TECNOLOGIA DEL CONCRETO

8. Aditivos para el Concreto

Ing. Jorge Ticlla Rivera

2019
Logro

• El alumno identifica el uso de aditivos para mejorar las

propiedades del concreto.
• Reconoce la importancia de las propiedades del concreto para
su uso y adecuada dosificación.
• Video: Aditivos para la Mezcla de Concreto.
https://www.youtube.com/watch?v=QfAA7IlXpuA
Introducción

Los aditivos para hormigón (concreto) son

componentes de naturaleza orgánica (resinas)
o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto
modificar las propiedades físicas de los
materiales conglomerados en estado fresco. Se
suelen presentar en forma de polvo o de
líquido, como emulsiones.
Clasificación
Se pueden distinguir dos grupos principales:

• Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado

fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.

• Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus

condiciones.
Clasificación

Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto

haciéndolo más manejable, los aditivos que aceleran el fraguado
son especialmente diseñados para obras o construcciones donde
las condiciones climáticas evitan un curado rápido.

Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el

concreto fragua rápidamente, especialmente en regiones con
clima cálido o en situaciones donde el concreto debe ser
transportado a grandes distancias; esto con la intención de
manipular la mezcla por mayor tiempo.
Clasificación

De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el concreto de la

siguiente manera:

• Aditivo reductor de agua/plastificante

• Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante
• Aditivo reductor de agua
• Aditivo inclusor de aire
• Aditivo acelerador de fraguado
• Aditivo acelerador del endurecimiento
• Aditivo retardador de fraguado
• Aditivo multifuncional
Clasificación: ASTM C 494 / C 1017
Reductores de agua / plastificantes
• Son empleados con la finalidad de reducir los requisitos de
agua de la mezcla para producir un concreto con mayor
asentamiento. La dosis de estos aditivos está entre el 0.1%
al 5% del peso del cemento de la mezcla.
• Permiten reducir la relación agua / cemento, reducen el
contenido de agua de 5% a 10%.
• Dependiendo de su composición química estos aditivos
pueden disminuir, incrementar o no tener ningún efecto en
la exudación.
• Deberán cumplir con los requisitos de las Normas NTP
339.086 o ASTM C494.
• Asimismo, pueden combinar propiedades como acelerantes
o retardantes de fragua.
Reductores de agua de alto rango/
superplastificantes
• Presentan propiedades parecidas con los reductores de
agua convencionales, sólo que la reducción del contenido
de agua de 12% a 20%.
• El asentamiento (slump) que conforman es muy alto
(superior a 6”) en concretos normales, por lo que sirve
para mezclas autocompactantes. También sirve de
plastificante para concretos de alta resistencia con
relaciones a/c menores a 0.50.
• Deberán cumplir con los requisitos de las Normas NTP
339.087 o ASTM C1017.
• Asimismo, pueden combinar propiedades como acelerantes
o retardantes de fragua.
Acelerantes y retardantes de fragua
• Tienen por finalidad incrementar o disminuir
significativamente el desarrollo inicial de resistencia en
compresión y/o acortar el tiempo de fraguado. Deberán
cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 ó C
1017, o de las Normas NTP 339.086 ó 339.087
• Usualmente se combinan estas propiedades con aditivos
reductores de agua y/o plastificantes.
• También incrementan o disminuyen el calor de hidratación,
lo que lo hace adecuado para mezclas sometidas a
variaciones de temperaturas muy altas o muy bajas
(retardantes – temp. > 30°C, acelerantes – temp. <10°C).
• En el caso de los acelerantes, permiten desencofrados
rápidos. Los retardantes son también recomendados para
vaciados masivos.
 Acelerantes de fragua en el Perú
Acelerantes
Dosis (litros /
Dosis (%Peso Densidad
Fabricante Nombre Usos Bolsa de
del cemento) (kg/m3)
cemento)
CHEMA TUNEL LA Acelerante para shotcrete no alcalino 6%-8% 1420
Acelerante para shotcrete via
CHEMA TUNEL CA seco/húmedo 2%-5% 1450
Acelerante sin cloruro para concreto
CHEMA ESTRUCT armado 0.6%-2% 1270
CHEMA
Acelerante con cloruro para concreto
CHEMA 5 ciclópeo 1a3 1150
Acelerante de fragua para
CHEMA 3 mortero/concreto 1.2%-4% 1170
CHEMA PLUG Acelerante de fragua ultra rápido 1a2 1500
Acelerante de fragua para concreto
armado / alta resistencia /
SIKASET L congelamiento 1%-3% 1300
SIKA
3.9 cm3 - 23.6
Acelerante de fragua para concreto cm3 / kg
SIKARAPID 1 armado cemento 1270
Z ADITIVOS No presenta.
 Retardantes de fragua en el Perú

