Semana Tema según SILABUS

INGENIERÍA DE MÉTODOS PROCESO DE

4 PRODUCCIÓN

Procesos de Producción como método de

trabajo

Todo proceso de producción implica un método de trabajo definido.

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Procesos de Producción como método de
trabajo

Es necesario analizar
y distinguir los Tareas completamente manuales.
procesos productivos
más generales
Tareas semimanuales.

Tareas que relacionan el hombre con las máquinas.

Tareas completamente automática.

Donde MO es indirecta o vigilante
Procesos de Producción como método de
trabajo

Tareas completamente manuales.

Son tareas que cuentan la participación de

instrumentos mecánicos.
Es necesario analizar
y distinguir los
procesos productivos Gran proporción de la actividad productiva es de
este tipo.
más generales
Procesos de Producción como método de
trabajo

Material Proceso de Material

Insumo Transformación Trabajado

Se puede hacer a través de:

 Cambio químico. Alterar la forma básica.
 Ensamblado. Añadir o quitar partes.
 Transporte. Cambiar de posición los materiales procesados.
 Gestión Administrativa. Proporcionar o modificar sistemas
de información.
 Inspecciones. Verificar la corrección de cualquier proceso.
Procesos de Producción como método de
trabajo

Procesos Químicos
Los procesos de producción
La SIDERURGIA nos PETROLEROS nos muestra un
proceso de producción químico
muestra un proceso de
continuo.
producción por hornadas Donde el material que se
(horno), es decir cada cierto procesa pasa continuamente
tiempo se funde una por una serie de procesos de
hornada de hierro u de otro calentamiento, presión, mezcla,
metal. etc.
Proceso de Producción
complejo.
 Procesos de Producción como método de
trabajo

Procesos de Procesos de
Cambio de Forma Ensamblaje

Los procesos de producción de Estos procesos se utilizan para

este tipo se encuentran en las ensamblar piezas y materiales
industrias de: son: soldadura, remachado,
engrapado, atornillado y
• Conformación de metales
pegado.
y maquinado.
Muy comunes estos procesos
• Industria de productos de en las industrias automotrices,
madera. de muebles, de electrónica y
• Industria de moldeo muchas otras.
(plásticos). Tienen un fuerte componente
• Industria de conformación manual complementado con
de metales: moldes de instrumentos mecánicos.
hierro, metalurgia de
polvos, forjado, laminado,
estampado.
Procesos de Producción como método de
trabajo

Procesos de Procesos de
Transporte Oficina y Sistemas
de información
Este proceso es básicamente
cambio de lugar. Este proceso es básicamente
Estos procesos son sumamente es transformación de la
importantes en la mayor parte información.
de los sistemas productivos. El grado de organización de los
Durante la distribución de los sistemas de información
productos el transporte es la depende del carácter de la
operación mas importante, producción y del grado de
mientras que en la manufactura mecanización que existe.
del producto es la operación
mas costosa.
 Línea de Producción
Definición Práctica
Una línea de producción es el conjunto armonizado de diversos
subsistemas como son: humanos, neumáticos, hidráulicos,
mecánicos, electrónicos, software, etc.
Todos estos con una finalidad en común: transformar o integrar
materia prima en otros productos, denominados productos finales.

Definición

Es un seguimiento de componentes discretos, que pasan de una

estación de trabajo a otra a un ritmo controlado, siguiendo la
secuencia requerida para la fabricación del producto.
 Línea de Producción
Ventajas:

 Genera aceptación y sentido de pertenencia entre los integrantes

de cada estación.
 Reduce el tiempo de producción.
 Es más fácil detectar errores en la producción.
 Aumenta la productividad.
 Reduce el costo de calidad.
 Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso,
productos terminados).
 Reduce tiempo de producción.
 Reduce espacios.
 Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén
y el cliente.
 Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o
despache mercancías.
 Regula la carga de trabajo para cada estación.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Flujo de material

Traslado de materiales desde el almacén de materia prima, por todas las

estaciones de trabajo, en donde sufre transformaciones físicas y/o químicas,
para lograr el producto terminado.
 Línea de Producción

EMPRESAS INDUSTRIALES
COMPRA DE PROCESO
ALMACENAJE ALMACENAJE CLIENTE
MATERIALES PRODUCTIVO

EMPRESAS DE SERVICIOS
COMPRA DE PREPARACION
ALMACENAJE CLIENTE
MATERIALES DEL SERVICIO

EMPRESAS COMERCIAL
PREPARACION
COMPRA DE
ALMACENAJE DE LA CLIENTE
MATERIALES DISTRIBUCION
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Flujo de energía

