según la dimensión establecida en los planos, cumpliendo con el ancho, alto y fondo de la calzadura, y excavando alternadamente o en frentes separados. El número de calzaduras las cuales se excavarán depende del ritmo o la programación de la obra, en las obras que se han tomado como ejemplo se ha trabajado con un lote de 7 calzaduras diarias, esto quiere decir que en un día se vacían, se encofran y se excavan 7 calzaduras. Encofrado de calzadura
En esta parte se tapan o encofran los espacios
dejados para las calzaduras, dejando una abertura en la parte superior para el respectivo vaciado. El procedimiento en obra es sencillo y consiste en fabricar tapas con tablas de madera las cuales tendrán dimensiones similares para todas las calzaduras ya que el ancho de las calzaduras no varía y la altura es casi constante, esto hace que las tapas se usen nuevamente en las siguientes calzaduras. Además, para contrarrestar el empuje del concreto se tiene que apuntalar adecuadamente la cara externa del encofrado y también se tiene que fabricar una rampa de acceso. Vaciado de calzadura
El proceso de vaciado se realiza mediante buguis y
abastecidos por una mezcladora, el procedimiento contempla agregar alternadamente 30% de piedra grande (8” máximo) y antes de finalizar agregar a la última tanda aditivo expansivo para que el concreto llegue a tener contacto adecuadamente con la calzadura superior y la transferencia de cargas sea uniforme. Los trabajos a realizar se tiene que hacer con mucha precaución ya que esta depende la la integridad física de los obreros y personal técnico que trabajen en dicha zona. Desencofrado
El desencofrado se puede realizar al día
siguiente, tratando de no maltratar la madera para poder usarlo la mayor cantidad de veces posible. En esta etapa se aplica petróleo como desmoldaste para las siguientes calzaduras. Básicamente las pantallas son unas paredes que se construyen al efectuar una excavación profunda, con la doble misión de resistir los empujes del terreno y, en ciertos casos, evitar o limitar la entrada de agua al terreno. También sirven para recoger las cargas verticales que las puedan transmitir otros elementos estructurales y constituyen la solución mas eficaz (Según las características de la obra y el proceso constructivo) para limitar los movimientos del terreno consecuentes a toda excavación, y reducir al riesgo de daños en construcciones próximas. APLICACIONES: Sótanos de edificios. Aparcamientos subterráneos. Comunicaciones subterraneas(tuneles pozos).Obras maritimas y portuarias (diques secos). Cimentaciones profundas. FACTORES PARA SU USO Características del suelo Presencia de humedad Altura de la excavación Procedimiento de excavación Medidas de Protección Apuntalamiento Excavación masiva
La excavación masiva se hace por tramos, a
medida que se van terminando los anillos planteados en los planos se va excavando la altura del anillo siguiente. Por otro lado, cuando se realice la excavación se tiene que dejar una banqueta perimetral de 1.5 metros como mínimo, la cual sirve de sostenimiento. En esta etapa es necesario el uso de maquinaria pesada como cargadores frontales y volquetes para la eliminación. Para las obras en estudio se utilizó un solo cargador frontal con una capacidad de 3 m3 y volquetes de 15 m3. Excavación del recinto
La perforación se realizo mediante
máquinas a percusión, equipadas con trépano capaces de atravesar capas de mayor consistencia como lo es el suelo fluvio - aluvional, pero la primera etapa de excavación del recinto se usa maquinarias dotadas de cucharas u otros elementos útiles de perforación especialmente adaptadas para éste tipo de trabajo. Perforación de conductos para el anclaje
Estas perforaciones para alojar las
armaduras de anclaje suelen tener diámetros que oscilan entre 75mm y 125mm. Y efectuó utilizando diversas técnicas según naturaleza y las características del terreno a atravesar. Los anclajes adoptaron diversas formas y detalles muy variados pero usualmente para poder efectuar la inyección a presión de éstos en los conductos es necesario llegar a valores que oscilaron entre 25 y 30 kg/cm '. Colocación de armaduras
A continuación se colocaron las jaulas o enmallados en
una o varias piezas, según su tamaño, dejándolas suspendidas y bien centradas mediante separadores. Integrados en las mallas o independientes. La separación entre barras verticales u horizontales debieron ser, como mínimo, igual a 10cm. y el recubrimiento de las barras. Para éste caso fue preciso una supervisión minuciosa por cuanto es necesario controlar la ubicación exacta de los puntos donde se colocaron las vigas, apoyos de escaleras y tuberías que alojan los anclajes que a la vez ayudarán para que la edificación en su conjunto se comporte monolíticamente. Encofrado del muro - pantalla
Se uso un buen encofrado que
ayudo a economizar tiempo, material y mano de obra y que a la vez nos dé como resultado un buen trabajo recomendándose para esto encofrados metálicos ya que son encofrados modulables, de poco peso y máxima eficiencia y viene completados con accesorios para el aplome, alineamiento y apuntalamiento perfecto. Vaciado de concreto
El hormigonado se efectuó usando concreto
premezclado e impulsado mediante bombeo por medio de tuberías de diámetro comprendido entre 15 y 30cm. Que es introducido hasta el fondo de la perforación disponiéndola centrada en el panel. Dado el sistema especial del hormigonado utilizado fue preciso que el concreto reúna determinadas características que garantizaron la correcta ejecución, por lo cual u consistencia debió ser fluida con un asentamiento en el cono de Abraham del orden de 4 a 6" utilizándose resistencias del concreto iguales o superiores a los 350 kg/cm?", se produce simultáneamente a la carga por un aumento de las tensiones totales en el suelo. Ocurre por el peso de la estructura, sin que tenga que ver nada con el desplazamiento del agua (sin drenaje). Domina en suelos granulares 50