Retardantes
Dosis (litros /
Dosis (%Peso Densidad
Fabricante Nombre Usos Bolsa de
del cemento) (kg/m3)
cemento)
CHEMATARD 400 Retardo controlado del concreto 0.2%-0.35% 1065
CHEMA CHEMA Retardador de fragua manteniendo el
RETARDADOR slump 0.2%-0.6% 1120
SIKA PLASTIMENT N Retardante plastificante 0.1%-0.5% 1190
Z ADITIVOS No presenta.
Plastificantes y superplastificantes en el Perú
Plastificantes y Superplastificantes
Dosis (%Peso del Dosis (litros / Bolsa Densidad
Fabricante Nombre Usos
cemento) de cemento) (kg/m3)

Reductor de agua, resistente a la

CHEMA PLAST humedad 0.38%-0.94% 1100
0.4%-1%
(plastificante)
CHEMA MEGAPLAST Superplastificante (shotcrete, 1%-2%
1000 M autocompactante, prefabricados) (autocompactantes) 1090
CHEMA
0.52%-0.9%
Hiperplastificante (igual que el (plastificante)
Megaplast 1000 M, pero con relaciones 1%-2.1%
CHEMA MEGAPLAST a/c < 0.40) (autocompactantes) 1050
Superplastificante (shotcrete, concreto
CHEMAMENT 400 impermeable, pretensado) 0.7%-2% 1205
 Plastificantes y superplastificantes en el Perú
Plastificantes y Superplastificantes
Dosis (%Peso del Dosis (litros / Bolsa Densidad
Fabricante Nombre Usos
cemento) de cemento) (kg/m3)

0.4%-0.6% (reductor
de agua plastificante
- normal y CR)
0.6%-0.8% (reductor
SIKAMENT 190 Plastificante retardante/ CR: corto de agua retardante- 1230
(NORMAL, CR) retardo solo el normal) 1210 (CR)
PLASTOCRETE RMX Reductor de agua retardante 0.4%-0.6% 1240
0.6%-1%
SIKA
(superplastificante) 1180 (100 y
SIKAMENT 100, 307, Superplastificante (100: acelerante; 1.2%-2% (reductor 307)
320 307: corto retardo; 320:retardante) de agua) 1220 (320)
0.5%-1%
(superplastificante -
Superplastificante para concretos 5 y 20 HE)
autocompactantes, prefabricados y de 0.6%-2%
SIKA VISCOCRETE gran resistencia (20 HE: alta resistencia (autocompactante-
(5, 20 HE) inicial) solo 5) 1080
 Plastificantes y superplastificantes en el Perú
Plastificantes y Superplastificantes

Dosis (%Peso del Dosis (litros / Bolsa Densidad

Fabricante Nombre Usos
cemento) de cemento) (kg/m3)