Diversos tipos de energía son empleados en los procesos de

fabricación, las principales son: eléctrica y mecánica, se emplea para
poner en marcha la máquina y equipos.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes
Flujo de Información

Existen tres tipos o niveles de información en las líneas de

producción.
1. Información del Sensor/Acción; esta formado por los elementos
de sensores y mando distribuidos en la línea de fabricación.
2. Información de los actuadores son los encargados de ejecutar
las órdenes de los elementos de control para modificar el proceso
productivo.
3. Información de los sensores miden variables en el proceso de
producción, como por ejemplo: nivel de líquidos, caudal,
temperatura, presión, posición.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes
Flujo de Información
Existen tres tipos o niveles de información en las líneas de producción.
1. Información del Sensor/Acción; esta formado por los elementos de
sensores y mando distribuidos en la línea de fabricación

Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas,

llamadas variables de instrumentación y transformarlas en variables eléctricas.

Temperatura, intensidad lumínica, Rapidez de respuesta: puede ser un

distancia, aceleración, inclinación, tiempo fijo o depender de cuanto varíe la
desplazamiento, presión, fuerza, torsión, magnitud a medir.
humedad, pH, etc.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes
Flujo de Información
Existen tres tipos o niveles de información en las líneas de producción.
2. Información de los actuadores son los encargados de ejecutar las
órdenes de los elementos de un regulador o control para modificar el
proceso productivo a través de una válvula por ejemplo.

Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía hidráulica,

neumática o eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad de
generar un efecto sobre un proceso automatizado.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía electrónica,

hidráulica, neumática o eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad
de generar un efecto sobre un proceso automatizado.

Electrónicos también son muy utilizados en los

aparatos mecatrónicas, como por ejemplo, en
los robots.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía electrónica,

hidráulica, neumática o eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad
de generar un efecto sobre un proceso automatizado.

Hidráulicos, que son los de mayor antigüedad,

pueden ser clasificados de acuerdo con la
forma de operación, funcionan en base a
fluidos a presión.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía electrónica,

hidráulica, neumática o eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad
de generar un efecto sobre un proceso automatizado.

A los mecanismos que convierten la energía

del aire comprimido en trabajo mecánico se les
denomina actuadores neumáticos.
Aunque en esencia son idénticos a los
actuadores hidráulicos, el rango de
comprensión es mayor en este caso.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía electrónica,

hidráulica, neumática o eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad
de generar un efecto sobre un proceso automatizado.

El actuador eléctrico es mas simple que los actuadores hidráulicos y

neumáticos, ya que solo requieren de energía eléctrica como fuente
de poder.
Como utiliza los cables eléctricos para transmitir electricidad y las
señales, es altamente versátil y no hay restricciones respecto a la
distancia entre la fuente de poder y el actuador.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Información de Control
Son los elementos capaces de gestionar los actuadores y sensores del nivel
anterior.

Tales como:
• Autómatas programables
• Equipos de aplicación específica basados en microprocesador como robots,
máquinas herramienta o controladores de motor.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Información de Control

Estos dispositivos son programables y permiten que los actuadores y

sensores funcionen de forma conjunta para ser capaces de realizar el
proceso industrial deseado.

Los dispositivos de este nivel de control junto con los del nivel inferior de
acción/sensado poseen entidad suficiente como para realizar procesos
productivos por sí mismos.

Es importante que posean unas buenas características de interconexión para

ser enlazados con el nivel superior (supervisión), generalmente a través de
buses de campo.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Información de Supervisión;

En este nivel es posible visualizar cómo se están llevando a cabo los

procesos de planta

A través de entornos SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos)

poseer una “imagen virtual de la planta” de modo de que ésta se puede
recorrer de manera detallada

O bien mediante pantallas de resumen ser capaces de disponer de un

“panel virtual” donde se muestren las posibles alarmas, fallos o alteraciones
en cualquiera de los procesos que se llevan a cabo.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Información de Gestión de Fabrica

Este nivel se caracteriza por: Gestionar la producción completa de la

empresa, Comunicar distintas plantas, Mantener las relaciones con
los proveedores y clientes,

Proporcionar las consignas básicas para el diseño y la producción de

la empresa, en el se emplean PCs, estaciones de trabajo y
servidores de distinta índole.
Clasificación de las Líneas de producción

Existen diferentes líneas de producción, en la realidad es difícil

encontrar un tipo de línea en su estado puro, por lo general suelen ser
mezclas “híbridos”.

