Identificación1 de defectos y sus

causas en el proceso de moldeo por

inyección de caucho y partes hule y
hule-metal.
 Objetivo.
1

Que el personal productivo y de inspección dentro de la planta

vulcanizado 2 conozca los defectos que se generan en sus piezas,su
conformidad, así como las causas más probables que los originan,
así como el plan de reacción ante situaciones fuera de control.

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 Alcance.
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Vulcanizado
Rebabeo
Inspección
Auditoría de proceso
Sistema de alarmas

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 Contenido.
1

Conceptos clave

Defectos antes de producir

Defectos en MP

Defectos durante la producción

Plan de reacción y Sistema de alarmas

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 Conceptos clave en el curso.
1

Calidad: grado en el que un conjunto de características de

un objeto cumple con los requisitos.
Requisito: necesidad o expectativa, generalmente obligatoria.
Conformidad: cumplimiento de un requisito.
Defecto: no conformidad relativa a un uso previsto o especificado
trazabilidad: capacidad para seguir el histórico, la aplicación o la
localización de un objeto.
especificación: documento que establece requisitos

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 ¿Cuando prevenir y detectar defectos?
.1
Antes de iniciar producción ( estado de la materia prima, puesta a punto,
toma de temperaturas en molde y limpieza).
Durante producción (verificando conformidad de las piezas,
retroalimentar al supervidor).
Durante su liberación (Comparando vs criterios de aceptación y rechazo,
retroalimentación a supervisor).
A lo largo de cada operación todo el personal debe estar familiarizado
con sus instrucciones de trabajo, así como con los problemas de calidad
actuales e históricos.

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Tabla de muestreo para recepción de MP.
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Seguridad Emisiones y Ruido: Defecto que

afectara el cumplimiento de los requisitos de
seguridad. Emisiones y Ruido.

Crítico:Defecto que es crítico a la

funcionalidad de la pieza y que tiene
significado particular de calidad confiabilidad
y durabilidad.

Mayor: Defecto no crítico para la

funcionalidad, puede reducir el desempeño
esperado de un producto desfavorable para
la satisfacción del cliente o demerita la
apariencia del producto.

Menor:Defecto no critico o mayor que refleja

un deterioro de los estándares establecidos.
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 Defectos antes de producir
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Herrajes dañados en el
troquelado/revueltos o fuera de
SPEC.

Requieren notificar para reclamo

int/ext

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Defectos antes de producir
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Herraje dañado durante el

encementado/mal
encementados:

Causados por el método de cementado

y viscosidad el adhesivo.

Nulo proceso de preparación de

cemntado y encementado.
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 Defectos antes de producir
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MP sin liberar/rechazada o, mojada o sin

identificar

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 Defectos antes de producir
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Molde sucio / sin calendario actualizado.

Una vez limpio el molde se debe “curar” agregando
desmoldante y dejando reposar a molde cerrado al
menos 10 min, con la finalidad de alargar la duración de
la limpieza.

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Defectos durante y después de producir
1

Mala
identificación de
los materiales.

Cuando se tienen
familias de
productos y no se
conocen sus
diferencias.

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Defectos durante y después de producir
1

Herraje oxidado/omision
del troquelado:

En tiempos de Lluvia aumenta

el riesgo de tener en existencia
piezas con óxido, recurrir al
plan de reacción siempre se
deben usar guantes .

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Defectos durante y después de producir
1
Rotas/daño por rebabeo (goma):
 Rebaba gruesa (prensada débil)
 Rebabeo de piezas crudas.
 Δt(°C) mayor a 10 entre macho y
molde.
 Uso incorrecto de dispositivos de
extracción/presión de aire
inadecuada.
 Habilidad para rebabear.
02/09/2019
Defectos durante y después de producir
1

Falla de adhesion.
Herraje sin adhesivo.
Suciedad/exceso de desmoldante en zona
de interferencia.
El adhesivo se vulcanizó antes o se
quemó.
Mala preparación del
herraje/cementado.
Exceso de plastificantes en Mz.
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Defectos después de producir
1

Falta de rebabeo/barrenos obstruidos.

Por omission de rebabeo parcial o total.

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Defectos después de producir
1

Herraje mal orientado:

Ocurre cuando se omite la orientación del
herraje en el molde , antes del ciclo.Puede
provocar barrenos obstruidos o que el herraje
quede visible.

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Defectos después de producir
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Marca de molde/molde dañado.

Puede ser ocasionada por un mal ajuste de

cierre, botadores oplatos intermedios.

El molde dañado se origina al limpiar con

elementos punzocortantes o por golpes.

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Defectos después de producir
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Pieza con tapón.

Omisión del rebabeo.

Omisión de dispositivos a prueba de error.
Omisión del uso del red rabbit.

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Defectos después de producir
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Pieza con burbuja/porosidad.

Omisión o mala inyección + desgasificación.

Trampas de aire generadas por un molde
sucio.
Tira de hule húmeda o mojada + temperaturas
altas.

02/09/2019
Defectos después de producir
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Pieza grumo abierto y cerrado.
Causas probables:
Impurezas y concentración del antiadherente.
Desmoldante cristalizado sobre la zona del
grumo en el molde (generalmente en el
macho).
Microfracturas del molde que generen
variación de temperatura localizada.
Que el macho tenga corto circuito Δt(°C) .

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Defectos después de producir
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Falta de hule.
Dosificación y/o velocidades y/o tiempos de
inyección incorrectos.
Cuando el tiempo de estancia desde dosificación
hasta inyección iguala o superan el Tc90 .

Nota: Suele presentarse en las últimas

superficies por donde fluye el material ( salidas
de aire).
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Defectos después de producir
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Dureza alta/baja ( dureza tipo Shore A).
La dureza de una goma indica su rigidez frente a esfuerzos
moderados, como los que frecuentemente ha de soportar
en servicio.
La dureza es una propiedad resultante del diseño del
compuesto por lo que la variación de temperatura y
tiempo curado le afecta.

Mayor temperatura y tiempo, mayor dureza, según su

naturaleza, puede llegar al punto de quemarse la pieza o
degradarse.
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Defectos después de producir
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Defecto de ensamble.

Derivado por el mal posicionamiento de

varillas, varillas incorrectas, diamantes
incorrectos, osisión de la inspección.

02/09/2019
Defectos después de producir
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Pieza quemada parcial o totalmente.

Tiempo y temperatura de exposición en precalentamiento

de tocho no controlados.
Canales frios tapados.
Temperatura de Boquillas elevada.
Tiempo de curado alto.

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Defectos después de producir
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Variación de diámetros.
Indicativo de que la pieza está
porosa por dentro.
Δt(°C) mayor a 10 entre
cavidades.
Mala o nula desgasificación.

02/09/2019
Defectos después de producir
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Rebaba incrustada.

Resultado de una mala limpieza de molde

entre ciclos.

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Defectos después de producir
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Herraje visible.

Detectado en hules
rechazados/caducos.
Porque el material se precura
antes de finalizer inyección.
Velocidad y volumen de
inyección inadecuados.

02/09/2019
Defectos después de producir
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Grieta.
Exceso de desmoldante.
Cambio brusco en temperature.

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Defectos después de producir
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Cera.
La cera es un mecanismo de
protección ante la degradación.
Tiempo de estancia en almacén
prolongado.
Omisión de PEPS.

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 Plan de reacción y Sistema de alarmas.
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Plan de reacción.
Detener la operación.
Notificar al supervisor.
Identificar el material.
Inspeccionar al 100%
Corrección al proceso.

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