0.3 a 0.5 (alta

resistencia)
Superplastificante para trabajar con 0.2 a 0.25 (concreto
REDUCTOR SP Cementos IP y Cementos IPM normal) 1200
Z FLUIDIZANTE RE Reductor de agua 0.4 a 0.6 1080
Z FLUIDIZANTE IR Reductor de agua impermeabilizante 0.6 a 0.8 1125
0.6 a 1.2
Z ADITIVOS
(superplastificante)
1.8 (reductor de
Z FLUIDIZANTE SR Reductor de agua superplastificante agua) 1140
CELULOSO Plastificante para vaciados bajo el agua 0.2 a 1 1300
0.3 a 0.6
(plastificante)
0.6 a 1.2
RRPLAST Multifuncional (superplastificante) 1220
• Video: Aditivos Chema.
• https://www.youtube.com/watch?v=kLIrL9FrG6M
Incorporadores de aire - ASTM C 260
• Incorporan aire de 1% a 5% del volumen total de la mezcla. El
aire incorporado presenta burbujas de diámetro máximo igual a
1 mm.
• Suelen estar en dosis muy bajas respecto al peso del cemento
(del orden del 0.3% al 0.5%).
• Incrementan la plasticidad de la mezcla en estado fresco.
• En algunos casos, incrementan el volumen de la mezcla.
• Incrementan la impermeabilidad, al reducir la red de capilares
del agua de mezclado.
• Reducen la resistencia al disminuir el volumen de sólidos y
líquidos (de 3% a 5% del f’c por cada 1% de aire incorporado por
aditivo).
• Aumentan la durabilidad del concreto frente a ciclos de
congelamiento.
 Incorporadores de aire en el Perú

Incorporadores de Aire
Dosis (%Peso del Dosis (litros / Bolsa Densidad
Fabricante Nombre Usos
cemento) de cemento) (kg/m3)
CHEMA Impermeabilizante, plastificante e
ENTRAMPLAST incorporador de aire 0.25 1050
CHEMA
CHEMA
ENTRAMPAIRE Incorporador de aire 0.01% - 0.25% 1010
SIKA SIKA AER Incorporador de aire 0.02%-0.12% 1015
Z ADITIVOS Z AER Incorporador de aire 0.03 1010
Otros aditivos
• Endurecedores.- Son adiciones en polvo pigmentados que a la
vez que proporcionan color, están hechos a base de cuarzo, se
aplican a las capas de acabado de los pisos con tráfico intenso
(industrias, malls, pistas, etc.) para que resistan la abrasión y el
impacto.
• Expansores.- Son adiciones en polvo gris combinados con
plastificantes que actúan sobre el concreto como expansor
manteniendo el cemento y la arena en suspensión. De este
modo se pueden llenar completamente las cavidades a vaciar,
cuando no son posibles encofrados con formas regulares.
Contrarresta la contracción del concreto y disminuye la
permeabilidad. Esto es ampliamente recomendado en
reparaciones de estructuras (llenado rápido de grietas), así
como fabricación de elementos postensados, y grouting.
Otros aditivos
• Fibras.- Son adiciones de filamentos que provienen de diversos
orígenes (metálicos, acrílicos, plásticos, orgánicos, etc.), que
funcionan como un refuerzo secundario para el concreto,
incrementando su densidad y mejorando sus propiedades a la
flexión y tracción. Reduce el agrietamiento prematuro, reduce la
permeabilidad, mejora la resistencia a la abrasión y al impacto.
Recomendadas para losas, prefabricados, y estructuras de baja
permeabilidad.
• Inhibidores de corrosión.- Son aditivos líquidos agregados al
concreto que crean una película fina impermeable pero rugosa,
que evita que se oxide el acero de refuerzo, sin que pierda
fuerza de adherencia con el concreto. Se emplea en estructuras
sometidas a intercambios salinos (bajo el agua, en el mar, en
zonas mineras, tolvas industriales, silos, etc.).
Diseño de mezcla empleando aditivos
• Pasos a seguir:

