 PRESENTACION DE CASOS TIPICOS

CASO Nº 1:
Empresa dedicada al almacenamiento de Hidrocarburos.
DATOS GENERALES:
•Producto : PI-600
•Diámetro : 8.90 m
•Altura : 12.02 m
•Capacidad : 4700 Barriles
• Esp. De fondo : 5/16” (7.93 mm)

RESULTADOS DE INSPECCION:
El 99% de las planchas de fondo presentan pérdidas de espesor que no superan el 5% del espesor
nominal (0.39 mm) por el lado exterior (lado en contacto con sand oil), a excepción de un punto
ubicado en la plancha 7, que presenta 50% de pérdida de espesor (espesor actual 4.38 mm).
Aunque el punto en mención representa una pérdida de espesor significativa, el valor no se
considera de riesgo para la operación normal del tanque, debido a que cuenta con adecuada
protección de pintura, protección catódica activa.
 ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II
TABLA DE CALIBRACION
Espectro Pl - 7

ANALISIS DE ESPECTRO:
Max. Fase: 3.49
Como se puede observar en la tabla de calibración nos indica una perdida de material
aproximada de 87%.

RESULTADOS DE INSPECCION:
Aunque el punto en mención representa una pérdida de espesor significativa, el valor
no se considera de riesgo para la operación normal del tanque, debido a que cuenta
con adecuada protección de pintura, protección catódica activa.
CASO Nº 2:
Empresa dedicada al almacenamiento de Hidrocarburos.

DATOS GENERALES:
•Producto : PI-500
•Diámetro : 15.0 m
•Altura : 11.06 m
•Capacidad : 11 869.78 Barriles
• Esp. De fondo : 5/16” (7.93 mm)

RESULTADOS DE INSPECCION:
El scan efectuado a las 51 planchas de fondo, nos permitió identificar 06 pitts exteriores con
peligro de perforación (pérdida de espesor entre el 70% y 80%) en las planchas 20, 15, 18, 25
y 49.
 ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II
TABLA DE CALIBRACION
Espectro Pl - 25

ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II

Espectro Pl - 18
ANALISIS DE ESPECTRO:
Max. Fase: 3.20 y 3.25
Como se puede observar en la tabla de
calibración nos indica una perdida de
material aproximada de 84%. En la plancha
18 y 25

RESULTADOS DE INSPECCION:
Aunque el punto en mención representa una pérdida de espesor significativa, el
valor se considera de riesgo para la operación normal del tanque, debido a que no
cuenta con protección catódica activa.
CASO Nº 3:
Empresa dedicada al almacenamiento de Hidrocarburos.
INSPECCION VISUAL:
DATOS GENERALES: Visualmente se han detectado pits con profundidades
críticas mayores al 80% del espesor nominal (7.93 mm), la
•Producto : Gasolina 90 ubicación de estos defectos se indica a continuación :
Plancha No 04: 03 socavaciones.
Plancha No. 07: 01 socavaciones.
•Diámetro : 19.35 m Plancha No. 10: 03 socavaciones.
Plancha No. 11: 01 socavaciones.
•Altura : 11.12 m Plancha No. 13: 06 socavaciones.
Plancha No. 20: 04 socavaciones.
•Capacidad : 17 783.64Barriles Plancha No. 21: 08 socavaciones.
• Esp. De fondo : 5/16” (7.93 mm) Plancha No. 22: 01 socavaciones.
Plancha No. 24: 02 socavaciones.
Plancha No. 25: 02 socavaciones.
Plancha No. 26: 04 socavaciones.
Plancha No. 29: 05 socavaciones.
Plancha No. 33: 02 socavaciones.
Plancha No. 37: 01 socavaciones.
Plancha No. 39: 02 socavaciones.
Asimismo, se detectaron pits menores a 2.5 mm de
profundidad en las siguientes planchas.
Plancha No 7: 02 socavaciones.
Plancha No 10: 02 socavaciones.
Plancha No 9: 01 socavaciones.
Plancha No 13: 01 socavaciones.
Plancha No 12: 01 socavaciones.
Plancha No 18: 01 socavaciones.
Plancha No 20: 01 socavaciones.
Plancha No 22: 04 socavaciones.
Plancha No 23: 03 socavaciones.
Plancha No 25: 01 socavaciones.
TOTAL : 63 pits
 ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II
Pl – 4, perdida de espesor del 85%

ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II

Pl – 20, perdida de espesor del 61% Pl – 13, perdida de espesor del 85%

ANALISIS DE ESPECTRO:
Los espectros muestran pits interiores con
perdida de espesor del 61% y 85% en las
planchas 4, 13 y 20 respectivamente
RESULTADOS DE INSPECCION:
El 100% de las planchas de fondo por el exterior presenta perdida de espesor menor al 10% con respecto
al nominal (7.93 mm). No se recomienda cambio de fondo, sola instalar sobreplanchas recomendadas.
CASO Nº 4:
Empresa dedicada al almacenamiento de Compuestos químicos.