Tradicionalmente se distinguen los siguientes tipos de procesos

productivos:

Fabricación tipo Sitio Fijo (Proyecto)

La característica principal es que los equipos ,
maquinas, herramientas y materiales son movilizados
al lugar en donde va a ser fabricado el producto.
Ejemplos: aviones, barcos, contenedores de presión .
Clasificación de las Líneas de producción
Fabricación tipo Flujo

El producto siempre sigue las mismas etapas secuenciales de

producción, mismas operaciones en las mismas máquinas.
Una disposición en cadena.

Sistema de Producción por

Lotes

Producción por
Producción Producción en
lotes en talleres
Batch (Lotes) Línea
o a medida.
Clasificación de las Líneas de producción
Sistema de Producción por Lote, en talleres o a la medida.

El proceso requiere un pequeño numero de operaciones, las cuales son

realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen
cargo de todo el proceso.

El lote suele ser pocas unidades de un producto.

Se caracteriza por la organización de equipo similar agrupándole de acuerdo a

una función (taladrado, molienda, torneado)

Sistema de Producción Batch

Producción del producto en lotes.
Cada lote pasa de una operación o centro de trabajo a otro.

El proceso de obtención del producto requiere mas operaciones y

estas son mas especializadas, con lo que difícilmente un mismo
operario podría dominarlas todas.
Clasificación de las Líneas de producción
Sistema de Producción en Línea
Se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones.
El producto se mueve de una etapa a la siguiente, de manera secuencial
y de principio a fin.
Se trata de grandes lotes en pocos productos diferentes, pero
técnicamente homogéneos, usando para ello las mismas instalaciones.

Línea de Fabricación o Producción:

Este termino se utiliza para calificar al grupo de

operaciones que cambian o forman las características
físicas o químicas finales del producto , la materia prima
es trasladada de estación en estación, las maquinas son
pesadas y permanecen fijas. Ejemplos fabricación de
ropa, zapatos, azúcar
 Línea de Ensamble:
Se considera línea de ensamble cuando se configura la
llegada de piezas al lugar de trabajo y la salida de estas
partes juntas (pieza armada) en forma de producto
terminado o para ser utilizados en ensambles posteriores.

Considere el ensamble de un coche:

Asuma que ciertos pasos en la línea de ensamble son: instalar el motor, el techo y las
ruedas (en ese orden con pasos intersticiales arbitrarios)
Sólo se puede realizar uno de estos pasos a la vez.

1 instalar el motor 2 instalar el techo 3 Colocar las ruedas

T = 20 minutos T = 05 minutos T = 10 minutos

Entonces un coche se puede producir cada 35 minutos.

 Cuello de Botella
Cuello de Botella ( c ): Se refiere a la velocidad con que se esta
cumpliendo la producción por unidad, esta representada por la operación
más lenta y es la que origina los tiempos muertos .
Reducir los tiempos muertos, nos obliga a balancear la estación cuello
de botella, es decir mejorar el cuello de botella, mediante alguna de las
siguientes opciones:
a) Realizar una mejora del método de trabajo en la estación cuello de
botella, hasta lograr el tiempo deseado, estudiando el procedimiento,
los equipos, las maquinas, herramientas, materiales .
b). Trabajar con sobretiempos o con segundo turno, o sub contratar la
operación mencionada.
c). Evaluar la compra de maquinas similares , para aumentar la capacidad
de la estación.
En situaciones reales lo que se utiliza es una combinación de las
opciones indicadas.
Operación

Actividad que realiza un operario ayudado o no por una

herramienta o maquina sobre la materia prima para obtener
un producto en proceso o producto final
Características básicas
• Demanda un determinado tiempo
• Requiere cumplir cierto método de trabajo
• Consume energía
• Agrega valor necesariamente
• Se realiza normalmente en un determinado espacio
físico
Elemento
Toda operación esta conformada por un conjunto de elementos,
son actividades o movimientos que realiza el operario para
conformar una operación. existen movimientos ineficientes y
eficientes

THERBLIGS
THERBLIGS EFICIENTES: INEFICIENTES:
 Alcanzar  Buscar
 Mover  Seleccionar
 Tomar  Colocar en posicion
 Soltar  Inspeccionar
 Precolocar en posición  Planear
 Usar  Demorar (evitable)
 Ensamblar  Demorar (inevitable)
 Desensamblar  Descansar
 Sostener
Elemento se puede adaptar