1. Determine la cantidad de agua y aire necesarios para la mezcla de

concreto, en base al f’c, el uso de la estructura y el medio ambiente.
2. Determinar el aditivo que mejore las propiedades del concreto y busque
bajar la relación a/c. De preferencia, emplear una relación a/c = 0.45.
3. Determinar la cantidad del aditivo de acuerdo al peso o volumen del
cemento. Calcular luego el volumen del aditivo, dividiendo el peso
calculado entre la densidad del mismo.
4. Determinar nuevamente la relación a/c tomando en cuenta los efectos
del aditivo empleado, de acuerdo a la hoja técnica del producto.
5. Seguir luego determinando los pesos de los agregados en base a alguno
de los métodos estudiados (ACI 211, Módulo de Fineza, Agregado Global).
Ejemplo
• Diseñar una mezcla de concreto f’c=210 kg/cm2, sin corrección de
campo, incluyendo un aditivo plastificante con la máxima dosis y
afectación crítica a la mezcla, para la ciudad de Satipo (temperatura
ambiente 31 °C) para vaciar una losa de concreto simple de 100 m3. El
cemento a emplear será Cemento Andino Tipo I (peso específico seco
= 3150 kg/m3). La piedra tiene TM = 1/2”, peso específico seco = 2800
kg/cm2, módulo de fineza = 6.8; la arena tiene un peso específico seco
= 2650 kg/cm2, módulo de fineza = 2.8.

• Solución:

• Paso 1.- Si no tenemos datos estadísticos, el f’cr = f’c + 84 = 210+84 =

294 kg/cm2.
• Paso 2.- De las tablas ACI, el contenido de aire para la piedra de 1/2” es
de 2.5%.
• El slump puede ser de 4” (concreto simple), por lo que el contenido de
agua será de 215 litros/m3 de mezcla.
 Ejemplo

Retardantes
Dosis (litros /
Dosis (%Peso Densidad
Fabricante Nombre Usos Bolsa de
del cemento) (kg/m3)
cemento)
CHEMATARD 400 Retardo controlado del concreto 0.2%-0.35% 1065
CHEMA CHEMA Retardador de fragua manteniendo el
RETARDADOR slump 0.2%-0.6% 1120
SIKA PLASTIMENT N Retardante plastificante 0.1%-0.5% 1190
Z ADITIVOS No presenta.
Ejemplo

• Peso del aire = 0

• Volumen del aire = 2.5% = 0.025 m3
• Volumen del agua = 215 litros = 0.215 m3
• Peso del agua (asumiendo p.e. = 1000 kg/m3) = 215 kg
 Ejemplo
• Antes de entrar a la relación a/c en base al f’c, primero veamos para
que necesitaríamos un aditivo en esta mezcla en particular.
• Debido a la temperatura, esto va a elevar el calor de hidratación; por
tanto es recomendable un aditivo retardante para que baje el calor
de hidratación en la zona, a la vez que plastifique la mezcla.

Retardantes
Dosis (litros /
Dosis (%Peso Densidad
Fabricante Nombre Usos Bolsa de
del cemento) (kg/m3)
cemento)
CHEMATARD 400 Retardo controlado del concreto 0.2%-0.35% 1065
CHEMA CHEMA Retardador de fragua manteniendo el
RETARDADOR slump 0.2%-0.6% 1120
SIKA PLASTIMENT N Retardante plastificante 0.1%-0.5% 1190
Z ADITIVOS No presenta.

ESCOGEREMOS EL PLASTIMENT N DE SIKA PARA

NUESTRO DISEÑO DE MEZCLA.
Ejemplo
• Paso 3.- Usaremos el aditivo Plastiment N, que es un retardante y
plastificante a la vez.
• Tomando en cuenta los datos del fabricante, usaremos la dosis 0.5%
del peso del cemento.
• La densidad del aditivo es 1190 kg/m3.

• Paso 4.- Determinamos la relación a/c en base al f’cr = 294 kg/cm2:

Interpolando:

250 0.62
294 X
300 0.55

X = 0.56
Ejemplo
• Paso 5.- El peso del cemento será igual al peso del agua entre la
relación a/c.