DATOS GENERALES:
•Producto : Tolueno
•Diámetro : 6.27 m
•Altura : 9.18 m
•Capacidad : 1721.6 Barriles
• Esp. De fondo : 1/4” (6.34 mm)

RESULTADOS DE INSPECCION:
Las planchas de fondo se encuentran con valores deficientes, por debajo del límite de retiro
(2.5mm) según norma API 653, con un desgaste entre el 70% -80% en la plancha N°06 con
un espesor remanente de 1.7 mm.
 ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II
Pl – 6, pérdida de espesor del 71%

ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II

Pl – 8, pérdida de espesor del 62% Pl – 5, pérdida de espesor del 62%
CASO Nº 5:
Empresa dedicada al almacenamiento de Compuestos químicos.

DATOS GENERALES:
•Producto : Soda Caustica
•Diámetro : 7.79 m
•Altura : 7.4 m
•Capacidad : 2201.44 Barriles
• Esp. De fondo : 5/16” (7.93 mm)

RESULTADOS DE INSPECCION:
En la Plancha 5, se detecto un pitts exterior, originado por corrosión electroquímica, con
espesor remanente de 3.95 mm que representan el 50.1% de pérdida de material con
respecto al nominal (7.93 mm).
 ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II
Pl – 5, pérdida de espesor del 61%

ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II

Pl – 2, pérdida de espesor del 10% Pl – 6, pérdida de espesor del 10%
CASO Nº 6:
Empresa dedicada al almacenamiento de Compuestos químicos.

DATOS GENERALES:
•Producto : Acido Clorhidrico
•Diámetro : 7.79 m
•Altura : 7.39 m
•Capacidad : 2201.44 Barriles
• Esp. De fondo : 1/4” (6.35 mm)

RESULTADOS DE INSPECCION:
Se escanearon 12 planchas de 1/4’’ con los siguientes resultados.
Plancha 6, se detecto un pitts exterior con espesor remanente de 3.6 mm que representan
el 59% de pérdida de material con respecto al nominal.
Plancha 8, se detecto uns pitts exteriores con espesor remanente de 1.7 mm. que
representan el 73.22% de pérdida de material con respecto al nominal.
ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II
Pl – 6, pérdida de espesor del 59%

ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II

Pl – 8, pérdida de espesor del 73.22%
CASO Nº 7:
Empresa dedicada al almacenamiento de Compuestos químicos.

DATOS GENERALES:
•Producto : Metanol
•Diámetro : 42.0 m
•Altura : 21.0 m
•Capacidad : 182 995.76 Barriles
• Esp. De fondo : 5/16” (7.93 mm)

RESULTADOS DE INSPECCION:
El 98% del área de fondo (1386.76 m2) presenta perdida de espesor exterior (lado en contacto con sand oil
menor al 10% (0.79 mm) con respecto al nominal (7.93 mm). Los espesores remanente aun se encuentran
dentro de límites permisibles según estándar API 653 art. 4.4.7.4 para la normal operación del tanque .
En las planchas 40, 91, 94 se detectaron pits exteriores (lado en contacto con sand oil) con espesores
remanentes de 5.7 mm, 6.9 mm, 4.2 mm respectivamente, lo cual representa perdida de material del 27.8%,
12.6% y 57% respectivamente.
ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II
Pl – 94, pérdida de espesor del 57%
CASO Nº 8:
Empresa dedicada al almacenamiento de Hidrocarburos.

DATOS GENERALES:
•Producto : Gasolina 95
•Diámetro : 12.95 m
•Altura : 10.34 m
•Capacidad : 7219 Barriles
• Esp. De fondo : 5/16” (7.93 mm)

INSPECCION VISUAL:
En las planchas 5 (04), 7 (01), 8 (05), 6 (01), 9 (08), 10 (04), 11 (03), 12 (04), 13 (03), 15 (04) se
detectaron 37 pits localizados interiores con profundidades que oscilan entre 1.0 mm y 2.0
mm.
En las planchas 12 (01) y 13 (01) se detectaron pits interiores de 5.0 mm de profundidad, lo
cual representa perdida de espesor de 63% con respecto al nominal (7.93)
 ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II
Pl – 12, pérdida de espesor del 92% Pl – 5, pérdida de espesor del 80%

ESPECTRO DE FALCON
2000 Mark II
ESPECTRO DE FALCON 2000 Mark II Pl – 13, pérdida de espesor
Pl – 9, pérdida de espesor del 74% del 89%

RESULTADOS DE INSPECCION:
El 100% del área de fondo (130.68 m2) correspondiente a las planchas: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15,
16. 17, 18, 19 y 20 presenta perdida de espesor exterior (lado en contacto con sand oil) menor al 10% (0.7 mm)
con respecto al nominal (7.93 mm). Los espesores remanente aun se encuentran dentro de límites permisibles
según estándar API 653 art. 4.4.7.4 para la normal operación del tanque 13.
En las planchas 5 (04), 7 (01), 8 (05), 6 (01), 9 (08), 10 (04), 11 (03), 12 (04), 13 (03), 15 (04) se detectaron pits
localizados interiores con profundidades que oscilan entre 1.0 mm y 2.0 mm.