ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Docente: Ing. Juan Vega González

INTRODUCCION

• La necesidad de determinar características físicas o

químicas de grandes volúmenes o lotes de material,
ya sea en reposo o en movimiento, se presenta en
casi todas las operaciones y procesos minero-
metalúrgicos. Por razones económicas o prácticas, el
conocimiento y caracterización de un lote se obtiene
a través de determinaciones realizadas sobre una
fracción o muestra de material. Un método de
análisis de tamaño de partículas debe ser exacto y
confiable.
NORMAS PARA MATERIALES DE CONSTRUCCION

ASTM C 136 – 01. “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine
and Coarse Aggregates”
Método estándar de ensayo para análisis por tamizado de
agregados fino y grueso.

ASTM C 117 – 95. “Standard Test Method For Materials Finer Than
75 m Sieve in Mineral Aggregates by Washing”
Método de ensayo estándar para material más fino que la malla Nº
200 (75 um) en agregado mineral por lavado.
 DEFINICION DE GRANULOMETRIA

Es el conjunto de propiedades que

caracterizan las dimensiones, proporciones
y la forma de las partículas, que constituyen
un lote de sólidos dispersos.

Cuando se logra una separación de las

partículas, mediante un tamiz, expresando
el resultado, según el rango de tamaño
factible de interpretar y utilizar, se está
haciendo un análisis granulométrico
 TAMICES DE LABORATORIO

• Comúnmente se emplean tamices en cuya base constituye la

mala 200 (74 micrones de abertura), y algunos sistemas son:

• Tyler Standard – USA

• AFNOR – Francia
• British Engineering Standards Association
• USA SIEVE Series – ASTM
• DIN – Alemania
 ANALISIS DE MALLA

• El proceso de tamizado, consiste en pasar una muestra de peso conocido

sucesivamente a través de tamices más y más finos y pesar el material
retenido en cada tamiz, determinando la fracción en peso de cada
fracción. Se utiliza para partículas mayores a 37 micrones y menores a 3
pulgadas.

• Los tamices son mallas calibradas de aberturas de igual tamaño. Se

designa a cada tamiz un número que corresponde al número de
aberturas cuadradas en la malla por pulgada lineal. Por ejemplo, un tamiz
No 100 corresponde a 100 aberturas por pulgada. La relación más usada
entre una malla y la siguiente sigue una progresión geométrica de razón
21/2 (para análisis más precisos se puede usar una serie doble 21/4.
 ANALISIS DE MALLA

• El tamizado se puede efectuar en seco o en húmedo. Normalmente se

tamiza en seco hasta la malla 200, y entre la 200 y la 400 mallas en
húmedo, mediante un flujo de agua descendente. Se usa un equipo
llamado Ro-tap.

• Para realizar un buen tamizado se deben considerar algunos factores,

tales como:
• Vibración.
• Cantidad de finos.
• Tipo de material, dureza y fragilidad del material.
• Duración de tamizado.
• Peso de la muestra.
• Limpieza de los tamices.
Tabla de comparación entre abertura de malla (cuadrada) y el número mesh de los sistemas
ASTM, Tyler y British Standard
 Tabla con porcentaje acumulado
pasante
Eje X Eje Y
Peso Peso
Peso
Abertura Peso Retenido pasante
Nº de Malla Retenido
(mm) Retenido (g) Acumulado acumulado
(%)
(%) (%)
4 4.75 50 8.00 8.00 92.00
8 2.36 140 22.40 30.40 69.60
16 1.19 90 14.40 44.80 55.20
30 0.6 80 12.80 57.60 42.40
50 0.3 90 14.40 72.00 28.00
100 0.15 110 17.60 89.60 10.40
200 0.075 35 5.60 95.20 4.80
residuo bajo #200 30 4.80 100.00 0
Peso Total 625 100.0
 GRAFICO DE ANALISIS GRANULOMETRICO