• Peso del agua = 215 kg

• Relación a/c = 0.56
• Peso del cemento = 215/0.56 = 383.93 kg

• Paso 6.- El peso del aditivo será según la dosis a emplear, 0.5% del
peso del cemento.

• Peso del aditivo = 0.5% x 383.93 = 1.92 kg

• Volumen del aditivo = 1.92 kg / 1190 = 0.0016 = 0.002 m3.

• Los plastificantes normales reducen hasta en 10% el volumen del agua

normal. Por tanto reduciremos el volumen del agua de la mezcla, al
90%.
Ejemplo
• Paso 7.- Volumen del agua original = 0.215 m3
• Con el efecto del plastificante, reducimos al 90%, entonces: 90% x
0.215 = 0.194 m3.

• Paso 8.- Recalculamos todos los pesos y volúmenes hallados hasta el

momento.

• Peso del aire = 0 kg. Volumen del aire = 0.025 m3.

• Peso del aditivo = 1.92 kg.
• Volumen del aditivo = 0.002 m3.
• Volumen del agua = 0.194 m3.
• Peso del agua = Volumen del agua x peso específico = 0.194 x 1000 =
194 kg.
• Peso del cemento = 383.93 kg aprox. 384 kg.
• Volumen del cemento = Peso / peso específico seco del cemento = 384
/ 3150 = 0.122 m3.
Ejemplo
• Paso 9.- El volumen del agregado total será la diferencia del volumen
de 1 m3 menos los volúmenes del aire, el aditivo, el agua y el
cemento:

• Volumen de los agregados = 1 – (Vaire + Vaditivo + Vagua + Vcemento)

• Volumen de los agregados = 1 – (0.025 + 0.002 + 0.194 + 0.122)

• Volumen de los agregados = 0.657 m3.

• El cálculo de los pesos y volúmenes de la arena y la piedra lo

realizamos en base a los métodos ya empleados (ACI, Módulo de
Fineza, etc.).
Ejemplo
• Paso 10.- Es importante chequear la relación a/c después de agregar el
aditivo, de acuerdo a ello:

• Peso del agua después de agregar el aditivo = 194 kg

• Peso del cemento después de agregar el aditivo = 384 kg

• Relación a/c = 194/384 = 0.505 es decir 0.51 < 0.56 de diseño:. OK!!

• Para 0.51 de relación a/c el f’cr resultante debería estar cerca del valor
de 321 kg/cm2. Por tanto, no sólo bajamos el calor de hidratación sino
también mejoramos la resistencia promedio.

• Si tomáramos en cuenta una Ds de 84 kg/cm2, entonces 321 – 84 =

237 kg/cm2 sería el menor valor del concreto a vaciar, al 1% de error,
siendo éste mayor que el f’c esperado que es 210 kg/cm2. Siendo así,
es muy conveniente en cuanto a economía y calidad, emplear un
aditivo en la mezcla.
Aditivos especiales
Impermeabilizante por cristalización (ver video).

https://www.youtube.com/watch?v=gHoCTA9cBic

Concretos celulares empleando aditivo generador de

espuma:

https://www.youtube.com/watch?v=Dqhwto7YHYk
Conclusiones
• Existen diversos tipos de aditivos que pueden modificar y
mejorar las propiedades del concreto tanto en estado fresco
como a futuro en el estado endurecido.
• Entre los diversos tipos de aditivos tenemos: los
plastificantes, incorporadores de aire, acelerantes,
retardantes, entre otros.
• Los aditivos no resuelven los problemas de calidad en los
materiales o errores en el diseño de mezcla. De lo contrario,
los aditivos pueden tener comportamientos inesperados,
asimismo cuando son mal dosificados.
• El buen empleo de los aditivos adecuados trae beneficios en
la trabajabilidad, resistencia y por tanto, en la economía del
proceso constructivo de elementos de concreto.
Gracias.