módulo de tierra Fuller debe ubicarse como mínimo a 50 cm del
piso y en un sitio en donde los desechos puedan ser evacuados
fácilmente.
• La línea de succión de aceite hacia la planta debe conectarse a la
válvula inferior del transformador, mientras que la de descarga a la
válvula superior del tanque conservador.

• Si no existe válvula disponible en el tanque conservador se debe

conectar en una válvula superior que este diametralmente opuesta a
la válvula inferior.
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DISPOSICION DE LOS EQUIPOS

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DISPOSICION DE LOS EQUIPOS

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ANTES DEL ARRANQUE CON EL TRANSFORMADOR

Se debe aseguara que el sistema de tratamiento esta

lleno de aceite justo por abajo del punto de “Alto Nivel de
Aceite” en la cámara de desgasificación.

• Es muy importante qye cuando se arranque el tratamiento y

comienze el flujo hacia el transformador no existan pérdidas de
aceite en el sistema o que el sistema no haya sido “cebado” o
llenado de aceite y produzca el drenaje de una cantidad
considerable de aceite del transformador con el riesgo de bajar
demasiado el nivel (operar relé Buchholtz o exponer las partes
internas de los bujes.
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NIVEL DE ACEITE EL LA CAMARA DE VACIO

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ANTES DEL ARRANQUE CON EL TRANSFORMADOR

Asegurar que las mangueras de succión y descarga estan

llenas de aceite y completamentes purgadas de aire.

• Por la misma razón anterior para garantizar que no se drenara

grandes cantidades de aceite del transformador bajando
considerablemente el nivel y garantizar que no existe
posibilidad de entrar aire al transformador.
• Para el llenado de las mangueras se debe utilizar los
dispositivos de trampa de aire.

Trampa de aire y ventilado

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SISTEMA DE SUPERVISION DE NIVEL Y BY-PASS

DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

Consiste de un sensor del nivel de aceite del transformador y

una valvula solenoide instalada en la linea de succión de aceite
junto a la válvula inferior del transformador.

• El sensor de nivel es un sensor de presión que opera en

transformadores hasta 20 m de altura. La lectura del valor puntual del
sensor no es critica, esta protección actua por el cambio en la
lectura. Es importante permitir que el sensor estabilice por 30
minutos antes de utilizar la funcion de desconexion automática del
sistema. Cambios en el nivel de aceite del sistema producen cambios
en la salida del sensor.

• Si la lectura del sensor cambia significativamente significa que puede

existir perdida de nivel de aciete actuado la valvula automatica y
deconectando el sistema.
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SISTEMA DE SUPERVISION DE NIVEL Y BY-PASS DEL

SISTEMA DE TRATAMIENTO

Una válvula tipo cheque (anti-retorno) debe ser ubicada en el

estremo final de la linea de descarga, para asegurar que el
flujo de salida va en el sentido planta de tratamiento-
conservador del transformador.

Esta válvula tambien previene cualquier posibilidad que el nivel

de vacio remanente en la planta de tratamiento me drene aceite
del transformasdor, o se tenga derrames considerables por
discontinuidad en las magueras de la línea de descarga.
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SISTEMA DE SUPERVISION DE NIVEL Y BY-PASS DEL

SISTEMA DE TRATAMIENTO
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SISTEMA DE SUPERVISION DE NIVEL Y BY-PASS DEL

SISTEMA DE TRATAMIENTO
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SISTEMA DE SUPERVISION DE NIVEL Y BY-PASS DEL

SISTEMA DE TRATAMIENTO
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ARRANQUE DEL PROCESO POR BY-PASS

Antes de iniciar la recirculación a través del transformador es

necesario preparar todo el sistema de tratamiento por medio de
recircualcion interna a traves del by pass.

Una vez se haya desgasificado y purgado el sistema y el aceite

haya alcanzado la temperatura adecuada se puede iniciar la
recirculación a través del transformador.
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PRIMEROS INSTANTES DEL PROCESO

• Se debe monitorear permanentemente el nivel del conservador

durante la primera hoar de circulación.

• Para conmutar del modo de recircualción interna por by-pass al

transformador, se abre primeros las valvulas del transformasor y
seguidamente se cierra lentamente la válcula de by pass.

• Una vez el aceite esta recirculando entre el transformador y

el sistema de tratamiento el sistema de monitoreo de nivel
entra en operación y la supervision del nivel se realiza
automaticamente.
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NIVEL DE FLUJO RECOMENDADO

NOTA IMPORTANTE: Si el transformador es relativamente pequeño

comparado con la capacidad de flujo de los equipos de tratamiento,
no se debe trabajar al 100% de capacidad.

Como metodo aproximado y regla de mano, el

flujo de tratamiento debe ser aproximadamente
el 15% del volumen de aceite expresado en litros
por hora.

Flujo= 0.15x Volumen total de aceite [litros/hora]

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Typical Thermo-Vacuum Flow Schematic

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Fuller’s Earth Flow Schematic

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PRUEBAS DE CONTROL DEL PROCESO

• Tomar muestra de aceite antes y después de las torres de

percolación para análisis de tensión interfacial según norma ASTM c-
971 (método de gota de agua) una hora después de iniciar el paso de
aceite por ellas y después una periodicidad de 2 horas.

• Antes del cambio de tierra Fuller se tomaran muestras de aceite para

la realización de los siguientes ensayos según norma ASTM:

– Índice Colorimétrico según Norma ASTM D-1500

– Rigidez dieléctrica según Norma ASTM 1816
– Número de Neutralización según Norma ASTM D-974
– Tensión Interfacial según Norma ASTM D-971
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CRITERIOS FINALES DE ACEPTACION

Al finalizar el tratamiento de regeneramiento el aceite aislante deberá

cumplir con los siguientes valores límites en sus propiedades físico-
químicos.
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