100.00

90.00

80.00
%
p 70.00
a
s 60.00
a
n 50.00
t
e
40.00

a
30.00
c
u
m 20.00
u
l 10.00
a
d 0.00
0.01 0.1 1 10
o
Abertura, (mm).
 Ejemplo de aplicación de análisis granulométrico
Porcentaje Abertura (mm)
D60 1.6
D30 0.35
D10 0.17
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
MODULO DE FINURA
MODULO DE FINURA
D60/D10 = 9.41
Arena gruesa 2.5 a 3.5 PARA EL EJEMPLO
SUMATORIA
PESOS
COEFICIENTE DE CURVATURA Arena fina 1.5 a 2.5 RETENIDOS
ACUMULADOS 3.0
(D30)^2/ Arena muy
0.45 DE (#4 A
(D10*D60) fina 0.5 a 1.5 #100)/100

Porcentaje de limos y arcillas (< 64 um y 4 um)

Al material menor a malla#200 se

% Bajo la #200
4.80 considera “limos y arcillas” en este caso
(<75 um)
especial.
 A PARTIR DEL GRAFICO Y DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA

A partir de la curva de distribución granulométrica, se pueden obtener

diámetros característicos tales como el D10, D85, D60. El diámetro D se
refiere al tamaño del grano o diámetro aparente de una partícula de suelo
y el subíndice denota el porcentaje de material más fino. Por ejemplo D10
= 0.15 mm significa que el 10 % de los granos de la muestra son menores
en diámetro que 0.15 mm. El diámetro D10 es también llamado tamaño
efectivo de un suelo.

Una indicación de la variación o rango del tamaño de los granos presentes en una
muestra se obtiene mediante el coeficiente de uniformidad CU, definido como:

D60
CU 
D10

Un valor grande de este parámetro indica que los diámetros D60 y D10 difieren
en tamaño apreciablemente
 A PARTIR DEL GRAFICO Y DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA

Existe otro parámetro llamado coeficiente de curvatura CC, el cual mide

la forma de la curva entre el D60 y el D10, definiéndose de la siguiente
manera:

2
D30
CC 
D10  D60

Valores de CC muy diferentes de la unidad indican la falta de una serie de

diámetros entre los tamaños correspondientes al D10 y el D60
 Modulo de finura, que describe los tamaños de los agregados finos (arenas).

El modulo de finura, es otra medida del grosor o tamaño. Para agregado

fino se puede definir como un índice de su valor lubricante en la mezcla.
Este índice describe la proporción de finos y gruesos que se tienen en las
partículas que los constituyen.

El agregado fino juega en toda mezcla 2 papeles:

a) En primer lugar sirve de un relleno, que se acomoda dentro de los
intersticios de los agregados gruesos.

b) En segundo lugar sirve como lubricante para el agregado grueso, ya

que la proporciona una serie de rodillos para mejorar la manejabilidad
de la masa de concreto. Si hay mucho grueso se usará mas pasta.
 Modulo de finura, que describe los tamaños de los agregados finos (arenas).

El cálculo del módulo de finura (MF) de una arena se realiza

sumando los porcentajes retenidos acumulados por las
mallas N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100, y dividiendo esta suma
entre 100.

Algunos valores de MF limites son:

Los valores ordinarios oscilan entre 2.40 y 3.00

 PROCEDIMIENTO DE ANALISIS GRANULOMETRICO
1. Muestreo de suelo: se obtiene 5000 g.
2. Pasar la muestra de suelo (5000 g) por la malla 3/8” y separar del material
que pasa esa malla,
3. Pasar el material retenido por las mallas 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½” y 3/8”
y pesar las porciones de material retenido,
4. Mezclar homogéneamente el material que pasó por la malla 3/8” y tomar
una muestra representativa ( 300gr),
5. Colocar la muestra obtenida en etapa (3) sobre la malla # 200 y lavar el
material, utilizando agua común, a través de la malla hasta que el agua que
pasa a través del tamiz mantenga su transparencia,
6. Verter cuidadosamente el residuo, en un recipiente desecador y permitirle
sedimentar por un período de tiempo suficiente hasta lograr que el agua en la
parte superficial de la suspensión se vuelva transparente, eliminar esta agua
transparente y colocar el recipiente con la suspensión suelo y agua
remanentes en el horno para secado,
7. Al día siguiente, regresar al laboratorio y pesar el residuo secado al horno
(en caso de no haber realizado el lavado anteriormente indicado, omitir esta
etapa),
8. Finalmente, pasar la muestra (lavada y seca ) por las mallas # 4 a la # 200,
registrando el peso retenido en cada malla.